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一、什么是Formel Q？

大眾汽車集團(Volkswagen AG)對供應商質量能力評審準則有很多種，如質量管理體系要求、潛在供應商審核、供應商自我評價、過程審核、產(chǎn)品審核、履行存檔責任(D/TLD零件)、供應商技術審核和問題分析等，大眾與供應商之間進行一系列質量管理協(xié)議的活動都被稱為“大眾Formel-Q要求”。

質量是大眾汽車集團的生命，根植于心的質量意識和嚴格的管理制度為大眾汽車贏得了消費者長期的信任。大眾汽車集團打造以A級為主體的優(yōu)秀供應商隊伍，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現(xiàn)有供應商分階段實施新零件發(fā)包給質量能力A級的供應商，Formel-Q作為大眾汽車集團供對供應商質量能力評價的標準，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內的公司都具有約束力，供應商質量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目（對于新供應商），量產(chǎn)的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目（對于已經(jīng)批量的大眾供應商）。

當下，隨著市場競爭日益加劇，大眾汽車集團對自己的供應商供貨能力的要求也越來越高，而簽訂質量協(xié)議就是大眾汽車集團與優(yōu)秀供應商之間的一種書面質量承諾。質量協(xié)議包括質量能力、新零件質量、批量成熟三個部分。

大眾汽車將其名下的供應商劃分為A級、B級和C級三類。A類是具備質量能力，符合率(過程審核打分)≥92分，B類是有一定的質量能力，符合率為82~91分，C類是不具備質量能力，打的分在0~81分。大眾對供應商的要求，2008年是A級供應商占總供應商的50%；2009年A級供應商達到70%，C級供應商為0；2010年之后，取消所有的B級和C級供應商，即只剩下A級供應商。

因此，我們必需提升自己的制造能力和水平，達到大眾Formel-Q要求，讓客戶滿意力求最終成為大眾A級供應商。而眼下，為了提升自身的質量能力，首先我們要通過自我審核，才能為達到并有效地通過大眾汽車集團特殊的質量體系要求，以及對過程和產(chǎn)品的要求等鋪平道路。

“Formel Q”第八版修訂是采用德國汽車聯(lián)合會（VDA）制定的過程審核標準VDA6.3的模式來編制的，與VDA6.3最新的2010版標準相統(tǒng)一且兼容，并作為TS16949的補充。

二、Formel Q的歷史

1、第一版：1991年；

2、第二版：1994年1月；

3、經(jīng)全面修訂的第三版：1997年1月；

4、經(jīng)全面修訂的第四版：2000年4月；

5、經(jīng)全面修訂的第五版：2005年1月；

6、經(jīng)全面修訂的第六版：2009年8月；

7、經(jīng)全面修訂的第七版：2012年1月；

8、經(jīng)全面修訂的第八版：2015年6月；

三、Formel Q(第八版)框架結構

四、Formel Q在產(chǎn)品生命周期中的應用范圍

其中：

SL——自我評審

UL——分供方審核

POT——潛在供應商評價

VA——過程審核（包括產(chǎn)品審核）

D/TLD——有存檔責任的/技術準則文件

PA——問題分析

TRL——供應商技術評審

五、基于VDA6.3延伸出的Formel Q的補充要求

此要求補充了VDA6.3的問題，并且在潛在供應商審核、過程審核評價以及分供方審核（UL）時都應予以考慮——

六、Formel Q（第八版）目錄

0.一般規(guī)定

0.1 等同有效并具有約束力的文件

1．引言

1.1 目的

1.2 潛在供應商審核以及質量能力評價的要求

1.3 質量管理體系和審核結果責任

1.4 質量能力評價

1.5 質量能力目標協(xié)議

1.6 定級結果和后續(xù)行動

1.7 Formel Q 質量能力在產(chǎn)品生命周期中的應用范圍

2．客戶期望  / 費用補償

2.1 客戶期望

2.2 費用補償

3．供應商自審（SL）

3.1 概述

3.2 實施

4．產(chǎn)品審核

4.1 概述

4.2 實施和措施

4.3 缺陷評級、立即措施、后續(xù)措施

4.4 申報責任，主動申報

5．潛在供應商評價（POT）

5.1 潛在供應商審核的目的和意義

5.2 潛在供應商審核的準備

5.3 潛在供應商審核的流程

5.3.1 要求條例

5.3.2 評價

5.3.3 報告和整改計劃

6. 過程審核（VA）

6.1 概述

6.2 批量生產(chǎn)中過程審核

6.3 過程審核結果評價

6.4 晉級標準

7. 履行存檔責任（D/TLD零件）質量審核

7.1 概述

7.2 產(chǎn)品組確定 / 零件選擇

7.3 單項提問評價 / 審核結果

7.4 審核報告 / 整改計劃

7.5 技術文件的標識

8. 供應商技術評審（TRL)

8.1 概述

8.2 實施TRL 的原因

8.3 技術評審前的通知

8.4 TRL 的實施

8.5 TRL 的評價

8.6 評審后的報告和整改計劃

9. 分供方審核（UL）

9.1 目的

9.2 概述

10. 問題分析（PA）

10.1 概述

10.2 實施 / 流程

10.3 升級原則

11. 專項應用審計（AR）

10.1 概述

10.2 認可過程

12. 供應商訪問的文件和記錄附錄

附錄A：縮略語

附錄B：術語解釋/術語定義

附錄C：交通燈系統(tǒng)評價標準（分供方審核，供應商技術審計和專項應用審計）