涉氨壓力容器包括：貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；
涉氨壓力管道包括：制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。
我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題
1.部分企業(yè)總體規(guī)劃未經(jīng)當?shù)匾?guī)劃部門批準，或當時雖經(jīng)批準，但是城市擴容使冷庫安全防護距離不足，部分制冷企業(yè)已被后天興起的居民區(qū)包圍，相互影響，且嚴重威脅居民安全。
2.大部分企業(yè)未能按建設項目“三同時”的要求進行驗收，無《可研報告》，未進行安全評價和總體驗收工作。
3.制冷機房及凍結、冷藏間等的設計未按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016－2006）的有關規(guī)定執(zhí)行，耐火等級不符合要求，房屋用鋼架 ＋ 苯板建造。部分制冷企業(yè)未經(jīng)過消防部門的消防驗收，無消防水池和消火栓，滅火器過期未檢，配備數(shù)量不足，部分制冷機房和配電室無應急照明燈和消防疏散標志等。
4.安全管理不到位。作為使用危險化學品的單位，部分企業(yè)未按要求設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職的安全管理人員，安全管理責任制不健全，安全管理制度和操作規(guī)程未制定或者不符合本單位實際，未建立應急救援預案和配備必須的專用防毒面具，未開展定期組織演練，部分特種作業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓，無證上崗作業(yè)。
5.部分企業(yè)的壓力管道和壓力容器，未按《特種設備安全法》的要求辦理使用登記證。壓力容器和安全附件未按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行檢測、校驗。特別是氨（氣、液相）管道問題較多，部分管道未按照安全技術規(guī)范的要求進行設計、安裝、檢驗，無任何技術資料。
6.制冷設備的安全保護和自動控制未按《冷庫設計規(guī)范》（GB50072－2010）的有關規(guī)定執(zhí)行。
——部分安全閥卸壓管連通在一起匯總排放管管徑不足，凈排空高度不符合標準要求；活塞式制冷壓縮機排出口處未設止逆閥；
——制冷壓縮機冷卻水出水管上未設斷水停機保護裝置；
——低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器未設超高液位報警裝置；
——液位指示器兩端連接件無自動關閉裝置；
——制冷系統(tǒng)無緊急泄氨器和消納貯缸或水池；
——用氨設備和氨的輸送管道未標明顯顏色，對管內(nèi)介質(zhì)流向未作明顯標志；
——制冷機房及控制室未設置備用照明等問題。
7.部分企業(yè)設備老化，私自焊接修理，無任何施工記錄及檢驗驗收報告。
8.液氨裝置的電氣未按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058－ 92）的有關規(guī)定進行設計。
——配電柜無接地連線配電室與壓縮機房連通，未實墻隔離
——無電氣控制裝置、照明燈未防爆
——加氨處無靜電接地保護
——部分電機無防爆設計，未按規(guī)定進行防雷、防靜電檢測
9.部分氨制冷企業(yè)無應救援預案，作業(yè)人員嚴重不足，企業(yè)負責人一人多責，既是安全管理人員、又是采購員、推銷員，制冷工身兼特種設備作業(yè)人員，又兼任屠宰工，忙季２４ｈ連班作業(yè)。有的制冷人員身兼相鄰兩個單位的制冷機操作管理，安全意識極其淡薄。
10.液氨儲罐在充裝、排料及檢修過程中，空氣中的氧和二氧化碳容易促進氨對鋼的腐蝕。由于焊縫處殘余應力較高，所以應力腐蝕嚴重。部分企業(yè)沒有按照《氨制冷裝置用壓力容器》（NB/T47012 －2010.C2）的要求對氨液介質(zhì)中氨含量及待補充氨液的質(zhì)量進行檢驗或核查。如果氨液介質(zhì)氨含量存在問題，將會對鋼制容器構成應力腐蝕環(huán)境，特種設備安全運行將無法保障。
問題的措施及建議
1.建設、消防、電力、質(zhì)檢、安監(jiān)、商貿(mào)、規(guī)劃等相關部門應各司其職，相互協(xié)作，形成合力，嚴格執(zhí)行相關規(guī)范和標準、政策，從源頭上堵住氨制冷企業(yè)建設和安全監(jiān)管中的問題。
2.落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任。提高企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和從業(yè)人員，尤其是制冷工特種作業(yè)人員的安全意識，嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，提高全體從業(yè)人員的安全素質(zhì)，嚴格貫徹各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3.加強監(jiān)管，嚴格按照國家的法律法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準，督促企業(yè)不斷提升管理水平。嚴格執(zhí)法監(jiān)察，嚴肅查處冷庫單位的安全生產(chǎn)違法行為。
