鍋爐停運根據(jù)停運后的檢修需要來決定鍋爐冷卻的方式。如果檢修需要降溫，則需要滑參數(shù)停機。如果只是停機備用或者檢修工作不需要鍋爐和汽機降溫，則可采用定參數(shù)停爐。本文主要介紹需要快速冷卻的滑參數(shù)停爐，以及停爐后鍋爐的冷卻方式方面的個人看法。需要說明的是，鍋爐的冷卻速度越快，檢修工作就能越快展開，就越能縮短停機時間，提高公司經(jīng)濟效益，但是冷卻速度過快會縮短鍋爐壽命。

滑參數(shù)停運其實質(zhì)就是機爐的降負(fù)荷過程以前在降負(fù)荷過程中，總是急于把鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行。因為轉(zhuǎn)濕態(tài)后就不擔(dān)心水煤比，也不擔(dān)心過熱器進(jìn)水。但我現(xiàn)在認(rèn)為：在鍋爐下降過程中，要盡量維持鍋爐在干態(tài)下運行，也就是說在相同的鍋爐負(fù)荷下，盡量提高中間點溫度。理由如下：

(1)從安全方面講

我們現(xiàn)在存在這樣的操作習(xí)慣：提前將361電門打開，361投自動。在降負(fù)荷過程中，當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近干濕態(tài)轉(zhuǎn)變負(fù)荷時，使水量稍偏多點，盡量降低中間點溫度，使儲水罐蓄水，讓361閥自動打開。當(dāng)361閥自開后，就可以放心的維持相對較高的水量。然后逐漸的通過降低煤量，降低鍋爐主蒸汽壓力，通過減溫水控制主蒸汽溫度。

從安全角度講：有的廠曾經(jīng)因為這個習(xí)慣跳過機。事情大致經(jīng)過是因故障降負(fù)荷到180MW左右時，運行人員接到繼續(xù)降負(fù)荷指令后，有意的適度的提高水量，希望鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)。但是361閥并未能按預(yù)期打開，導(dǎo)致過熱器進(jìn)水。主蒸汽溫度急劇下降至474攝氏度，機組低溫保護動作跳閘。

（2）從保護設(shè)備角度講：

更好的方法是提高中間點溫度，具體操作如下：

（1）維持適當(dāng)?shù)乃罕?，不刻意的增加水?/span>

（2）盡量開大燃盡風(fēng)和已停運的上層燃燒器的二次風(fēng)，壓低火焰中心，使?fàn)t膛盡可能的多吸收熱量，提高中間點溫度。

（3）在停爐降負(fù)荷前，進(jìn)行爐膛吹灰，也是為了提高中間低溫度。

（4）提高省煤器入口水溫，以提高中間低溫度。

（5）適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量。

以上操作方法的目的是：

（1）提高中間點溫度。這樣蒸汽蒸發(fā)量較大，能對鍋爐過熱器有一個比較均勻的冷卻，減少過熱器熱應(yīng)力。

（2）增大燃盡風(fēng)量來控制主蒸汽溫度，一方面減少減溫水的使用，降低鍋爐過熱器管壁熱應(yīng)力（由于鍋爐蒸發(fā)量較低，減溫水對鍋爐管壁的熱沖擊可能較大），另一方面，大量的燃盡風(fēng)本身對鍋爐管壁也是一種冷卻。實際中，曾出現(xiàn)過熱蒸汽經(jīng)過各組過熱器后，溫度提高很小，甚至不增長（當(dāng)時的溫度有相當(dāng)?shù)倪^熱度，以及根據(jù)其后的現(xiàn)象可以斷定過熱器沒有進(jìn)水）。這說明這種操作方法對鍋爐管壁的冷卻效果是非常明顯的。

而鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)，主要通過按比例的減少水量和煤量，降低鍋爐溫度和壓力，最終實現(xiàn)干態(tài)到濕態(tài)的轉(zhuǎn)換。干濕態(tài)轉(zhuǎn)換不必刻意降低中間點溫度，操之過急。

對于鍋爐停運后的冷卻方面，主要是要控制好溫降速度。我在實際操作中是根據(jù)規(guī)程，按以下操作：

1)鍋爐熄火后將給水流量降低至100T/H，控制汽水分離器前的介質(zhì)和金屬降溫速度不得高于2℃/min，金屬溫度偏差不得高于50℃。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量，直至給水流量達(dá)到400 T/H。

2)保持高旁、低旁開度在在10～20%，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽進(jìn)行降壓，降壓速率≯0.3MPa/min。

3)主蒸汽壓力降至0.2MPa以下，關(guān)閉高、低壓旁路閥，開啟鍋爐汽水分離器后各空氣門。

4)當(dāng)汽水分離器金屬溫度達(dá)到180℃，啟動單臺引、送風(fēng)機對爐膛進(jìn)行通風(fēng)冷卻(控制開度在30%左右、爐膛負(fù)壓-100Pa)。

5)當(dāng)汽水分離器入口溫度接近給水溫度，停止電動給水泵運行，在停止電動給水泵運行前對高壓加熱器查漏。

6)當(dāng)鍋爐排煙溫度降至50℃，停止送、引風(fēng)機和空預(yù)器運行。

如果我們在水溫較高時就放水，爐內(nèi)溫度還較高，爐墻及受熱面金屬還畜積一定熱量，放水后水冷壁內(nèi)沒有工質(zhì)冷卻，使壁溫升高，且溫升是不均勻的，對水冷壁安全不利。采用帶壓放水，在中間點溫度低于180℃，壓力低于0.5MPa時放水，這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，對防止腐蝕有利。停爐放水應(yīng)該注意：

1)放水過程嚴(yán)格監(jiān)視汽水分離器、水冷璧溫下降速率不超過2℃/min。如果超過2℃/min應(yīng)立即停止放水。

2)放水過程如果發(fā)現(xiàn)再熱器汽溫突變時，應(yīng)關(guān)閉再熱器各疏水門，待過熱器、省煤器、水冷壁的水放盡后再開啟再熱器各疏水門。

3)放水過程如果發(fā)現(xiàn)受熱面發(fā)生水擊現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放水，關(guān)閉各空氣門、疏水門，待水擊現(xiàn)象消失后再重新進(jìn)行放水。

4)熱爐放水期間嚴(yán)禁同時進(jìn)行爐膛自然通風(fēng)操作，防止受熱面管壁冷卻過快。