致:XXXXX建筑有限公司

主要是針對混凝土方面，特發(fā)此函：

1. 止水螺栓

1.1.地下室外墻為什么必須得用止水螺栓？止水螺栓的作用機理是什么？

由于混凝土的沉降、下落，則在穿墻螺栓桿件的下部，勢必會形成一個空虛、不太密實，握裹力不足的薄弱地帶。加之大部分穿墻螺栓為舊的、銹蝕較嚴重，故此處混凝土與螺栓桿的握裹，勢必是不理想。

加之，施工單位不注重對外露螺栓頭的處理，則勢必會造成此處是外界水分、氣體及氯離子等各種有害物質侵入的薄弱環(huán)節(jié)，同時也為堿骨料反應創(chuàng)造了條件，同樣，這也是引發(fā)鋼筋腐蝕的原因。而止水螺栓中間止水環(huán)的存在，則延長、阻礙了水的侵入路徑，有利于防水。

2. 混凝土的耐久性

    混凝土是一種人造石材，是一種化學復合材料。主要是依靠水泥水化時產(chǎn)生的水化物把砂石膠結在一起，才能成為一個整體，具有強度。因此，水泥的水化物的數(shù)量和質量決定了混凝土的強度及其劣化。

水泥水化物不管是在空氣中、水中或土壤中，都是不斷發(fā)生變化的；例如，如果其中的Ca(OH)₂受到中性化或溶出，水化硅酸鈣等就逐漸分解，降低其膠凝性質，從而會導致強度下降，造成強度劣化。  

2.1.混凝土結構的損傷劣化與開裂，與施工質量的關系很大。

    開篇第一句，就一針見血的指出了施工單位是混凝土開裂、劣化的主要責任者！

2.2.劣化的原因是混凝土質量低劣（蜂窩麻面、冷縫、開裂等）和配筋不良（露筋、鐵銹汁等）引起的。說明了確保混凝土澆筑密實，保護層厚度等施工精度，十分重要。

    這句話，也告訴了我們不要輕視蜂窩麻面、冷縫、漏筋！

2.3.原材料的質量控制是保證混凝土耐久性的重要環(huán)節(jié)。

2.4.提高混凝土結構耐久性的根本途徑是，增加混凝土本身的密實性和鋼筋的混凝土保護層厚度。

2.5.類似環(huán)氧涂層、混凝土表面浸涂、阻銹劑等手段只能作為附加措施，因其本身的壽命都不及混凝土。所有這些防腐蝕附加措施，也只有用在耐久性良好的密實混凝土中才能起到應有的作用。

2.6.在確定鋼筋的混凝土保護層厚度和耐久混凝土的技術要求時，不考慮普通建筑飾面（抹灰、面漆、面磚等）和防水層等構造對混凝土結構的有限防護作用。

      但日本的笠井芳夫曾提出，如以無飾面時的碳化深度為1，則抹砂漿后為0.29，貼瓷磚后為0.21（室內）和0.07（室外），抹涂料后為0.57（室內）和0.8（室外）；國內也有刷白灰漿可延緩室內混凝土碳化的報道。

2.7.提高混凝土材料的密實性和抗裂性，改善混凝土內粗骨料與水泥漿體之間的薄弱界面和水化產(chǎn)物的微結構，阻擋和延緩水分、氣體以及氯離子等各種有害物質侵入混凝土內部，最根本的手段，就是降低混凝土的拌和水用量和水膠比并在混凝土中摻入礦物摻和料。

2.8.混凝土結構的耐久性設計，需考慮到混凝土構件開始暴露于環(huán)境作用時的不同齡期對耐久性的影響。應盡量設法延遲新澆混凝土開始與海水、氯鹽等接觸或開始遭受冰凍的時間。在海洋環(huán)境下宜盡量采用預制構件；在冰凍地區(qū)宜盡早開工，至少應在冰凍季節(jié)到來前一月完成施工。

