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要設(shè)計(jì)一副先進(jìn)的塑料模具，首先需要有高水平的設(shè)計(jì)思路，而且還必須對制品工藝性、塑料材料的特性及用途、模具鋼材的選用、加工方法、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型方案和注射機(jī)的型號等多方面進(jìn)行研究。其中從模具設(shè)計(jì)和注射成型的角度研究模具設(shè)計(jì)的工藝性是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性不好而給模具制造及成型帶來的麻煩。
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。常用塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。熱固性塑料的特點(diǎn)是在受熱或其他條件作用下能固化成不溶性物料。熱塑性塑料的特點(diǎn)是在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化或冷卻凝固。
塑料在性能上具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、制品可加工成任意形狀，且生產(chǎn)效率高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
塑料制品應(yīng)用的廣泛性離不開它自身的性質(zhì)特點(diǎn)，下面介紹塑料的成分特點(diǎn)。
（1）塑料的分子結(jié)構(gòu) 塑料的主要成分是樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
（2）塑料的成分
樹脂：主要作用是將塑料的其他成分加以粘合，并決定塑料的主要性能，如機(jī)械、物理、電、化學(xué)性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40%～65%。
填充劑：又稱添料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能并擴(kuò)大它的使用范圍。
增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進(jìn)塑料的柔韌性、彈性以及其他各種必要的性能，通常加入能與樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物。這類物質(zhì)稱為 塑劑。
著色劑：又稱色料，主要起美觀和裝飾作用，包含涂料部分。
穩(wěn)定劑：凡能延緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑，分光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑。
潤滑劑：改善塑料熔體的流動(dòng)性，減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦和粘附，以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。
表1-1 熱塑性塑料縮寫代號與中文對照 縮 寫 代 號 | 中 文 | 縮 寫 代 號 | 中 文 | ABS | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 | MDPE | 中密度聚乙烯 | A / S | 丙烯腈-苯乙烯共聚物 | PA | 聚酰胺（尼龍） | A / MMA | 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物 | PAA | 聚丙烯酸 | A / S / A | 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 | PC | 聚碳酸脂 | CA | 乙酸纖維素（醋酸纖維素） | PAN | 聚丙烯腈 | CN | 硝酸纖維素 | PCTFE | 聚三氟氯乙烯 | EC | 乙基纖維素 | PE | 聚乙烯 | FEP | 全氟（乙烯-丙烯）共聚物（聚全氟乙丙烯） | PEC | 氯化聚乙烯 | GPS | 通用聚苯乙烯 | PI | 聚酰亞胺 | GRP | 玻璃纖維增強(qiáng)塑料 | PMMA | 聚甲基丙烯酸甲酯 | HDPE | 高密度聚乙烯 | POM | 聚甲醛 | HIPS | 高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯 | PP | 聚丙烯 | LDPE | 低密度聚乙烯 | PPC | 氯化聚丙烯 | PPS | 聚苯硫醚 | PPO | 聚苯醚（聚2，6-二甲基-1，4-苯醚），聚苯撐醚 | PPSU | 聚苯砜 | PVCC | 氯化聚氯乙烯 | PS | 聚苯乙烯 | PVDC | 聚偏二氯乙烯 | PSF | 聚砜 | PVDF | 聚偏二氟乙烯 | PTFE | 聚四氟乙烯 | RP | 增強(qiáng)塑料 | PVC | 聚氯乙烯 | S/AN | 苯乙烯-丙烯腈共聚物 |
不同成分的塑料體現(xiàn)了它們不同的使用價(jià)值，表1-2所示是常用熱塑性塑料的使用性能及用途。
表1-2 常用熱塑性塑料的特性及用途 名 稱 | 性 質(zhì) | 應(yīng) 用 | 設(shè)計(jì)注意問題 | 聚氯乙烯
