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對制造業(yè)企業(yè)而言，因為制造現(xiàn)場的生產(chǎn)流程靈活性高，制程彈性變化大，交期緊迫與交期掌握能力的需求以及有效提高價值設(shè)備的利用率，因此，就需要一套成功的MES系統(tǒng)，來幫助企業(yè)收集加工現(xiàn)場各種資訊，提供管理者正確即時資訊，并進(jìn)行資料整理與分析，協(xié)助管理者進(jìn)行正確的管理決策，是企業(yè)提升競爭力的重要關(guān)鍵。 MES是新一代生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)化繁為簡，打造實時、透明的工廠，成就卓越制造。它取自高端制造業(yè)普遍采納的管理模式，是一套模組化和高效能的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行和管理智能解決方案。  在沒有使用MES之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人工填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，使管理層能夠?qū)崟r了解在制品狀態(tài)以及加工進(jìn)度，迅速掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，進(jìn)而迅速做出決策，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)按時、按量完成。  MES通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助企業(yè)計劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。通過對生產(chǎn)過程跟蹤和追溯，可將產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中使用原材料的批次、質(zhì)量情況、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)準(zhǔn)備、庫存等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，實現(xiàn)降本增效，提高客戶滿意度。
為了建立產(chǎn)品優(yōu)勢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，越來越多的制造企業(yè)開始著手構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量體系。MES能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過實時的對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，可以有效的降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。  庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢。 企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)精益制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)精益化的基本技術(shù)手段。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。幫助制造業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 來源：世界經(jīng)理人 --- THE END --- 點(diǎn)擊報名??5月份《5S與目視化管理》（課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義，熟練掌握5S推進(jìn)技巧以及長效維持5S的一套管理機(jī)制！?。?/span> 點(diǎn)擊報名??6月份《豐田參觀考察研修班》（豐田參觀+工廠實踐，學(xué)習(xí)純正的精益生產(chǎn)&豐田生產(chǎn)方式） 掃描二維碼馬上關(guān)注 ??  回復(fù)對應(yīng)關(guān)鍵詞查看對應(yīng)精益內(nèi)容： | 5S | 標(biāo)準(zhǔn)化｜單件流｜安東｜TPM | CELL｜看板 | 現(xiàn)場管理 | 目視化 | 價值流程圖 | 供應(yīng)鏈 | 精益案例 | 少人化 | 平準(zhǔn)化 | 快速換模 | 搬運(yùn)｜動作分析｜時間分析｜7大浪費(fèi) | 5WHY｜漫畫精益 | 拉動式生產(chǎn) | POKAYOKE | 現(xiàn)地現(xiàn)物 | 績效管理 | 在職培訓(xùn) | 自働化 | QC7工具 | 新QC7工具 | JIT｜OPL｜自主保養(yǎng)｜小集團(tuán)活動 | PMC｜SOP | 質(zhì)量檢驗 | 質(zhì)量管理體系八大原則 | 戰(zhàn)略管理 | 計劃保全 | 備件管理 | PM分析法 | 個別改善 | 品質(zhì)保全 | OJD｜TBP｜PDCA｜先入先出 | 頭腦風(fēng)暴｜8D管理 | 4M管理 | 三不原則 | 線平衡 | 自工序完結(jié) | 倉庫規(guī)劃與布局 | 入職培訓(xùn) | 精益生產(chǎn) | 豐田 | 精益工廠評估｜稻盛和夫｜工業(yè)4.0｜layout |改善｜品質(zhì)管理 | IE | 模特法 | 職場故事 | TPS理論 | TWI | HR | 中層管理 | 倉庫布局 | 方針管理｜生產(chǎn)主管｜ 想獲取更多精益相關(guān)文章請移步官網(wǎng)下載：http://www./ 看36幅圖猜36個成語 |
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