某啤酒廠是我國歷史上最為悠久的啤酒生產(chǎn)廠，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的本地化以降低運輸成本，在成都市新建年產(chǎn)40 × 104 KL 啤酒的生產(chǎn)廠。我中心于2010 年6 月份，根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價技術導則》對該項目進行了控制效果評價，通過評價明確該項目產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，分析其危害程度及其對勞動者健康的影響，評價職業(yè)病危害防護措施及其效果，對未達到職業(yè)病危害防護要求的系統(tǒng)或單元提出職業(yè)病控制措施的建議，從源頭上控制職業(yè)病危害，保護勞動者健康[1]。

1 內(nèi)容與方法

1. 1 評價依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、GBZ 197 - 2007《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價技術導則》、GBZ 1 - 2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、GBZ 2 - 2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》、GBZ /T 160 - 2004《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定》、GBZ 158 - 2004《工作場所職業(yè)病危害警示標識》、GBZ 159 - 2004《工作場所空氣中有毒物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》、GB /T 18664 - 2002《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》、GBZ 188 - 2007《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等法律、法規(guī)、標準和規(guī)范以及進行評價。

1. 2 評價內(nèi)容包括總體布局、生產(chǎn)工藝及設備布局、建筑衛(wèi)生學要求、職業(yè)病危害因素和危害程度及對勞動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設施及效果、輔助用室、個人使用的職業(yè)病防護用品、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)衛(wèi)生管理措施及落實情況評價。

1. 3 評價方法采用現(xiàn)場調(diào)查法、檢測檢驗法、職業(yè)健康檢查相結合的方法收集數(shù)據(jù)和資料，用檢查表分析法對職業(yè)衛(wèi)生管理措施進行。

2 工程分析

2. 1 原( 輔) 材料本項目的主要原、輔材料包括麥芽、大米、啤酒花、硅藻土、二氧化碳、液氨、次氯酸鈉、過氧化氫、氫氧化鈉、硝酸、玻璃瓶、瓶蓋、紙箱等。

2. 2 生產(chǎn)工藝流程本項目生產(chǎn)工藝流程主要包括原料預處理、糖化、發(fā)酵和包裝等4 個工序，其中發(fā)酵工段還包括二氧化碳回收系統(tǒng)。工藝流程: 大米、麥芽→去石→除鐵→稱重→濕式粉碎→糊化→糖化→過濾→煮沸( 添加酒花) →回旋沉淀→冷卻→發(fā)酵( 二氧化碳回收) →過濾→裝瓶壓蓋→殺菌→貼標→裝箱。

3. 1 職業(yè)病危害因素確定通過對本項目的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程中使用的原、輔材料進行分析，結合現(xiàn)場調(diào)查，確定本項目存在以下職業(yè)病危害因素: ①粉塵:谷物粉塵、硅藻土粉塵; ②化學性毒物: 氨、二氧化碳、硫化氫、氫氧化鈉、過氧化氫、二氧化氮、一氧化碳、次氯酸鈉( 氯氣) 、鹽酸。職業(yè)病危害因素的分布情況見表1。

3. 2 檢測結果分析與評價

3. 2. 1 粉塵和化學毒物檢測結果分析與評價在滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下對作業(yè)場所進行了現(xiàn)場檢測，投料崗位采取個體采樣與定點采樣相結合的方法對粉塵作業(yè)人員的接觸水平進行檢測，檢測結果見表2。

從表2 中可以看出，淀粉投料操作位粉塵的短時間接觸濃度超過超限倍數(shù)規(guī)定，其余崗位工人接觸的粉塵和有害化學物質(zhì)濃度均未超過國家職業(yè)接觸限值，淀粉投料操作位粉塵濃度較高的原因是淀粉粉塵粒徑較小，重量較輕，在投料時為了將包裝袋內(nèi)的淀粉全部倒出，需在投料口附近多次上下抖動包裝袋，致使粉塵大量逸散。

3. 2. 2 噪聲檢測結果分析與評價本項目現(xiàn)場操作人員采取四班二運轉(zhuǎn)，每班工作12 h，故本次評價在現(xiàn)場檢測的基礎上計算每周40 h 等效聲級LEX，W，噪聲檢測結果見表3。

本項目的高溫作業(yè)崗位工人均采取巡檢的工作方式，工人大部分工作時間都在控制室內(nèi)，控制室內(nèi)設有空調(diào)，經(jīng)現(xiàn)場檢測和計算工人高溫作業(yè)場所的時間加權平均WBGT 指數(shù)均未超過國家職業(yè)接觸限值。

4 職業(yè)病危害防護措施

4. 1 防塵設施本項目采用目前行業(yè)內(nèi)的先進技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的自動控制，工人主要以巡檢的方式工作，從而大大減少了工人接觸粉塵的時間; 原料處理工段的麥芽和大米粉碎采用濕法粉碎技術，減少粉塵的逸散; 原料輸送和處理工段，設置脈沖除塵設備4 套。

