|
自從1989年美國紐柯公司克勞夫茲維爾廠采用德國西馬克公司CSP技術(shù)建成投產(chǎn)世界上第一條薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線以來，已過去了20多年，在這20多年中，美歐與中國的鋼鐵工業(yè)引領(lǐng)了國際薄板坯連鑄-連軋技術(shù)的發(fā)展。第一個10年以美、歐為主，以電爐煉鋼流程為特點(diǎn)。第二個10年以中國為主，1999年8月中國第一條薄板坯連鑄-連軋（TSCR）生產(chǎn)線在珠江鋼廠建成投產(chǎn)，到2015年已建成各種不同類型的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線16條，鑄機(jī)31流，形成年生產(chǎn)能力3946萬噸。 薄板坯連鑄-連軋工藝的發(fā)展為中國中型鋼廠發(fā)展板帶生產(chǎn)、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供了重要技術(shù)支撐，并形成了我國自己的特色，即我國除珠江鋼廠采用電爐＋薄板坯連鑄-連軋流程外，其余企業(yè)都采用了轉(zhuǎn)爐＋薄板坯連鑄-連軋流程。轉(zhuǎn)爐的快節(jié)奏使得整條生產(chǎn)線的效率得以提高。 目前，中國的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線在數(shù)量、產(chǎn)能以及年產(chǎn)量等方面都位居世界前列，并且在關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面也取得了長足進(jìn)步。主要反映在鑄機(jī)平均連澆時間延長、連澆爐數(shù)增加，鑄機(jī)漏鋼率下降。中國多數(shù)企業(yè)薄板坯鑄機(jī)漏鋼率降到了0.3%以下，鞍鋼和濟(jì)鋼采用中等厚度薄板坯時，連鑄機(jī)漏鋼率降至0.02%，尤其是包鋼的薄板坯連鑄機(jī)在產(chǎn)能持續(xù)提高的情況下，漏鋼率基本在0.04%以下。 在產(chǎn)品研發(fā)方面，我國企業(yè)開發(fā)出熱軋高強(qiáng)度、薄規(guī)格產(chǎn)品（≤2.0mm）和冷軋深加工產(chǎn)品，并部分實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”。利用半無頭軋制工藝生產(chǎn)超薄規(guī)格熱帶產(chǎn)品是薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線的一大優(yōu)勢。著重開發(fā)冷軋、鍍鋅、彩涂等深加工產(chǎn)品，是中國薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)的另一大特色。 近些年，中國薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)企業(yè)在高附加值產(chǎn)品開發(fā)方面取得了較快發(fā)展。開發(fā)出不添加微合金元素的低碳高強(qiáng)度鋼；采用微合金化技術(shù)，先后研發(fā)了Ti微合金化高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼、V-N微合金化細(xì)晶高強(qiáng)鋼、Nb微合金化管線鋼等產(chǎn)品系列。采用Ti微合金化生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa，并具有良好的成形性、強(qiáng)韌性和耐候性。采用的V-N微合金化技術(shù)獲得鐵素體晶粒為3-4 μμm的超細(xì)晶組織，使產(chǎn)品在具有較高強(qiáng)度的同時，具有良好的韌性。 另外，中國薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線的工藝裝備國產(chǎn)化率也在逐漸提高，現(xiàn)在回轉(zhuǎn)臺、鑄機(jī)以及熱連軋機(jī)、卷取機(jī)等工藝裝備在很大程度上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，這有利于降低設(shè)備投資成本和及時提供備品備件。目前，中國自主研制的薄板坯鑄機(jī)用漏斗型結(jié)晶器已被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)有關(guān)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)企業(yè)，其壽命已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的同等水平。 近幾年，隨著全球鋼鐵產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，及全球氣候變暖形勢的日益嚴(yán)峻，以節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本為特點(diǎn)的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)技術(shù)迅速成為鋼鐵企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的逐漸恢復(fù)，以超高速連鑄、無頭軋制為代表的薄板坯連鑄-連軋新技術(shù)將會得到工業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用。 目前，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼開發(fā)了獨(dú)具特色的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)技術(shù)，這些技術(shù)主要包括：德國西馬克公司CSP技術(shù)、德國德馬克公司的ISP技術(shù)（現(xiàn)上述兩公司已合并）、意大利達(dá)涅利公司的FTSC技術(shù)、奧鋼聯(lián)的CONROLL技術(shù)、日本住友與三菱公司開發(fā)的QSP技術(shù)以及美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP等6種工藝類型。 