問題1：

1.1 問題表現(xiàn)：

進(jìn)入冬期挖槽，當(dāng)日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時(shí)，槽底土基受凍。遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大，在回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉?xí)r的變形包括沉陷變形和負(fù)荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結(jié)往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成管道斷裂的潛在原因。

1.2 問題分析：

冬期挖槽見底后，未在當(dāng)日進(jìn)行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。

1.3 防治措施：

（1）當(dāng)日挖槽見底后，若不立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)保留30cm厚挖松的土層，以其作為防護(hù)層。

（2）當(dāng)日最低氣溫在0℃或0℃以下時(shí)，溝槽見底后可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。

（3）當(dāng)槽底受凍時(shí)，將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動(dòng)深度，可參照槽底超挖的處置方法處理。

問題2：

2.1 問題表現(xiàn)：

（1）回填土的下沉，如在農(nóng)田或綠地中，使已經(jīng)中下的農(nóng)作物或林木花草遭受破壞；在建筑物旁危害建筑物的安全；在鋪磚的道路上，使鋪磚的結(jié)構(gòu)層遭到破壞。有的幾次修補(bǔ)，幾次下沉，影響交通，甚至造成交通事故；二則在經(jīng)濟(jì)上造成嚴(yán)重?fù)p失，并造成不冷的社會(huì)影響。

（2）室外施工的給排水及采暖管線一般采用鑄鐵管或者無縫鋼管；局部回填土的下沉?xí)?dǎo)致承插口脫落或者焊口斷裂，造成管道漏水，漏水點(diǎn)因埋在地下難以發(fā)現(xiàn)并且維修困難。

2.2 問題分析：

（1）沒有認(rèn)真清楚或處理溝槽內(nèi)的積水、淤泥、有機(jī)雜物。雖經(jīng)夯打但在飽和土上未能夯實(shí)，有機(jī)雜物一旦腐爛，比造成回填土下沉。

（2）松土回填，未分層夯實(shí)或超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。

（3）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，未用小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。

（4）部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實(shí)不力，沒有達(dá)到要求的密實(shí)度。

2.3 防治措施：

（1）分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具性能而定。

（2）應(yīng)在充分做好管道胸腔及管頂以上50cm范圍夯實(shí)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造條件，盡早使用壓實(shí)機(jī)械，在管頂以上不同厚度，使用不同的壓實(shí)機(jī)械。

（3）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度。

（4）溝槽回填土前，需將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。回填土中不得含有碎磚及大于10cm的干硬土塊、含水量大的黏土塊及凍土塊。

（5）凡檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要用補(bǔ)救措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。

（6）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的連接處，應(yīng)將每個(gè)夯實(shí)曾流出臺(tái)階狀，階梯長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍。

（7）當(dāng)局部出現(xiàn)小量沉陷時(shí)，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實(shí)。

問題3

3.1 問題表現(xiàn)：

管道平基混凝土澆灌后，用腳隨意踩踏或者用鐵鍬拍打振實(shí)，沒有使用振動(dòng)器搗固，造成管道平基強(qiáng)度低。

管基屬于低強(qiáng)度混凝土，加之不振實(shí)，密實(shí)度不好，局部還會(huì)呈松散狀態(tài)，強(qiáng)度會(huì)更低。

3.2 問題分析：

（1）管基是屬于小管徑基礎(chǔ)，小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視，另外混凝土又屬于C15混凝土，強(qiáng)度低。

（2）管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減料。

3.3 防治措施：

（1）施工過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門應(yīng)對(duì)管件工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把控，必須保證管基振搗密實(shí)。

（2）拆模后，應(yīng)檢查蜂窩麻面，如果出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩松散，應(yīng)返工重做。

問題4

4.1 問題表現(xiàn)：

澆筑管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風(fēng)吹入雜物、澆筑混凝土管座時(shí)不予清楚，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間，這種情況下管座達(dá)不到整體受力效果，從而降低了管道使用壽命。

4.2 問題分析：

施工者不懂管基和管座需要連接在一起，共同受力的原理。施工時(shí)不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序。