2.9.保證混凝土結構耐久性的必要構造措施包括：①隔絕或減輕環(huán)境因素對混凝土的作用；②控制混凝土裂縫；③為鋼筋提供足夠厚度的混凝土保護層。

2.10.處于嚴重環(huán)境作用（D 或D 級以上）下的結構構件，其外形應力求簡單，盡量減少暴露的表面積和棱角，后者在可能條件下宜做成圓角。

2.11.結構的施工縫和各種連接縫是水、鹽等各種有害物質最易侵入的薄弱環(huán)節(jié)，在其周圍的混凝土和鋼筋往往受害最烈。隨著時間的推移，連接縫處的滲漏常不可避免。尤其是穿過拼縫的預應力鋼絞線（如預應力節(jié)段拼裝梁橋），必須采取套管密封或同時在灌漿中加入阻銹劑等可靠的防腐蝕措施。

    無論是這句話還是規(guī)范，都要求我們要重視對施工縫的處理！

2.12.耐久混凝土施工中，需要重點保證質量并采取專門措施的內容有：結構表層混凝土的振搗密實與均勻性，混凝土的良好養(yǎng)護，混凝土保護層厚度或鋼筋定位的準確性，混凝土裂縫控制。

    混凝土勻質性、保護層厚度、養(yǎng)護，我們做的好嗎？

2.13.骨料質量中最為重要的就是石子的粒形和級配。如果粒形和級配好，就可以在保證混凝土施工性能的前提下最大限度地減小用水量和漿體量，提高混凝土的強度和耐久性。骨料的堆積密度和表觀密度是骨料級配的反映，堆積密度越大，則級配越好，空隙率越小。對粗骨料來說，40%左右的空隙率應該是最低要求，這只是我國20 年前骨料質量的一般水平。針、片狀顆粒含量反映粗骨料粒形的優(yōu)劣，我國現(xiàn)行標準容許針、片狀顆粒的含量最大可到10%，這一水準實在過低。

實踐證明，針、片狀顆粒含量最好不大于5%。近年來我國市場供應的石子質量每況愈下，即便按我國現(xiàn)行砂石標準的低要求也往往相差甚遠。目前北京、深圳等地所用石子的空隙率往往已接近50%，標稱連續(xù)級配要求的石子最小粒徑是5mm，而實際供應的都沒有5～10mm 粒級的石子，粒形除針、片狀外，大都類似三角形、長方形，很少有等徑狀的石子。  

要配制高質量的混凝土，用水量一般要在160kg/m³ 以下，以目前石子的質量，預拌商品混凝土的用水量通常都在175～185kg/m³ 之間。造成這一現(xiàn)狀的主要原因是石子的生產(chǎn)工藝落后，如使用落后的顎式破碎機。鑒于耐久性的需要，應該嚴格要求石子的供貨質量，并促使生產(chǎn)廠家改進骨料質量。

為了保證混凝土澆筑的通暢，骨料的最大粒徑應不超過鋼筋最小間距和最外側鋼筋（箍筋或分布筋）保護層最小厚度的?，后者同時也是為了保證混凝土保護層抗?jié)B性的需要。對于凍融、氯鹽和其他化學腐蝕下的混凝土，骨料的最大粒徑與保護層最小厚度的比值應更小。目前在施工中為了少用水泥往往盡可能增大石子粒徑，一些商品預拌混凝土由于大批量生產(chǎn)也極少變換石子粒徑，而設計人員在施工圖的鋼筋凈間距上又常忽略施工的實際情況與需要，于是混凝土澆筑時的鋼筋通過性就很差，造成混凝土澆筑質量不勻，鋼筋下方形成縫隙，并在保護層外表面沿水平鋼筋或箍筋的下方位置出現(xiàn)裂縫，這些均要予以充分重視。

2.14.暴露在混凝土結構構件外的吊環(huán)、緊固件、連接件等金屬部件，表面應采用可靠的防腐措施；后張法預應力體系應采取多重防護措施。

    應避免外露金屬部件的銹蝕造成混凝土的脹裂，影響結構的承載力。這些金屬部件宜與混凝土中的鋼筋隔離或進行絕緣處理。

2.15.在寒冷氣候下，應在模板外采取保溫措施并延遲拆模時間。

2.16.受環(huán)境嚴重腐蝕作用的混凝土結構或部位，可選用玻璃鋼或耐腐蝕板、磚砌筑作為保護混凝土和鋼筋的措施。隔離層的有效防護時間不應低于20 年。

    這句話側面告訴我們，也就是說地下室外墻采用磚砌體保護層，要比采用聚苯板保護層好！

2.17.當集料具有堿—碳酸鹽反應活性時，混凝土的堿含量只要大于1.0kg/m³就有可能發(fā)生堿集料反應。

3. 高強混凝土

3.1.骨料的選擇對高強混凝土質量影響很大。

骨料自身的強度、顆粒形狀和含泥量對高強混凝土的材料性能和強度至關重要。（粗細骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強度越低，應嚴格限制）由于粗骨料石子中含有天然紋理和缺陷，因此選用較小粒徑的粗骨料，高強混凝土所采用的粗骨料粒徑不宜大于25 mm。