4.對現(xiàn)有的安全防護距離不足，嚴重威脅居民安全的冷庫，政府部門應采取行之有效措施，妥善處理，如整改、關閉、搬遷等，詳細出臺解決問題時間表。
5.企業(yè)應嚴格按著《特種設備安全法》的要求，應及時申報檢驗。
《特種設備安全法》第四十條規(guī)定：
特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。
特種設備檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當按照安全技術規(guī)范的要求及時進行安全性能檢驗。
特種設備使用單位應當將定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。
未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
6.檢驗單位必要時，應根據(jù)本地區(qū)在用特種設備動態(tài)管理信息及時通知特種設備使用單位按著規(guī)定時限申請檢驗。并嚴格按著《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001－2013）和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋〔2003〕108號）中相應的安全技術規(guī)范的要求開展涉氨壓力容器的定期檢驗工作。
7.企業(yè)應嚴格按照《氨制冷裝置用壓力容器》NB/T47012 －2010.C2的要求，定期檢查氨液氨量、含水量和氧含量。檢查周期至少每半年一次。切實降低不合格氨液對設備的應力腐蝕風險。
8.涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R5002 －2013）、《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（ TSG R5001 －2009）規(guī)定，辦理使用登記證。使用單位應制定針對本企業(yè)的涉氨壓力容器壓力管道常見事故的應急預案，并按照預案的要求定期開展演練活動、做好記錄，提高從業(yè)人員應急處置能力和自我保護能力。
9.企業(yè)應配備專業(yè)人員，負責涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應及時修理或更換。
10.涉氨壓力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處理時，使用單位應在確保安全的前提下，做好轉移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力工作。
氨制冷裝置壓力容器的特點
根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》標準,大部分氨容器均屬于第二類壓力容器, 它主要有換熱容器、分離容器和貯存容器3 種。根據(jù)承壓的大小, 可將制冷系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。
高壓部分包括的容器有冷凝器、高壓貯氨器、氨油分離器、集油器等, 設計溫度50℃，工作壓力一般在1.1~1.3 MPa 左右。
低壓容器部分包括中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓排液桶等, 它們的設計壓力為1.6 MPa, 設計溫度40, 工作壓力一般在0.1~ 0.3 MPa 左右。
氨制冷壓力容器檢驗的難點
1.對在用壓力容器的檢驗， 是對被檢對象的內(nèi)外表面狀況、缺陷類型進行的檢驗，是對容器是否能夠滿足工程設計和使用要求作出評估，以供使用單位制定維護和更換計劃，保證設備的連續(xù)、安全運行。為獲得設備內(nèi)、外表面的全面信息，要求在停產(chǎn)條件下進行。
2.在檢驗時必須要將壓力容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)進行置換、中和, 對容器進行消毒和清洗。若將氨溶于水中, 排至經(jīng)安全、消防、環(huán)保部門批準的貯罐或水體, 污水的后繼處理是個難題。
3.停產(chǎn)前需要將庫內(nèi)的貨品轉移到其他冷庫, 分散轉移需一定的周轉時間, 且從外庫調(diào)入的凍結物若高于- 8℃的部分, 還需進行“復凍” , 凍結間的空間容量和時間安排有一定的難度。并且, 每凍融循環(huán)一次, 會對冷庫結構造成破壞, 將減少冷庫的使用壽命。
4.進行全面檢驗時, 帶保溫的低壓循環(huán)筒、中間冷卻器等壓力容器的保溫層應全部拆除, 需要的人工和物料以及所需要的準備時間將給用戶造成一定的經(jīng)濟損失, 并且拆除后的保溫層不易恢復, 即使恢復了也不能達到原有的保溫效果。
5.受到制冷設備壓力容器中的介質(zhì)和生產(chǎn)特點的限制, 檢驗時, 只能采取超聲波檢測和磁粉檢測的形式。超聲波檢測和磁粉檢測對內(nèi)表面產(chǎn)生的應力腐蝕裂紋等缺陷靈敏度較低, 容易漏檢。超聲波測厚在測定容器時, 要對測點進行選擇, 找出容器最薄弱部位, 測定時要將漆層和氧化層清除, 測點保溫層的拆除和打磨費時、費力, 且不易找到有代表性的部位。并且, 這些方法都屬于對設備的定性評價, 不能夠在設備運行時進行實時監(jiān)測, 對設備局部存在材料腐蝕劣化等情況無法有效探測。