4. 2 防毒設施冷凍站設置有正常排風和事故排風系統(tǒng)，兩套排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)為12 次/h，并設置了氨濃度監(jiān)測報警裝置; 發(fā)酵工序配備有二氧化碳回收裝置對二氧化碳進行回收; CIP 站清洗作業(yè)場所設置風扇進行排風。

4. 3 防噪聲設施在壓縮機和制冷機等產(chǎn)噪設備的選型時，選擇噪聲和振動較小的螺桿機，并安裝了消音器和減振設施。部分噪聲作業(yè)崗位如糖化、制冷、鍋爐等崗位均采取巡視作業(yè)，工人主要在控制室內(nèi)工作，減少接觸時間。

4. 4 防高溫設施本項目所有冷熱管道和設備均按規(guī)范做好保溫保冷。高溫作業(yè)工人的工作方式以巡視為主，減少接觸高溫時間。在車間人員集中的控制室、化驗室以及值班室均設置了中央空調(diào)。

4. 5 個人防護用品配備情況本項目粉塵作業(yè)人員配備有防塵口罩; 酸、堿作業(yè)工人配備有工作服、防沖擊面具、耐酸堿手套/防護鞋、防毒口罩; 噪聲作業(yè)工人配備有防噪耳塞，接觸氨、硫化氫等有毒物質(zhì)的作業(yè)工人配備有防毒口罩。

4. 6 應急救援建設單位制定了危險化學品應急響應方案、氨泄漏應急預案、粉塵爆炸應急預案、天然氣泄漏應急預案等。并在制冷站配備有氨泄漏監(jiān)測報警裝置2 套，天然氣報警裝置1 套4 個監(jiān)測點，空氣呼吸器2 套，緊急沖淋洗眼裝置1 套; 在包裝洗瓶機旁、釀造CIP 灌區(qū)、污水站4 個存在化學腐蝕危險可能的工作區(qū)域內(nèi)，設置了4 套沖淋洗眼裝置; 配置便攜式多功能氣體檢測儀，可以對一氧化碳、二氧化碳和氧氣濃度進行檢測。

4. 7 職業(yè)健康監(jiān)護工廠建立了職業(yè)健康監(jiān)護管理制度，試運行期間委托取得職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療機構為110 名職業(yè)病危害作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查。職業(yè)健康檢查結果顯示: 包裝車間66 名噪聲作業(yè)人員中有4 人出現(xiàn)高頻聽力下降，經(jīng)脫離噪聲作業(yè)環(huán)境后復查結果為“聽力正?！保溆喙しN未檢出職業(yè)禁忌證和疑似職業(yè)病。

5 結論和建議

本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素主要有噪聲、高溫、谷物粉塵、硅藻土粉塵、氨、二氧化碳、硫化氫、氫氧化鈉、過氧化氫、二氧化氮、一氧化碳、次氯酸鈉( 氯氣) 、鹽酸等職業(yè)病危害因素。本項目雖然存在硫化氫、一氧化碳、氨和氯氣等高毒物質(zhì)，但以上危害因素接觸人數(shù)較少，工人接觸時間較短，在正常生產(chǎn)

情況下濃度較低，根據(jù)《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》，判定本項目為職業(yè)病危害一般的建設項目。本項目淀粉投料崗位的粉塵和包裝車間的噪聲的防護設施未達到理想效果，其余崗位的職業(yè)病防護設施均能達到預期效果。

本項目包裝車間噪聲作業(yè)接害人數(shù)多，接噪時間長，工人接觸的噪聲強度已超過國家職業(yè)接觸限值，雖然在職業(yè)健康檢查中檢出的疑似職業(yè)病患者經(jīng)復查后未發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病，但噪聲的危害不容忽視，包裝車間是噪聲危害的關鍵控制點。建議在車間四周的墻壁上粘貼吸聲材料，加強設備的維護保養(yǎng)。

某啤酒廠糖化車間在密閉發(fā)酵儲罐檢修過程中曾發(fā)生二氧化碳窒息事故[2]。因此在進行糖化鍋、煮沸鍋等生產(chǎn)設備檢修時，應嚴格按照《密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護規(guī)范》[3]進行，預防中毒和缺氧窒息事故的發(fā)生。制冷站的氨為高毒物質(zhì)，在設備正常運行時濃度較低，但當輸送管道爆裂和閥門破損、爆裂時可造成氨氣泄漏而導致急性氨中毒[4-7]，是突發(fā)職業(yè)病危害事故的關鍵控制點。鍋爐房在設備故障時可能導致天然氣泄漏，也是突發(fā)職業(yè)病危害事故的關鍵控制點。公司應做好包裝車間等高溫作業(yè)場所的防暑降溫和高溫作業(yè)人員的保健工作，預防中暑事故的發(fā)生。