我們在107、108項目的C80混凝土配制以及在南京紫峰大廈C70混凝土配制時選用的都是粒徑5～20mm的石子。

4. 混凝土的澆筑

4.1.泵送混凝土盡管坍落度很大，但澆筑和振搗方式同樣對混凝土質量有很大影響。

    目前我國施工現(xiàn)場往往不重視泵送混凝土的澆筑和振搗，比較常見的是施工操作人員從混凝土下料口周圍拖著振搗棒驅動混凝土拌和料移向遠處而不是及時移動下料口，這樣會嚴重影響混凝土的勻質性，并造成不同部位混凝土在收縮等性能上的巨大差異。

4.2.高強混凝土自由傾落不易離析，但結構配筋較密時，高強混凝土會被結構配筋打成離析狀態(tài)。

    也就是說，要盡量避免高強混凝土直接沖擊結構鋼筋。

4.3.在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過40℃。

應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部溫升。

在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免澆注面板等有較大暴露面積的構件。

4.4.采用后澆帶時，后澆帶的澆筑時間不宜早于本體混凝土澆筑后的60 天。

4.5.混凝土冬季施工應采用蓄熱保溫措施進行澆筑和養(yǎng)護并使用低水灰比的混凝土，原則上不宜采用防凍劑。

如氣溫低于-15℃而不得不使用時，則必須對防凍劑的性能進行嚴格的檢驗，防凍劑中有害物質的含量必須低于規(guī)定的限值。

5. 混凝土裂縫

5.1.混凝土結構的裂縫常常是控制其使用壽命的主要因素?；炷恋拈_裂是由于在收縮的過程中約束的存在，便會造成開裂。

5.2.混凝土是由水泥漿將砂、石粘結起來而成的多相復合材料。混凝土的收縮開裂，主要是由水泥漿的收縮開裂所造成。  

    好經(jīng)典的一句話喲，呵呵～

5.3.裂縫的存在會給腐蝕介質的侵入留下一條通道，對混凝土的耐久性能造成一定程度的影響。

5.4.非荷載裂縫導致的最嚴重后果是極大地降低了混凝土的耐久性。其最基本的原理是：無論強度多高，混凝土多致密，耐蝕性多好，一旦出現(xiàn)裂縫，對外界腐蝕介質來說就成為了“綠色通道”。

5.5.地下結構外墻和頂板應及早回填；長時間暴露的頂板表面，溫濕度變化大，最容易開裂，需臨時用土復蓋。土是最佳的養(yǎng)護介質，地下工程混凝土施工完畢應盡快回填。

    這句話，告訴我們類似于主樓樓板及大面積的車庫頂板混凝土，不宜長時間暴露。

5.6.在鋼筋尚未普遍銹蝕前及早采取補救措施。依靠目測發(fā)現(xiàn)順筋開裂往往已為時過晚，需付出更大的代價。

5.7.室內與野外試驗均表明，混凝土表面的宏觀裂縫寬度只要不是過大（如不大于0.4 mm），對鋼筋碳化銹蝕不會發(fā)生明顯影響，只是裂縫截面上的鋼筋發(fā)生局部銹蝕的時間會提前，但是這種局部銹蝕很快就會停止，一直要等到保護層下的混凝土碳化并使鋼筋去鈍后，才會一起進入鋼筋銹蝕的穩(wěn)定發(fā)展期。所以表面裂寬的大小除了影響外觀以外，對耐久性沒有明顯影響。

5.8.由于保護層厚度不夠，碳化到達鋼筋的時間變短了，混凝土中氯化物增加以及由外部浸入的氯化物增加，內部鋼筋的生銹膨脹導致混凝土開裂。

      鋼筋銹蝕產(chǎn)生裂縫的過程，如下：

5.9.比較典型的混凝土裂縫照片：

6. 混凝土養(yǎng)護，真的就那么不重要嗎？

6.1.目前工程施工中存在的普遍問題是混凝土潮濕養(yǎng)護時間不足，對混凝土耐久性質量影響很大。水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結構。