6.檢驗前、后庫溫緩慢地升溫、降溫, 貨品的裝卸及運輸費用和重新購買氨沖灌制冷系統(tǒng), 均需要相應的費用支出。
氨制冷壓力容器檢驗的要求
（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。
（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：
1. 銘牌、標識等是否符合有關規(guī)定；
2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；
3. 首次全面檢驗時應該檢查容器結構（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查；
4. 高壓側壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；
5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；
6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；
7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；
8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎開裂情況。
（三）檢驗人員應該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應該按照本專項要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進行檢測。
（四）檢驗人員應該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應當保證足夠的測厚點數(shù)。
（五）高壓側壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應該重點檢查。
（六）有以下情況之一的低壓側壓力容器，應當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：
1. 使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；
2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求；
3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。
（七）有以下情況之一的，應該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：
1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；
2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側壓力容器；
3. 按GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法》，需要對聲發(fā)射源進行復驗；
4. 檢驗人員認為有必要。
（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應該查明材質(zhì)，對于低壓側壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。
（九）有以下情況之一的，應該進行強度校核：
1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；
2. 檢驗人員對強度有懷疑。
氨制冷壓力容器檢驗的技術
X射線檢測技術的原理和特點
X射線檢測技術一般用于檢測壓力容器的焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。
X射線檢測技術的優(yōu)點
X射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。
但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
超聲波檢測技術的原理和特點
超聲波檢測技術是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。
超聲波檢測技術的優(yōu)點
超聲波檢測方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優(yōu)點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。
但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。
磁粉檢測技術的原理和特點
磁粉檢測技術是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測技術的優(yōu)點
磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。
缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
滲透檢測技術的原理和特點
滲透檢測技術是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。
氨制冷裝置壓力管道的特點