4.3 防治措施：

（1）要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)教育，使施工者了解管組與平基整體受力的原理。

（2）按照規(guī)定在澆灌混凝土管座前先將平基鑿毛并清理干凈。

問題5

5.1 問題表現(xiàn)：

槽基不平，密實(shí)度不均勻，會(huì)造成管道局部跨空，在管道覆土和地面載荷的壓力下會(huì)造成管道局部損壞，甚至撕裂。

5.2 問題分析：

(1）控制槽底土基高程不嚴(yán)格、不認(rèn)真。對(duì)超挖、擾動(dòng)的土基未做認(rèn)真處理和夯實(shí)，致使密實(shí)度不均勻，受理后將會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。

(2）由于槽基不平，砂基厚度也會(huì)不一致。

(3）還有的甚至不鋪砂基，不能調(diào)整槽基平整度。

(4）管理人員交底不清，不了解砂基均勻、密實(shí)、平整對(duì)管道合理受力的重要性。

(5）因其是隱蔽工程，造成的不良后果尚未引起人們的重視。

5.3 防治措施：

（1）應(yīng)使施工管理人員和操作人員清楚，柔性基礎(chǔ)強(qiáng)度的均勻性對(duì)管道合理受力的重要性，做好工藝技術(shù)交底，使他們能自覺遵守，認(rèn)真操作。

（2）施工過程要嚴(yán)格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密實(shí)度的工序驗(yàn)收把關(guān)。

問題6

6.1 問題表現(xiàn)

管道支撐角不起作用，管道在使用的限期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)壓裂、漏水、堵塞，從而降低使用壽命。

6.2 問題分析：

（1）不熟悉管道支撐角施工，按照一般剛性管基胸腔回填土，只做垂直夯實(shí)，沒有對(duì)管道下腋角填充中粗砂并進(jìn)行塞實(shí)。

（2）技術(shù)交底不清或未進(jìn)行交底，施工人員對(duì)管道下腋角的作用不了解，施工中未以理會(huì)。

（3）施工人員清楚應(yīng)該做下腋角，因怕費(fèi)工不愿意做。

6.3 防治措施：

提高施工人員對(duì)管道支撐角的認(rèn)識(shí)，充分了解支撐角對(duì)管道施工質(zhì)量的重要性以及使用壽命的重要性。

問題7

7.1  問題表現(xiàn)：溝底不處理，造成管子下沉，破壞接口，影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用；

7.2  原因分析：地下敷設(shè)的管道由于管線較長(zhǎng)，往往會(huì)通過各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面建筑物，且施工過程易受天氣影響，敷設(shè)管道使用的材料較多，施工的難度較大；但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用；

7.3  防治措施：

  （1）開挖管溝時(shí)為防止塌方必須根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡；

  （2）要求溝底必須是自然土層，如果是回填土或礫石層，都要作處理，以防止管子下沉而損壞接口；

  （3）無論是鋼管接口焊接還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作為宜；

  （4）管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)先在地面做好防腐絕緣，但必須將接口甩出，待管道試驗(yàn)完畢，再處理好接口的防腐層；

  （5）管溝回填前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻的攤開，輕夯夯實(shí)；從管子中心到管頂以上300-500mm范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防止將管子夯裂，以上部分可用機(jī)械回填。

問題1：

1.1  問題表現(xiàn)：給水立管及多用水點(diǎn)配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門；

1.2  原因分析：設(shè)計(jì)施工中執(zhí)行規(guī)范不嚴(yán)、圖省事；

1.3  防治措施：給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端設(shè)置可拆卸的連接件及閥門，主要是便于維修，拆裝方便。

問題2：

2.1  問題表現(xiàn)：水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，水表外殼距墻內(nèi)表面過近，水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范要求，水表組接口處有滲漏，水表組安裝水平度不符合設(shè)計(jì)要求；

2.2  原因分析：

  （1）缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)，安裝水表時(shí)未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性；

  （2）給水立管距墻過近或過遠(yuǎn)；

  （3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松動(dòng)；

2.3  防止措施：

  （1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，選擇適宜安裝水表的部位設(shè)置水表；

  （2）對(duì)管路安裝不符合要求時(shí)，應(yīng)于水表安裝前對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整；