6.2.混凝土養(yǎng)護是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護不好往往會前功盡棄。在工程中，制訂施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度應作為必不可少的規(guī)定。

    制訂混凝土養(yǎng)護方案和生產(chǎn)養(yǎng)護制度，是必要的?，F(xiàn)場目前做的很差勁！

6.3.從施工上說，混凝土的養(yǎng)護是控制裂縫的重要手段。

    養(yǎng)護，如此重要卻有人不重視，令人費解！

6.4.混凝土結構在澆筑成型過程中，水分從混凝土表面迅速蒸發(fā)，如果養(yǎng)護不善，表面產(chǎn)生龜裂。

6.5.豎向混凝土結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。

    但我們的墻，好像并未得到應有的照顧，簡直是不管不問、置之不理！

6.6.對于豎向結構的混凝土立面，采用混凝土養(yǎng)護劑比較有利。養(yǎng)護劑涂層　必須注意養(yǎng)護劑的質量及必要的涂層厚度，養(yǎng)護劑的有效保水率不應小于90%，同時還應提供一定的潮濕養(yǎng)護條件， 覆蓋一層塑料薄膜。

混凝土養(yǎng)護是表面保濕，養(yǎng)護劑的實質作用是“保護”，而不是“養(yǎng)護”，因為養(yǎng)護的概念不僅要防止混凝土水分損失，還要補充水分幫助水泥水化，使強度健康增長。

在混凝土終凝前，無法灑水養(yǎng)護，使用養(yǎng)護劑就是較好的選擇。有些混凝土結構，灑水保濕比較困難，也可以采用養(yǎng)護劑保護。

6.7.一般情況下水化產(chǎn)物很難將充水空間完全填充密實，降低了混凝土的抗?jié)B性。另一方面，傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護工藝也不夠合理，混凝土早期失水未能加以控制，使得本來就難以填充密實的充水空間失水后形成連通性更強的毛細孔，使混凝土的抗?jié)B性能進一步降低，同時也極容易造成混凝土的開裂。

6.8.特別要注意地下室外墻一層底板及出地面一層樓板的養(yǎng)護。

6.9.就是混凝土澆筑后的前三天，你必須給我澆水養(yǎng)護。前3個24小時，你都要澆水的，不應該失水的，不應該有收縮。但是我們施工現(xiàn)場做的到嗎？就算帶模養(yǎng)護能做到不失水嗎？做不到，不可能跟試驗室里面一樣，放到水里面去養(yǎng)護。

6.10.混凝土澆筑后數(shù)月內，即便養(yǎng)護完畢，   也不宜長期直接暴露于風吹日曬的條件下。

這句話告訴我們，車庫頂板澆筑完混凝土后，宜及時的跟做防水保護層，以避免混凝土頂板的長期風吹日曬。

可我們的車庫好像并不打算立即開始做后續(xù)的防水層，打算在主樓二次結構、抹灰之后，才開始車庫的屋面防水施工，而這么長的時間風吹日曬，加之秋季多風季節(jié)的來臨，對混凝土來說都是不利的。

建議，可以立即開始車庫外墻及屋面的防水施工，并完成保護層。但考慮到今后大車進出車庫運送材料，勢必會對已完成的防水層造成一定的破壞。建議，要么在計劃預留車道的范圍內，務必確保防水質量，增厚混凝土防水保護層；要么，可直接甩下車道范圍，待今后主樓抹灰完成后，再來與之前的防水層會和。但應務必做好，甩槎兩側的密閉，避免雨水侵入已完成的防水層，造成在已完成防水部位處滲漏，混淆，影響我們的判斷。

即，滲漏的地點是位于，已完成防水的部位，但這并不是我們已完防水的不合格，而是外界雨水從預留、甩槎的車道一側侵進已完防水的區(qū)域，造成我們的誤判及混淆，所以務必要做好此處的封閉工作，避免外界水的竄入。