除此之外，還有意大利阿維迪公司開發(fā)的ESP、韓國浦項開發(fā)的HIGH MILL（高效熱軋）以及我國鞍鋼開發(fā)的ASP工藝。 薄板坯連鑄-連軋技術(shù)的發(fā)展具有以下特點(diǎn)： 無頭軋制的概念起源于短流程棒線材生產(chǎn)線。2000年8月，意大利達(dá)涅利公司在意大利ABS公司Luna廠采用無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)特殊鋼，年產(chǎn)量50萬噸?？梢陨a(chǎn)圓形、方形棒材，連鑄坯為160mm×200mm，最終產(chǎn)品為圓鋼Ф20-100mm，方鋼40-100mm，盤卷Ф15-50mm。 由意大利Giovanni Arvedi發(fā)明，Acciaieria Averdi公司和西門子奧鋼聯(lián)公司一起實(shí)施，在意大利克萊蒙納（Cremona）廠共同設(shè)計和建造了薄帶鋼無頭軋制生產(chǎn)線，2009年2月投產(chǎn)。帶材厚度公差≤30μm、寬度公差≤5mm、溫差≤7℃，帶材最小厚度0.8mm，品種有高等級優(yōu)質(zhì)鋼種、電工鋼及IF鋼等。 繼意大利Arvedi公司克萊蒙納（Cremona）廠的無頭軋制技術(shù)的ESP生產(chǎn)線投入工業(yè)化生產(chǎn)之后，2009年5月由意大利達(dá)涅利公司負(fù)責(zé)改造的韓國POSCO鋼鐵公司“HIGH MILL”無頭軋制生產(chǎn)線也投入了工業(yè)化生產(chǎn)。 中國日照鋼鐵有限公司從2015年2月第一條ESP生產(chǎn)線投產(chǎn)后，2015年4月第二條線投產(chǎn)，2015年9月第三條線投產(chǎn)。2015年7月第一條生產(chǎn)線生產(chǎn)出了0.8mm厚度的帶鋼卷。日照鋼鐵有限公司還有第4條、第5條生產(chǎn)線已經(jīng)簽約，等待建設(shè)投產(chǎn)。無頭軋制技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，為高效化、大規(guī)模、低成本生產(chǎn)超薄規(guī)格帶鋼，實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”提供了技術(shù)支撐。 2016年5月，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合公司二期工程也與達(dá)涅利簽訂了一條與單流連鑄機(jī)配合的多功能無頭軋制生產(chǎn)線（QSP-DUE）合同，年產(chǎn)量210萬噸，連鑄機(jī)半徑R5.5m，冶金長度24.5m，1.2米長度的漏斗形結(jié)晶器，帶材厚度0.8-2.5mm，連鑄后有均熱爐、3機(jī)架粗軋機(jī)組、感應(yīng)加熱后是5機(jī)架精軋機(jī)組，計劃2017年年末投產(chǎn)。 隨著薄板坯連鑄-連軋技術(shù)對產(chǎn)能需求的提高，尤其是僅采用單臺連鑄機(jī)的無頭軋制生產(chǎn)技術(shù)對產(chǎn)能的需求更為迫切，世界薄板坯連鑄-連軋技術(shù)的開發(fā)商以及冶金企業(yè)，非常注重以提高薄板坯連鑄機(jī)拉速為目標(biāo)的連鑄結(jié)晶器技術(shù)的開發(fā)，這些技術(shù)包括：漏斗型結(jié)晶器內(nèi)腔形狀與冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電磁制動技術(shù)、大通量浸入式水口、保護(hù)渣技術(shù)以及結(jié)晶器振動優(yōu)化技術(shù)等。目前，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的連鑄機(jī)在不增加漏鋼次數(shù)的情況下，最大拉速已達(dá)到7.2m/min，單位時間的通鋼量最大可以達(dá)到6.5t/min。這為薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益的提高奠定了基礎(chǔ)。 韓國東國制鋼、浦項、巴西淡水河谷（采礦業(yè)）公司合資建設(shè)的巴西一條CSP生產(chǎn)線兩流連鑄機(jī)已于2016年投產(chǎn)，年產(chǎn)能為300萬噸，東國制鋼將每年獲得160萬噸鋼，浦項將獲得80萬噸鋼，淡水河谷公司可獲得60萬噸鋼。 截止到2015年，世界上共建設(shè)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線66條共計100流（包括在建和已投產(chǎn)的），年產(chǎn)能力11284萬噸，其中2000年以后建設(shè)了28條線共計44流，2009年以后共建設(shè)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線9條，其中：印度4條、中國、韓國、伊朗、意大利、特立尼達(dá)各1條；另外，意大利特爾尼公司的1條CSP生產(chǎn)線被拆除，韓國浦項光陽廠的1條ISP生產(chǎn)線被改造成ESP生產(chǎn)線。 早期開發(fā)的多種薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢出現(xiàn)了分化。 2009年以來新建的13條薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線中，無頭軋制生產(chǎn)線5條、CSP生產(chǎn)線6條、FTSC生產(chǎn)線2條（加上韓國浦項公司的改造項目應(yīng)該是3條），另外ISP生產(chǎn)線被改造l條?？梢钥闯觯诂F(xiàn)有的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)工藝中，CSP工藝和FTSC工藝以其較高的可靠性、成熟性在不斷地發(fā)展完善，而其他工藝的工業(yè)化應(yīng)用則出現(xiàn)了停滯。ISP工藝由于投產(chǎn)后在產(chǎn)品質(zhì)量和達(dá)產(chǎn)能力等方面出現(xiàn)了較多的問題，已經(jīng)開始被改造。2016年，美國阿肯色州奧西奧拉大河鋼廠又建設(shè)了一條CSP生產(chǎn)線，計劃于2017年初投產(chǎn)。 來源：世界金屬導(dǎo)報 |
|
|