PVC | 硬質(zhì)——機(jī)械強(qiáng)度差，化學(xué)性能穩(wěn)定，價(jià)格低廉，阻燃性 軟質(zhì)——耐磨性好，價(jià)格低廉，含有微毒，不宜用于食具及包裝食品 | 硬質(zhì)——宜于制造板、管、門窗、線槽、電開關(guān)、插座等 軟質(zhì)——宜于制造塑料涼鞋、薄膜、雨衣、地板膠、墻紙、人造革、軟管等 | 流動(dòng)性差——流道短而粗，分流道要少拐彎 氯氣腐蝕模具——型腔、型芯等成型零件要電鍍 | 聚乙烯PE | 無毒、柔軟、價(jià)廉、質(zhì)輕、軟 于水 | 高壓LDPE——宜于制造薄膜低（中）壓HDPE——制造日用品（米桶、面盆、水壺、保鮮盒等） | 收縮率大——設(shè)計(jì)計(jì)算與制造要充分考慮收縮率 變形大——塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要注意防變形措施 |
名 稱 | 性 質(zhì) | 應(yīng) 用 | 設(shè)計(jì)注意問題 | 聚苯乙烯PS | 適用度高，質(zhì)硬而脆，著色性最好，顏色鮮艷，無毒，價(jià)格低，電絕緣性好 | 糖果盆、三角尺、錄音帶、CD盒、玩具、文具等 電器元件及外殼 | 透明——型腔、型芯要用鍛打鋼，以便表面光潔 質(zhì)硬而脆——脫模斜度α要大，一般α≥2° | 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 ABS | 表面硬度高，尺寸穩(wěn)定，著色性好，可以鍍鉻，耐熱、耐沖壓，無毒 | 家電產(chǎn)品的外殼、食具、廚具等 | 要有足夠的脫模斜度α≥ 5°——防止“頂角” 要注意澆口位置——防止和減少熔接痕 | 聚丙烯PP | 綜合性能好，優(yōu)異突出的韌性、不透明、無毒，比重?。?.9），能浮于水 | 鉸鏈性產(chǎn)品（眼鏡盒），塑料袋、繩、編織袋、薄膜、水上救生器材、飛機(jī)用具、家電產(chǎn)品外殼 | 收縮變形較大——設(shè)計(jì)計(jì)算要考慮收縮對產(chǎn)品配合的影響，要有防變形的結(jié)構(gòu) 鉸鏈性產(chǎn)品要注意澆口的位置 流動(dòng)性好——模具的配合面要求高，以防溢料 | 聚酰胺 （尼龍）PA | 耐磨性好、耐酸、耐堿、耐壓、耐水。自潤滑性好，不透明 | 尼龍絲、齒輪、軸承、水龍頭、密封圈等 | 流動(dòng)性最好——要求模具分型面、配合面的精度高，以免溢料 收縮大，尺寸不穩(wěn)定——尺寸計(jì)算和制造模具均要考慮收縮的影響 脫模阻力大——脫模斜度宜取大些 | 聚甲醛 （賽鋼）POM | 是一種較理想的代鋼、鋁的塑料 優(yōu)異的綜合性能，自潤滑性好，比尼龍還好，顏色鮮艷。機(jī)械性能可與鋼相比，價(jià)格較貴 | 齒輪、（家電產(chǎn)品）、軸承、輪、彈簧、風(fēng)扇葉片、游戲機(jī)按鈕 | 流動(dòng)性差，成型困難——模具要有加熱設(shè)備，主流道“短而粗”，分流道要少轉(zhuǎn)彎 甲醛有毒——型腔、型芯要電鍍防腐蝕 | 聚碳酸脂PC | 有優(yōu)異抗沖壓性、透明、無毒 | 防彈玻璃、透鏡、汽車燈罩、咖啡壺、家庭攪拌機(jī)、齒輪、冷凍設(shè)備的零件、沖擊鉆外殼 | 流動(dòng)性差——模具要有加熱裝置，主流道短而粗、分流道轉(zhuǎn)彎少 透明——脫模斜度α≥2° 型芯、型腔要用鍛打鋼，以便拋光 |
表1-3 常用塑料的特性及識(shí)別 塑 料 名 稱 | 使 用 特 性 | 識(shí) 別 | ABS
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物 | 綜合性能較好，耐化學(xué)性、電性能良好，具有超強(qiáng)的易加工性、外觀特性、低蠕變性、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為黃色黑煙，燃燒氣味為橡 膠味 | PA
聚酰胺（尼龍） | 堅(jiān)韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌、但吸水性強(qiáng)
尼龍6——彈性好、沖擊強(qiáng)度高、吸水性較強(qiáng)
尼龍66——強(qiáng)度高、耐磨性好
尼龍610——強(qiáng)度高、耐磨性好，但吸水性和剛性都較弱
尼龍1010——半透明，吸水性較弱，耐寒性較好 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為黃色，燃燒氣味為特殊味 | PC
聚碳酸脂 | 具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性，抗蠕變和電絕緣性較好，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%，有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為黃色黑煙，燃燒氣味為特 殊味 | PE
聚乙烯 | 高壓聚乙烯的柔軟性、透明性、伸長率、沖擊強(qiáng)度較好
低壓聚乙烯的熔點(diǎn)、剛性、硬度和強(qiáng)度較高，吸水性弱，有突出的電氣性能和良好的耐輻射性 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為上端黃色，下端青色。燃燒氣味為石蠟味 | POM
聚甲醛 | 有較好的抗蠕變性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性，具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，吸水小，具有很低的摩擦系數(shù)，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，長期在大氣中曝曬會(huì)老化 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為上端黃色，下端藍(lán)色。燃燒氣味為福爾馬 林味 | PS