6.11.風速對混凝土的水分蒸發(fā)有直接影響，不可忽視。地下越冬結構宜封閉門窗，減少對流。

6.12.注意與氣象站的密切聯(lián)系(降溫及降雨預報) ，不得在雨中澆筑混凝土， 否則將嚴重地改變水灰比。施工單位應避免雨中澆筑混凝土，若遇到小雨，應采取防雨措施，特別是下料部位。

6.13.對于控制混凝土的早期塑性收縮裂縫來說，特別是泵送混凝土，養(yǎng)護，顯得尤為重要！浙江大學土木工程系主任錢曉倩教授呼吁：轉變建設、施工管理人員的觀念，與改善混凝土的性能同樣重要，并且更加迫切和有效。

    我也是這樣深沉而又無奈的呼吁～

6.14.施工養(yǎng)護不良通常不至于影響構件內部的混凝土強度，對整個構件承載力的損害不會太大，但養(yǎng)護不良會成倍降低表層混凝土的密實性或抗侵入性，從而成倍縮短其使用壽命。表層混凝土保護層防線的潰敗，致使混凝土容易發(fā)生碳化，內部鋼筋失去堿性保護發(fā)生銹蝕，導致混凝土的開裂。

6.15.混凝土材料的密實性會隨著齡期增長而提高，早期混凝土的內部結構發(fā)育尚不完全，抗氯鹽侵入和抗凍能力均比較差。

6.16.但是早期強度發(fā)展過快的混凝土不僅容易發(fā)生早期開裂，而且混凝土的內部微結構不良，所以潮濕養(yǎng)護首先要有最低期限的限制，比如大摻量礦物摻和料混凝土的最低期限為7 天，如果大氣日平均溫度較低，7 天的強度一般達不到28 天強度的70%，就需繼續(xù)延長養(yǎng)護期限。

    潮濕養(yǎng)護是指養(yǎng)護過程中混凝土表面能夠接觸來自外部的水分。在混凝土表面噴涂養(yǎng)

護劑只是保濕養(yǎng)護。

所以，要求施工單位要特別注重對早期混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護時間越早，收縮越少。如果你初凝之后4小時之內不養(yǎng)護，或者初凝之后8小時以內不開始養(yǎng)護，之后養(yǎng)護不養(yǎng)護對于早期收縮開裂是沒有作用的?！Z出錢曉倩教授

6.17.關于養(yǎng)護方式：無論是薄膜養(yǎng)護還是噴霧養(yǎng)護效果都很好。噴霧養(yǎng)護比薄膜養(yǎng)護的效果更好，收縮更小。

    順便和大家說下，國際上面養(yǎng)護方式?jīng)]有撒水，更沒有澆水。我們看下美國的標準、歐洲的標準、日本的標準，養(yǎng)護一共三種方法，一薄膜、二噴霧、三噴養(yǎng)護劑。我們中國加一個加水養(yǎng)護，大家想到的養(yǎng)護方式往往就只有澆水。   但是有一個問題，等你水能澆的時候，混凝土的強度往往已經(jīng)不太低了。如果初凝前，你水養(yǎng)護往上澆水看看，混凝土不就沖走了嗎？那么就是我們能不能把傳統(tǒng)的澆水養(yǎng)護的方式，改為薄膜養(yǎng)護、噴霧養(yǎng)護或者噴養(yǎng)護劑的方式。如果養(yǎng)護劑的方式大家還不能接收，我覺得薄膜的方式不錯?！Z出錢曉倩教授

6.18.要根據(jù)施工時相對濕度、氣溫與風速，控制混凝土表面溫度與濕度；澆筑成型后，要加強濕養(yǎng)護。例如，在表面要蓋上草簾或濕布，以防止表面水分蒸發(fā)過快而開裂。  

6.19.早期養(yǎng)護時間越早、越長(7～14天)，收縮越小。保濕養(yǎng)護避免劇烈干燥能有效地降低收縮應力。注意振搗，特別是在梁板(或墻板)交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養(yǎng)護對控制裂縫很有益處。

6.20.結構表層混凝土的耐久性質量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護，并且是在整個養(yǎng)護期內不得中斷。如條件許可，應盡可能采用蓄水或灑水養(yǎng)護，但在混凝土發(fā)熱階段最好采用噴霧養(yǎng)護，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。當采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護膜時，應確保薄膜搭接處的密封。此外，還應保證模板連接縫處不至于失水干燥。