  （3）水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆除重新安裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋整理干凈；嚴(yán)禁踩踏和碰撞。

問題3：

3.1  問題表現(xiàn)：消火栓在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，消火栓箱與墻不平行。

3.2  原因分析：未按照施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；

3.3  防治措施：

（1）室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外；

（2）保證栓頭中心距地面1.10m±0.02m，距箱體側(cè)面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。

問題4：

4.1  問題表現(xiàn)：鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水；

4.2  原因分析：

  （1）壓槽深度不夠或太深導(dǎo)致管子破裂；

  （2）卡箍安裝時(shí)未在管道接口處涂抹潤(rùn)滑劑導(dǎo)致局部膠圈壓裂；

4.3  防治措施：

  （1）壓槽的深度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作；

  （2）采用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行壓槽操作。

問題5：

5.1  問題表現(xiàn)：管道沒有保溫空間或沒有保溫操作空間；

5.2  原因分析：

  （1）地鐵站內(nèi)設(shè)備區(qū)走廊、空調(diào)機(jī)房、冷水機(jī)房空間狹小，水管管道安裝及保溫空間有限；

  （2）管道施工時(shí)沒有考慮管道及法蘭的保溫空間；

  （3）施工順序安排不合理，待水管管道保溫前隱檢完成后發(fā)現(xiàn)其他專業(yè)管線施工完畢，沒有保溫操作空間；

5.3  防治措施：

  （1）設(shè)備區(qū)走廊采用綜合支架，各專業(yè)管線分層排布，水管管道一般位于最底層，便于保溫操作；

  （2）設(shè)備房間在施工前，應(yīng)對(duì)各專業(yè)管線集中優(yōu)化排布，滿足各專業(yè)的施工操作空間；

  （3）合理安排施工工序，防止出現(xiàn)工序銜接不上等問題。

問題6：

6.1  問題表現(xiàn)：區(qū)間消火栓系統(tǒng)施工中，管道標(biāo)高出錯(cuò)，支架選型不合理，錨栓打在盾構(gòu)片縫隙處，靠背支撐形式反復(fù)更改；

6.2  原因分析：

  （1）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高； 

  （2）區(qū)間支架一般為定制加工，在支架制作前未到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量盾構(gòu)片弧度；

  （3）區(qū)間球墨管支架間距一般為2米，部分支架可能剛好位于管片縫處；

  （4）靠背支撐形式未與運(yùn)營(yíng)機(jī)電單位提前溝通，安裝完成后不被其認(rèn)可導(dǎo)致拆改；

6.3  防治措施：

  （1）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到管片上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝；

  （2）支架加工以前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量多個(gè)點(diǎn)位的管片弧度，根據(jù)弧度定制支架；

  （3）發(fā)現(xiàn)支架未與管片縫時(shí)，支架位置可以合理的左右移動(dòng)，避開管片縫隙；

  （4）靠背支撐應(yīng)先制作樣本，征得機(jī)電單位同意后方能大面積施工。

問題7：

7.1  問題表現(xiàn)：管道安裝完成后發(fā)現(xiàn)位于帶電設(shè)備上方；

7.2  原因分析：

  （1）管道在優(yōu)化排布時(shí)沒有考慮其他專業(yè)設(shè)備位置；

  （2）部分管道只有一條路由，必須從電氣柜上方通過；

7.3  防治措施：

  （1）管道在優(yōu)化排布時(shí)應(yīng)考慮管道周圍是否有帶電設(shè)備，若有應(yīng)提前避開重新選擇管道路由；

  （2）若管道沒有辦法避開電氣設(shè)備，應(yīng)避免在設(shè)備上方存在接口并且在管道下方設(shè)置雨棚。

問題8：

8.1  問題表現(xiàn)：消火栓箱安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)箱體預(yù)留位置與圖紙不符；

8.2  原因分析：土建設(shè)計(jì)與機(jī)電設(shè)計(jì)沒有交圈或者設(shè)計(jì)遺漏；

8.3  防治措施：

  （1）機(jī)電單位在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)結(jié)構(gòu)墻上預(yù)留消火栓孔洞位置與數(shù)量；