聚苯乙烯 | 電絕緣性優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性差，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，機(jī)械強(qiáng)度一般，但性脆易產(chǎn)生應(yīng)力碎裂，不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為橙黃色黑煙，燃燒氣味為苯乙烯味 | PSF
聚砜 | 耐熱耐寒性、抗蠕變性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，耐酸，耐堿，耐高溫，耐高溫蒸汽
聚砜的硬度和沖擊強(qiáng)度高，可在-60～＋150℃下長期使用，在水、濕空氣或高溫下仍能保持良好的絕緣性，但不耐芳香烴和鹵化烴聚芳砜的耐熱性和耐寒性好，可在-240～＋260℃下使用，硬度高，耐輻射 |
| PP
聚丙稀 | 有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿、腐蝕性、抗溶解性 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為藍(lán)色，燃燒氣味為柴油味 | PVC
聚氯乙烯 | 硬質(zhì)PVC機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能優(yōu)良，耐酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但軟化點(diǎn)低
軟質(zhì)PVC伸長率大，機(jī)械強(qiáng)度低，耐腐蝕性、電絕緣性均低于硬質(zhì)PVC，且易老化 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為上端黃色，下端綠色，燃燒氣味為氯氣味 |
續(xù)表 塑 料 名 稱 | 使 用 特 性 | 識(shí) 別 | PPE | 有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，吸濕性弱，具有良好的幾何穩(wěn)定性、電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù) | 燃燒時(shí)的火焰顏色為黃色黑煙，燃燒氣味為橡 膠味 | 氟塑料 | 耐腐蝕性、耐老化及電絕緣性優(yōu)越，吸水性很小 |
| 醋酸纖維素 | 強(qiáng)韌性很好，耐油，耐稀酸，透明有光澤，尺寸穩(wěn)定性好，易涂飾、染色、粘合、切削，低溫情況下抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度減弱 |
| 聚酰亞胺 | 綜合性能良好，強(qiáng)度高，抗蠕變性、耐熱性好，可在-200～ ＋260℃下長期使用，高耐磨性、電絕緣性優(yōu)良，耐輻射，耐電暈，耐稀酸，但不耐堿、強(qiáng)氧化劑和高壓蒸汽 |
| PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂 | 有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性，PMMA制品有很低的雙折射，具有室溫蠕變特性和抗沖擊特性 | 燃燒時(shí)的火焰顏色為上端黃色，下端青色，燃燒氣味為巧克力味 |
為了便于將塑件從密閉的模腔內(nèi)取出，也為了便于安放嵌件或取出澆注系統(tǒng)，必須將模具分成兩個(gè)或幾個(gè)部分。通常將分開模具能取出塑件的面稱為分型面。同時(shí)，以分型面為界，模具又可被分成兩大部分，即動(dòng)模與定模部分。而其他的面則被稱作分離面或分模面，注射模只有一個(gè)分型面。
分型面的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，因?yàn)樗艿剿芗膸缀涡螤?、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置、脫模方法以及塑件在模具?nèi)的成型位置、頂出方式、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具排氣的方式等方面的影響。
分型面的形式一般有以下幾種：圖1-1中（a）圖所示為水平分型面；（b）圖所示為斜分型面；（c）圖所示為階梯分型面；（d）圖所示則為曲線分型面。因此對于模具設(shè)計(jì)人員來說，分型面的正確選擇對模具制造及操作都有著至關(guān)重要的影響。
選擇分型面的位置時(shí)，分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。分型面必須設(shè)置在產(chǎn)品的最大截面處，而且便于開模后塑件留在動(dòng)模的一側(cè)，以保證便于頂出機(jī)構(gòu)能夠順利脫模。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循如下原則。
為了便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留在下模。由于塑件的頂出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在下模，尤其是自動(dòng)化生產(chǎn)所用的模具，因此正確選擇塑件的留模方式顯得更為重要。