6.21. 對于像水膠比低的高強混凝土，澆筑一結束就要保持混凝土中水分不受損失，對水平構件應立即用塑料薄膜緊密覆蓋表面，對垂直構件要立即封住頂面并在混凝土達到一定強度時及早松開模板，從頂面注水養(yǎng)護。

    這句話，告訴我們樓板宜采用鋪塑料薄膜養(yǎng)護。

6.22.混凝土的養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面，養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度應適宜。

6.23.在濕養(yǎng)護的同時，應該保證混凝土表面溫度與內部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異，采取保溫和散熱的綜合措施，防止溫降和溫差過大。對于較大厚度的構件，由于水化熱會使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過低，則在澆筑后的初始幾小時內宜散熱（但仍要保濕，如用薄膜覆蓋），在炎熱氣候下有塑料薄膜覆蓋時可在薄膜外面適當噴灑涼水。當混凝土表面已結硬或處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率，使混凝土表面與內部和大氣的溫差不要過大。

    傳統(tǒng)的觀點認為，只有大壩那樣的水工結構才是施工時需要控制內部溫升的大體積混凝土，但實踐表明，由于現(xiàn)代水泥的強度和細度增加以及混凝土水膠比的降低，不僅高層建筑的基礎底板和大型設備基礎需要控制混凝土內部溫度，而且一些墻、柱和梁也會因混凝土的溫升引起嚴重開裂。歐洲一些資料認為截面厚度在300mm 及以上的墻、板就應專門考慮施工階段的溫度和裂縫控制，我國的實際情況也說明以300mm 作為大體積混凝土的界限是比較適宜的。

混凝土溫度控制的原則是：①升溫不要太早和太高；②降溫不要太快；③混凝土中心和表層之間，新老混凝土之間以及混凝土表面和氣溫之間的溫差不要太大。

溫度控制的方法和制度要根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內部溫度、構件尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件來確定，不能不管條件采取千篇一律的方式和方法。

在氣溫很高的夏季，如果對混凝土的溫升不加控制，即使摻用了礦物摻和料，溫升也會很高，而且到達溫峰的時間很快，這時就不宜在澆筑后的升溫階段采取保溫措施來減小溫差，而應該遏制溫度的上升，比如對模板進行預冷，并在澆筑過程中不間斷冷卻模板?；炷恋娜肽囟纫烁鶕?jù)氣溫調整。

降低入模溫度對控制混凝土的裂縫非常重要。同樣的混凝土，入模溫度高的其溫升值要比入模溫度低的大許多。在氣溫很高時，更應采取措施設法降低混凝土的入模溫度。但是如果入模溫度降得太多，則接觸氣溫的表面比內部硬化得快，等到內部升溫而膨脹時，表面產(chǎn)生拉應力容易開裂。因此冬天用熱混凝土比夏季用冷混凝土有利。夏季在降低入模溫度的同時，還要冷卻模板并避免混凝土表面遭到日曬。

規(guī)范中提到混凝土的入模溫度一般不得超過35℃（防水混凝土不得超過30℃），不得低于5℃的要求是針對一般厚度（如300～600mm）的構件而言的；如果厚度較薄，可適當提高標準，當尺寸更大特別是大體積厚板，還應進一步降低入模溫度。

6.24.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。

6.25.施工單位應委派專人負責記錄混凝土運送到工地的時間和出機坍落度，澆筑時間和澆筑時的坍落度，澆筑時氣溫與混凝土澆筑溫度，施工縫的劃分，混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養(yǎng)護方式和養(yǎng)護過程，包括養(yǎng)護開始時間，混凝土養(yǎng)護中的表面溫度與降溫速率，拆模時間與拆模時氣溫，以及養(yǎng)護后對混凝土強度發(fā)展和防裂的防護措施等。如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時間、部位、尺寸和處理等情況。

