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把好閥門這一關(guān)！ 隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門的需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門。閥門使用量大，開閉頻繁，常常由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故。因此人們一方面希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用和維修水平，這對(duì)從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出了新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。  閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。 工業(yè)閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，基于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能和航天等領(lǐng)域的發(fā)展需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總體可分兩大類： 第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 各種閥門的特點(diǎn)及用途閘 閥 閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門，流體流動(dòng)的通道為直通的。閘閥在管路中主要作切斷用。 閘閥是使用很廣的一種閥門， 有以下優(yōu)點(diǎn)： ①流體阻力小。 ②開閉所需外力較小。 ③介質(zhì)的流向不受限制。 ④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。 ?、蒹w形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。 閘閥也有不足之處： ?、偻庑纬叽绾烷_啟高度都較大。安裝所需空間較大。 ②開閉過程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。 ③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。 閘閥的種類： 1．按閘板的構(gòu)造可分： 1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。 2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。 密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。 2． 按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為： 1） 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。 2） 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。 除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，適用于含有顆粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于作放空閥和低真空系統(tǒng)的閥門。 各種閥門的特點(diǎn)及用途截止閥 截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門，閥桿垂直于閥體密封面。 截止閥在管路中主要作切斷用。 有以下優(yōu)點(diǎn)： 1． 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 2． 開啟高度小。 3． 通常只有一個(gè)密封面且一般較小，因此制造工藝好，便于維修。 截止閥使用較為普遍，但缺點(diǎn)是： 1． 由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。 2． 流體阻力損失較閘閥、球閥、旋塞閥大，因而限制了截止閥更廣泛的使用。 3． 密封面較閘閥敏感，如介質(zhì)含有機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，在關(guān)閉閥門時(shí)易損傷密封面。 截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分： 1．上螺紋閥桿截止閥 截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。 2． 下螺紋閥桿截止閥 截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。 根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。 適用于蒸汽等潔凈介質(zhì)，不適用于粘度較大，易結(jié)焦，易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。 各種閥門的特點(diǎn)及用途節(jié)流閥 節(jié)流閥是指通過改變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。 特點(diǎn)是：外形小，重量輕，調(diào)節(jié)性能好，適用于溫度較低，壓力較高的介質(zhì)，以及需調(diào)節(jié)流量和壓力的部位。不適用于粘度大、有固體顆粒的情況，不宜做隔斷閥。 節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。 最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。 節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有： 1． 鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。 2． 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥。 3． 塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。 各種閥門的特點(diǎn)及用途止回閥 止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。它靠流體的流動(dòng)來開啟，當(dāng)流動(dòng)中斷時(shí)靠止回機(jī)構(gòu)的重量或背壓來關(guān)閉。 止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分： 1． 升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥， 特點(diǎn)：它的流體阻力系數(shù)較大，密封性比旋啟式好，水平或垂直瓣不能用錯(cuò)（水平和垂直管路） 2． 旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥， 特點(diǎn)：密封性差，流阻小，不宜制成小口徑，安裝位置寬，但是垂直管線上時(shí)，介質(zhì)應(yīng)由下至上。 3．碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。 碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。 4．管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。 管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。 各種閥門的特點(diǎn)及用途旋塞閥 旋塞閥（又名考克）是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟和關(guān)閉的一種閥門。 旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的。 旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。 特點(diǎn)： 1、和球閥一樣，開關(guān)迅速，操作方便。 2、流阻小，零件小，重量輕。 3、便于制作成三通路或四通路的閥門，例如：油站六通閥。 4、適用于溫度低，粘度不大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位，一般不宜用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì) 旋塞分類：錐形塞 圓柱形塞等等。 各種閥門的特點(diǎn)及用途球閥 球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟和關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。 球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門， 具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。 3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。 6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密 封面的侵蝕。 7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?br> 球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：浮動(dòng)球球閥、固定球球閥、彈性球球閥。 各種閥門的特點(diǎn)及用途蝶閥 蝶閥，它的關(guān)閉件為一圓板形，稱為蝶板，蝶板能圍繞著它的固定軸旋轉(zhuǎn)，固定軸垂直于流體的流動(dòng)方向。 特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。 ?。?）流體阻力小，全開時(shí)，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。 （3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控 制流量。 ?。?）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。 ?。?）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。 ?。?）主要用于切斷，也可用于調(diào)節(jié)流量。 ?。?）適用于溫度小于50℃，壓力小于10kg/cm2 氣體液體水等介質(zhì)。 分類：手動(dòng)、電動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)。 各種閥門的特點(diǎn)及用途安全閥 安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。 安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門便自動(dòng)開啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。 安全閥的種類： 1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分為： ?、胖劐N（杠桿）式安全閥 ⑵彈簧式安全閥 ⑶脈沖式安全閥。 2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，可分為： ?、盼⑹剑洪y瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對(duì)這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計(jì)、制造、維修、和試驗(yàn)都比較方便，但效率較低。 ?、迫珕⑹剑洪y瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。 3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造可分為： ⑴全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。 ?、瓢敕忾]式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。 ?、浅ㄩ_式：排放介質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。   正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。 閥門的維護(hù)與操作維護(hù) 對(duì)閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。 ?。ㄒ唬┍９芫S護(hù)：略 ?。ǘ┦褂镁S護(hù) 使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。 1、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。 2、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 3、室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。 4、如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤滑油。 5、要經(jīng)常保持閥門的清潔。 6、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。 7、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 8、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。 閥門的維護(hù)與操作操作 對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。 一、手動(dòng)閥門的開閉 1、手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 2、啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。 3、對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 4、當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。 5、對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。 6、管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。 7、手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 9、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。 二、注意事項(xiàng) 1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。 3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。 4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。 閥門的維護(hù)與操作故障及預(yù)防 一、填料函泄漏 這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)： 1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)； 2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏； 3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕； 4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹； 5、閥桿彎曲； 6、填料使用太久已經(jīng)老化。 7、操作太猛。 二、關(guān)閉件泄漏 通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。 關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。 引起泄漏的原因包括： 1、密封面研磨得不好； 2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊； 3、閥辦與閥桿連接不牢靠； 4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中； 5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞； 6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕； 7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊； 8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象； 9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫； 10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 三、閥桿升降失靈。 其原因有： 1、操作過猛使螺紋損傷； 2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效； 3、閥桿彎扭； 4、表面光潔度不夠； 5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊； 6、閥桿螺母傾斜; 7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??； 8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）； 9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。 四、其他 1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定光潔度。 |
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