留模方式選擇正確與否會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 如圖1-2（a）所示，由于型芯設(shè)在定模部分，開模后塑件會(huì)收縮而包緊型芯，使塑件留在定模一側(cè)，因而，增加脫模的難度，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果改用圖1-2（b）所示的結(jié)構(gòu)就會(huì)比較合理。
分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。如圖1-3所示，一邊不帶圓弧球面的塑件，若采用圖（a）的結(jié)構(gòu)，將有損塑件表面質(zhì)量，而采用圖（b）的結(jié)構(gòu)就比較合理。
圖1-4所示為一副齒輪模具，齒輪的輪緣與臺(tái)階部分的外圓有同軸度要求。若將有同軸度要求的部分分別在動(dòng)模和定模內(nèi)成型，如圖1-4（a）所示，則會(huì)因模具合模不準(zhǔn)確而難以保證其同軸度要求；若改用圖1-4（b）所示的結(jié)構(gòu)，使有同軸度要求的部分全部在動(dòng)模內(nèi)成型，則可滿足同軸度的要求。
選擇分型面時(shí)，根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。如塑件不允許有水平飛邊時(shí)，可采用如圖1-5（a）所示的結(jié)構(gòu)，有利于脫模，尤其對于流動(dòng)性較好的尼龍來說，采用這種結(jié)構(gòu)還可以減少飛邊的產(chǎn)生。而采用如圖1-5（b）所示的結(jié)構(gòu)則欠妥。 
分型面合模后間隙一般不超過0.01～0.03mm，否則會(huì)形成飛邊，故分型面均要進(jìn)行“平面磨床”的磨削加工。
選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。如圖1-6（a）所示塑件，若型腔設(shè)在模具的一側(cè)，則因脫模斜度造成塑件的大小尺寸差異較大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時(shí)，采用此種結(jié)構(gòu)必然使脫模困難。若塑件對外觀無嚴(yán)格要求，可將分型面選在塑件中部，如圖1-6（b）所示，它可采用較小的脫模斜度，有利于脫模。
分型面的排氣功能可以把型腔內(nèi)部的部分高溫氣體排出型腔外，保證產(chǎn)品表面沒有氣孔產(chǎn)生，有利于改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深0.025～0.1mm、寬1.5～6mm的排氣槽，亦可以利用頂桿、型腔、型芯鑲塊排氣。
分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的難度。
澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開始到型腔為止的塑料溶體的流動(dòng)通道。作用是將塑料溶體順利地充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及凝固過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位。
澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成，如圖1-7所示。 
1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型的效率和塑件質(zhì)量都有直接的影響；
因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須注意以下幾項(xiàng)原則：
了解塑料的成型特性，也就是塑料的溫度和剪切速率等。 防止型芯和塑件的變形，避免料流正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件，以及防止?jié)部谔幱捎谶^大的收縮應(yīng)力而造成塑件變形。 排氣良好，保征流體流動(dòng)順利，快而不紊亂。 減少流程及塑料耗量，以縮短成型周期，提高成型效果，減少塑料用量。 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模腔內(nèi)。 修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量。
分流道就是主流道與澆口之間的部分，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，其要求是塑料熔料在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料量最小。分流道的形狀如圖1-8所示。分流道的形狀及大小必須根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、形狀、塑料的工藝特性、注塑速度、分流道長度等因素來確定。
分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
分流道的表面不必要求很光滑，表面精度一般在1.25即可。因?yàn)榉至鞯辣砻娌惶饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。
當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道末端應(yīng)開設(shè)冷料穴，以容納注塑開始時(shí)產(chǎn)生的冷料，保證塑件的質(zhì)量。
澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。作用主要是提高塑料的流動(dòng)速度和溫度，以及防止流入型腔的塑料側(cè)流。
（1）針點(diǎn)式澆口 針點(diǎn)式澆口又稱為點(diǎn)水口，采用三板式模架方能自動(dòng)脫模，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，澆口在生產(chǎn)過程中自動(dòng)拉斷，適合自動(dòng)化注射生產(chǎn)。能使用在一模一腔或一模多腔模具中，既可以注射小產(chǎn)品亦可以注射大型產(chǎn)品，特別是有花紋的塑件也不影響外觀。圖1-9所示為針點(diǎn)式澆口結(jié)構(gòu)。
（2）潛伏式澆口 潛伏式澆口又稱為潛伏口，進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品外觀，頂出時(shí)流道與塑件自動(dòng)分開，故需較大的頂出力。對于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合使用潛伏式澆口。圖1-10所示為潛伏式澆口結(jié)構(gòu)。 
（3）側(cè)澆口 側(cè)澆口又稱為邊緣澆口或側(cè)水口，一般開設(shè)在分型面上，從塑件邊緣進(jìn)料，其形狀長為矩形或接近矩形。加工方便、簡單，應(yīng)用靈活，既可以從產(chǎn)品外側(cè)進(jìn)料，亦可以從產(chǎn)品內(nèi)側(cè)進(jìn)料。圖1-11所示為側(cè)澆口結(jié)構(gòu)。
（4）直接式澆口 直接式澆口又稱為大水口或中心澆口，無分流道，塑料通過主流道直接進(jìn)入型腔，故有塑料流程短，流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，動(dòng)能損失小，傳遞壓力好等優(yōu)點(diǎn)。但冷卻除澆口比較困難，塑件有明顯的澆口痕跡，因澆口附近熱量比較集中，故在該處冷凝較遲，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，且易在該處產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。圖1-12所示為直接式澆口結(jié)構(gòu)。
在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先選擇澆口的位置，澆口位置正確與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能夠順利進(jìn)行。
選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：
澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及澆口的清理。 澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程最短。 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對著型腔中寬暢、厚壁的部位，以便于塑料的流入。 避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，應(yīng)使塑料能盡快流入型腔的各個(gè)部位，以避免型芯或嵌件變形。 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使熔痕出現(xiàn)在制品的重要部位。 應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著平行型腔的方向均勻流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。
使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具開模方向是一致的。良好的頂出機(jī)構(gòu)要求脫模時(shí)塑件不變形和不損壞，而且頂出機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)位于制件不明顯處。
頂出機(jī)構(gòu)的形式歸納起來可分為機(jī)械頂出、液壓頂出和氣動(dòng)頂出3大類。在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
為使制品不致因頂出而產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長的中空圓柱，多采用推管（標(biāo)準(zhǔn)件通常為司筒）頂出。推力點(diǎn)的布置應(yīng)盡量均勻。 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品上承受力最大的部位，即剛性好的部位，如筋部、突緣和殼體形制品的壁緣等處。 盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制品破裂和穿孔等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。 為避免使頂出的痕跡影響制品的外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。
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