  （2）應(yīng)與二次結(jié)構(gòu)專業(yè)提前核對(duì)圖紙確定消火栓數(shù)量及位置。

問題9：

9.1  問題表現(xiàn)：出入口管線侵入精裝修吊頂界面；

9.2  原因分析：

  （1）出入口斜坡段管線圖紙沒有標(biāo)注標(biāo)高；

  （2）出入口與公共區(qū)交接部位空間狹小、管線集中，底層管道容易侵界；

9.3  防治措施：

  （1）出入口管線施工前應(yīng)提前與精裝修專業(yè)確定吊頂紅線，保證管線安裝完成后位于吊頂以上；

  （2）出入口與公共區(qū)交接部位管線應(yīng)盡量貼結(jié)構(gòu)板安裝，若沒有安裝空間應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)解決。

問題10：

 10.1  問題表現(xiàn)：消火栓栓口處?kù)o壓滿足要求但栓口水量不足；

 10.2  原因分析：

  （1）市政主管道閥門或水表井入戶閥門沒有完全打開；

  （2）站內(nèi)消火栓管網(wǎng)閥門損壞，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而閥瓣不動(dòng)作；

  （3）水泵進(jìn)水口處Y型過濾器堵塞或栓口處堵塞；

10.3防治措施：

  （1）消火栓試射前應(yīng)檢查市政閥門、站內(nèi)閥門是否完全打開；

  （2）閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)；

  （3）打開Y型過濾器的盲板，檢查濾網(wǎng)處是否堵塞并且檢查栓頭是否有堵塞現(xiàn)象。

問題11：

11.1  問題表現(xiàn)：機(jī)房管道支架位于排水溝內(nèi)；

11.2  原因分析：支架安裝前沒有考慮排水溝的位置，盲目進(jìn)行安裝；

11.3  防治措施：安裝管道支架前，應(yīng)與土建專業(yè)提前確定排水溝位置，以便于管道支架安裝。

問題12：

12.1  問題表現(xiàn):電保溫發(fā)熱電纜沒有敷設(shè)至栓口處；

12.2  原因分析：

  （1）保溫作業(yè)隊(duì)伍不清楚電保溫施工范圍；

  （2）作業(yè)隊(duì)伍圖省事有有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想；

12.3  防治措施：

  （1）各工序在施工以前，專業(yè)工程師應(yīng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，明確施施工范圍及施工注意要點(diǎn)；

  （2）專業(yè)工程師應(yīng)加大現(xiàn)場(chǎng)巡查力度與頻次，防止施工人員有偷奸耍滑現(xiàn)象。

問題13：

13.1  問題表現(xiàn)：安裝時(shí)由于沒有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中的正常伸縮。

13.2 問題分析：

（1）未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓；

（2）預(yù)壓或預(yù)拉方法不當(dāng)，致使管道各節(jié)受力不均勻；

（3）波紋補(bǔ)償器安裝的方向不對(duì)。

13.3 防治措施；

（1）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，補(bǔ)償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，進(jìn)行與壓縮。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則進(jìn)行預(yù)壓縮。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）波紋補(bǔ)償器安裝是有方向性的，即波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，垂直管道應(yīng)置于上部。

波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加作用力應(yīng)分2-3此進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面受力均勻

問題1：

1.1  問題表現(xiàn)：排水立管檢查口設(shè)置不符合要求；

1.2  危害：排水管道上無檢查口，管道堵塞時(shí)無法疏通；

1.3  防治措施：施工安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口。

問題2：

2.1  問題表現(xiàn)：排水橫管無清掃口；

2.2  危害：未按規(guī)范設(shè)置清掃口，當(dāng)管路堵塞時(shí)將不便于管道的疏通；

2.3  防治措施：施工安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置清掃口。

問題3：

3.1  問題表現(xiàn)：生活污廢水管在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；

3.2  原因分析：

     污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀或堵塞管道；

3.3  防治措施：

  （1）管道均需按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝；

  （2）安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，按照國(guó)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行施工。