    總之，是要重視！

7. 小小的保護層，為什么一直做不好？

7.1.保護層的作用一是：對鋼筋全表面進行有效的握裹，使鋼筋與混凝土之間具有需要的粘接力。另一個作用是：保護鋼筋免受銹蝕。  

    由于混凝土在澆筑時的泌水現(xiàn)象、水泥凝膠體的收縮、骨料重力下沉、游離水蒸發(fā)、以及存在氣泡等原因，使得混凝土不可避免地存在微細裂縫和毛細孔。這就導致構件外部的水或二氧化碳等酸性物質能夠通過這些微細裂縫和毛細孔逐漸進入混凝土內部，慢慢中和混凝土的堿性并使其脫變?yōu)橹行晕镔|，著過過程稱為碳化。當碳化到達鋼筋表面之后，將破環(huán)原有的鈍化膜，使鋼筋失去保護而發(fā)生銹蝕，生成FeO（OH）(即紅銹）或Fe₂O₃（即黑銹）。這些生成的鐵銹體積為原來體積的2.5倍，產(chǎn)生的膨脹壓力將使混凝土出現(xiàn)裂縫和引起脫落，裂縫的產(chǎn)生又會導致更大的腐蝕。

7.2.混凝土的碳化總體看來不可避免，但是可以采取措施來減緩碳化的速度，盡量延長碳化到達鋼筋表面的時間。而碳化到達鋼筋表面的時間顯然與保護層的厚度有關，即混凝土的保護層厚度越小它的碳化速度也就越快。但保護層也不宜過大，過大會增加開裂寬度和開裂率。

7.3.我國的《混凝土結構設計規(guī)范》中，受彎構件的表面裂縫計算寬度隨保護層厚度的增加而增加，客觀上對保護層的厚度起了限制的作用。但就防止裂縫截面上的鋼筋發(fā)生銹蝕而言，增加保護層厚度仍然有利。

    混凝土表面處的裂縫寬度，只能作為視覺上能否接受的一個指標。所以從耐久性設計的角度看，如果無礙觀感，表面裂縫最大寬度的限制宜與保護層的厚度相聯(lián)系。

在日本土木工程學會的混凝土結構設計標準其中，規(guī)定了普通鋼筋混凝土表面最大裂縫寬度為保護層厚度的0.5%（一般環(huán)境）、0.4%（侵蝕環(huán)境）和0.35％（特重腐蝕環(huán)境），預應力筋在一般環(huán)境下的最大裂縫寬度為保護層厚度的0.4%。

7.4.并且當保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施。當在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時，為保證防裂鋼筋網(wǎng)片不致成為引導銹蝕的通道，網(wǎng)片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm。

7.5.保護層厚度不均勻容易引起裂縫。我國以前的施工規(guī)范規(guī)定混凝土保護層厚度的允許偏差為，梁、柱±5mm，板、墻、殼±3mm，實際上根本難以做到，所以在我國的施工質量驗收規(guī)范中又將保護層的偏差放寬到梁柱+10、-7 mm，板墻+8、-5 mm。這些偏差對構件的強度或承載力來說影響輕微，但對耐久性卻會造成致命損傷。

      碳化或氯鹽引起鋼筋銹蝕的時間近似與保護層厚度的平方成正比，如果保護層厚度分別為40、30和20mm，則-5mm的偏差可使這一期限分別縮短23%、31%和44%，對耐久性來說顯然不能接受。

經(jīng)認真查閱《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的歷史及現(xiàn)行版本，對保護層的允許偏差要求如下：
7.6.對同一構件測得的鋼筋保護層厚度，如有95%或以上的保證率，則認為合格；否則可增加同樣數(shù)量的測點，按兩次檢測的全部數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，如仍不能有95%及以上的測點厚度大于或等于標準要求，則認為不合格。

7.7.現(xiàn)行規(guī)范±5mm的偏差，對一般工地來說如不采取專門措施是較難達到的，所以必須在施工前向施工單位提出明確的要求。

      澆筑混凝土前，應仔細檢查定位夾或保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并應指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質量保證率。構件側面及底面的墊塊至少應每平方米不少于4 個，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。

      所以，要求施工單位務必重視保護層，做好保護層厚度的控制工作！不要再覺得監(jiān)理提保護層的事情，是一種小兒科、無傷大雅的問題！

7.8.環(huán)境作用等級為F 或E 的結構構件，僅靠提高混凝土材料本身的耐久性質量和保護層厚度，有時仍可能滿足不了所需使用年限的要求，需要采用防腐附加措施。

