文章來源網(wǎng)絡 治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手: 人員配置:是否有足夠的設備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關人員(生產(chǎn)計劃員,采購,品管,倉管,技術員,水電工等)配置是否合理? 作業(yè)流程:是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質量檢驗程序與標準,倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)? 訂單排程:生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負荷而沒有對應措施? 質量管理:有無對應書面質量標準,質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執(zhí)行?問題點是否得到及時處理改善? 生產(chǎn)管理:工作流線設計是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負責,料帳清楚?臨時性問題,技術人員能否及時有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂? 在庫存管理方面,我們公司有以下做法,僅供參考。 1、本公司現(xiàn)運用ERP系統(tǒng),其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進銷存系統(tǒng),購買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實際生產(chǎn)需要與各部門反饋結果進行修訂,公司整體運營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環(huán)節(jié)均有詳細數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實時了解庫存情況、應生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。 2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。 3、建立統(tǒng)一的物料編碼。 4、倉庫劃分區(qū)域,根據(jù)需要分類管理,物料吊掛記帳卡,進出明細記錄清楚。 5、物料包裝定容定量,擺放有序,易于查找,清點。 6、運用ABC分類方法,對重點物料加強管理。 倉庫員負責制,物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。(出貨不需之外購品庫存不正常,為采購員缺失,出貨必需之自制半成品庫存不正常為計劃員缺失),引入績效管理體系。 2.【精益學堂】豐田管理現(xiàn)地現(xiàn)物的意義 2014-6-11 第122期 點擊底部【寫評論】,對本文進行犀利吐槽點評討論! 回復對應關鍵詞查看對應精益內(nèi)容: | 5S | 標準化|單件流|安東|TPM | CELL|看板 | 現(xiàn)場管理 | 目視化 | 價值流程圖 | 供應鏈 | 精益案例 | 少人化 | 平準化 | 快速換模 | 搬運|動作分析|時間分析|7大浪費 | 5WHY|漫畫精益 | 拉動式生產(chǎn) | POKAYOKE | 現(xiàn)地現(xiàn)物 | 績效管理 | 在職培訓 | 自働化 | QC7工具 | 新QC7工具 | JIT|OPL|自主保養(yǎng)|小集團活動 | PMC|SOP | 質量檢驗 | 質量管理體系八大原則 | 戰(zhàn)略管理 | 計劃保全 | 備件管理 | PM分析法 | 個別改善 | 品質保全 | OJD|TBP|PDCA|先入先出 | 頭腦風暴|8D管理 | 4M管理 | 三不原則 | 線平衡 | 自工序完結 | 倉庫規(guī)劃與布局 | 入職培訓 | 精益生產(chǎn) | 豐田 | 精益工廠評估| 想獲取更多精益相關文章請移步官網(wǎng)下載: http://www./ |
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來自: Nora書閣 > 《精益生產(chǎn)/倉庫管理》