PE管安裝施工方案

    一、管材概述

    PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。 二、材料的進(jìn)場和檢驗(yàn)

     為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場前填報(bào)進(jìn)場申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242--2002)對(duì)進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后, 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢, 檢驗(yàn)合格后方可施工。

    三、施工順序:

     管道安裝?試壓?澆筑砼

    1、 管道安裝

     (1)、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。，

     熱熔連接的主要步驟有:

     、材料準(zhǔn)備:將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

     、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

     、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

     、對(duì)中:兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

     、加熱:對(duì)接溫度一般在210-230?之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

    、切換:將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔

    融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

     、熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

     、冷卻:保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

     、對(duì)接完成:冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

     (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)

     熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范:

     、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用;

     、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理;

     、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制;

     、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力;

     、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 三、四、管道水壓試驗(yàn)

     1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑砼時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，并且需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。防止管道破壞，及時(shí)發(fā)

現(xiàn)破壞位置。

     2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0(02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。

    五、管道安裝質(zhì)量保證措施

     1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。

     2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。

     3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。

     4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 六、閥門安裝質(zhì)量保證措施

     1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。

     2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。

    七、管道試壓質(zhì)量保證措施

     1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。

     2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。

     3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。