氨制冷壓力管道是用于輸送氨液、氨氣通過重力供液及采用氨泵強制供液兩種方式, 連接低壓排液桶到蒸發(fā)器, 最后回到冷凝器壓縮機構成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。所以氨制冷壓力管道承擔著所有的壓力變化、溫度變化及載荷變化。依據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》定為GC2 級壓力管道。
氨制冷壓力管道主要由安全管道、熱氨管道、吸氣管道、液體管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道等組成。
依據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》( 試行) 對氨制冷壓力管道進行全面檢驗時，需對管道焊縫進行無損檢測，檢查管道焊縫的咬邊、錯邊情況，對管道進行剩余厚度的抽查測定，這就需要整套系統(tǒng)必須停車、清空介質(zhì)、拆除部分保冷層，檢驗時間長，經(jīng)濟損失大。如果不停機，拆除管道保冷層，管道就會結霜，加上氨液對射線的吸收和散射作用，測厚和射線檢測都有相當大的難度，保冷層下焊縫的咬邊和錯邊也無法檢查。氨制冷壓力管道長周期連續(xù)運行，無法實施全面檢驗，有發(fā)生氨泄漏的危險性。
管道管件檢驗要求
（1） 管道強度壓力試驗為設計壓力的1.15 倍，使用潔凈干燥空氣或氮氣進行試驗。壓力試驗保持10 min，檢查各焊縫、閥門、法蘭連接處無泄漏和壓力無變化為合格。
（2）管道抽真空試驗壓力小于5.333 kPa， 24 小時壓力保持不變?yōu)楹细瘛?/span>
（3）管道充氨試漏，是以0.2 MPa 的充氨壓力進行檢漏，使用酚酞試紙在各焊縫、閥門、法蘭連接處檢測是否變色，無變色為合格。
（4）熱氨融霜管道和低壓側壓力管道的對接焊接接頭應進行100%射線檢測合格，角焊縫應進行100%。磁粉或滲透檢測合格；高壓側壓力管道進行不少于20%射線檢測合格，角焊縫進行100%磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應按照JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，射線技術等級不低于AB 級，合格級別不低于Ⅲ級；磁粉或滲透檢測應按照JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為Ⅰ級。拍片焊口中固定焊口比例不低于40%，轉動焊口約占50%～60%。
管道焊接要求
（1）管道焊接后渣皮、飛濺物應清理干凈。
（2）焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
（3）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。
（4）外觀檢查時，焊縫表面咬邊深度小于0.5 mm，長度小于等于焊縫全長的10%且小于100 mm；表面加強高度小于等于1+0.1 b1(b1 為焊縫寬度)，最大為3 mm；表面不允許有凹陷現(xiàn)象。
（5）按照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，對管道焊縫探傷，如溫度高于－29℃的管道，焊縫探傷不得少于5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級；對于溫度低于－29℃的管道，應100%射線檢驗，質(zhì)量不得低于Ⅱ級。在管道變徑、三通處等采用鍛造件及軋制無縫管件，以保證施工質(zhì)量，減少焊縫不合格率。
X射線檢測技術的原理和特點
X射線檢測技術是由X 射線機發(fā)射出的X 射線穿過被檢測工件焊縫后被圖像增強器接收，圖像增強器通過光電轉換器件將不可見的X 射線圖像轉換為可視圖像；該圖像可提供檢測工件焊縫缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，可按照有關標準評定缺陷等級。該技術可以大大提高檢測速度及準確率，使X射線測技術更智能化、自動化。X 射線數(shù)字成像技術具有檢測效率高、曝光時間短、靈敏度高、智能化程度高等特點。
液氨制冷壓力管道直徑大多在150 mm 以下，X射線可穿透帶保冷層及液氨的管道，故可采用X 射線數(shù)字成像技術在線檢測氨制冷壓力管道焊接接頭，抽查測定帶保冷層及液氨的管道剩余厚度，不停機檢測焊接接頭咬邊、錯邊。X 射線數(shù)字成像技術應用于氨制冷壓力管道焊縫檢測，無須拆除管道防護層，在不停機條件下進行準確檢測。
紅外成像技術的原理和特點
紅外線是自然界普遍存在的一種電磁波輻射，絕對零度以上的任何物體都會向外輻射紅外線，物體輻射紅外線的頻率與其溫度成一定關系。紅外成像技術就是利用這一原理實現(xiàn)對物體的成像檢測。其具體實現(xiàn)方法是利用紅外探測器、光學成像物鏡接收被測目標的紅外輻射能量分布圖形，該圖形反映在紅外探測器光敏元件上，從而獲得紅外熱像圖，該熱像圖與物體表面熱分布場相對應。
紅外成像技術的優(yōu)點
氨制冷壓力管道檢驗時，對管道腐蝕部位剩余厚度的檢測非常重要。氨制冷管道跑冷與管道外表面輻射存在一定關系，利用紅外成像技術檢測管道表面紅外輻射頻率，以此確定管道是否跑冷及其程度。如果管道某部位跑冷超過一定臨界值，則該部位腐蝕剩余厚度較小，保冷效果差，存在安全隱患，需進行更換。紅外成像檢測方法需在氨制冷系統(tǒng)運行過程進行檢測，是管道腐蝕剩余厚度不停機檢測的有效方法。