7.9.保證混凝土結構耐久性的必要構造措施，一種一條就是：要為鋼筋提供足夠厚度的混凝土保護層。

7.10.從耐久性的角度看，最外層的箍筋或分布筋應該最早受到侵蝕，箍筋的銹蝕可引起沿箍筋的環(huán)向開裂，而墻、板中分布筋的銹蝕除引起開裂外，嚴重時還會發(fā)生保護層的成片剝落。既然耐久性設計主要以適用性和可修復性的失效作為使用壽命終結的極限狀態(tài)，那么在確定鋼筋保護層的最小厚度時應該考慮到最外側的分布筋和箍筋的需要。

你現(xiàn)場一些梁的箍筋一側頂模板，一側大縫子，真的是合適嗎？

7.11.現(xiàn)行《混凝土結構設計規(guī)范》（GB 50010—2010）條文說明中，從混凝土碳化，脫鈍和鋼筋銹蝕的耐久性角度考慮，不再按照以前規(guī)范以縱向受力鋼筋外緣起開始計算保護層厚度，而從最外層鋼筋（包括估計、構造筋、分布筋等）的外緣開始，并有所增加，對處于惡劣環(huán)境下的保護層厚度則增幅較大。

這句話，告訴我們無論是從國家層面還是設計層面，都開始從以前只注重于混凝土強度的保障，開始向混凝土耐久性保障層面的轉變。

7.12.板、墻、殼等面形構件中的鋼筋，主要受來自一側混凝土表面的環(huán)境因素侵蝕，而矩形截面的梁、柱等條形構件中的角部鋼筋，則同時受到來自兩個相鄰側面的環(huán)境因素侵蝕，所以后者的保護層最小厚度要大于前者。

也就是說，你的角柱、大梁的保護層，要特別重視，可你重視了嗎？

8. 應力集中

8.1.應力集中是應力在固體局部區(qū)域內顯著增高的現(xiàn)象。多出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方，如尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會引起脆性材料斷裂；使脆性和塑性材料產(chǎn)生疲勞裂紋。

8.2.而混凝土就是一種非均質的脆性材料，裂縫一般是在混凝土受拉應力集中的部位發(fā)生。

    混凝土的抗拉強度低，只有抗壓強度的1/10左右。在窗戶、出入口、換氣口等開口部位的四個角，由于收縮最容易產(chǎn)生開裂。周邊受約束較大的墻面；長向構件受約束力雖小，但受拉應力集中的部位，也會開裂。如下圖所示。

8.3.地面上開口部轉角處的收縮開裂

8.4.應在收縮應力集中區(qū)，加強構造配筋。

    并且其實認真看圖集，圖集關于此處的構造詳圖所使用的題目都是“補強鋼筋”一詞，而不是“加強鋼筋”一詞。盡管雖有咬文嚼字之嫌，但我想表達的意思，就是此處增設的鋼筋還未能達到增強的作用，而只是起到了一種補充它本應有的強度作用。

8.5.為了避免材料或構件因應力集中而造成的破壞，工程上主要采取以下一些措施：

8.5.1.表面強化：對材料表面作噴丸、滾壓、氮化等處理，可以提高材料表面的疲勞強度；

8.5.2.避免尖角：即把棱角改為過度圓角，適當增大過渡圓弧的半徑，效果更好；

8.5.3.改善零件外形；曲率半徑逐步變化的外形有利于降低應力集中系數(shù)，比較理想的辦法是，采用流線型型線或雙曲率型線，后者更便于在工程上應用；

8.5.4.孔邊局部加強：在孔邊采用加強環(huán)或作局部加厚均可使應力集中系數(shù)下降，下降程度與孔的形狀和大小、加強環(huán)的形狀和大小以及載荷形式有關；

8.5.5.適當選擇開孔位置和方向：開孔的位置應盡量避開高應力區(qū)，并應避免因孔間相互影響而造成應力集中系數(shù)增高，對于橢圓孔，應使其長軸平行于外力的方向，這樣可降低峰值應力；

8.5.6.提高低應力區(qū)應力，減小零件在低應力區(qū)的厚度，或在低應力區(qū)增開缺口或圓孔，使應力由低應力區(qū)向高應力區(qū)的過渡趨于平緩；

8.5.7.利用殘余應力：在峰值應力超過屈服極限后卸載，就會產(chǎn)生殘余應力，合理地利用殘余應力也可降低應力集中系數(shù)。

9. 推薦書單

9.1.清單列表

9.2.