近幾年，經常遇到企業(yè)老板或員工問到：現(xiàn)在招熟練工太難了，工資高也能難留住工人。如何在后人口紅利時代達到高產能，甚至高效益、高利潤呢？在這里，綜合談一下IE等與精益生產的關系，如何通過6S、IE、GSD形成精益生產體系，讓IE成為“產能挖掘機”、精益生產的發(fā)動機。

精益生產是一個綜合系統(tǒng)，組成的元素有IE、6S、GSD等。

什么是IE？IE中文譯作工業(yè)工程，IE起源于六十年代。在服裝廠，簡單地說就是縫制動作分析，用效率來講話，任何工藝爭分奪秒的去精進去簡約，提倡的是技巧，用專機、夾具模板去改變生產技術，去提高質量，統(tǒng)一規(guī)格，制造的同時就做好品質。

在服裝廠，IE的應用一般從物料流動、物料放置、機器換型、標準化、布局、人員培訓等幾個方面去優(yōu)化縫制工藝。

GSD是General Sewing Data的縮寫，可翻譯為：標準車縫時間，一是套縫制行業(yè)（服裝、皮具、鞋帽）的工時標準化工具。采用預訂的手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。GSD有一套標準的動作資料庫，每個基本動作已經預設相應的時間。GSD將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續(xù)的動作流程，從而形成作業(yè)標準；在此基礎上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人、設備、生產環(huán)境等的寬放率而得到工序的標準時間。

簡單地說，GSD就是用電腦數據庫的標準動作時間，去評估實時生產中的工時。IE編排員，就是要通過工藝改進，減少實際工時與標準工時GSD的差距，甚至低于標準工時，企業(yè)利潤就出來了

什么是6S？5S是整理（SEIRI）、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱5S，在加上安全（SAFETY）這個因素，通稱6S。

只要是生產企業(yè)，車間現(xiàn)場無疑是最基本場所?，F(xiàn)場管理雖然繁瑣，基本要素只有三個：人、物、場所，情況千變萬化，但只有物流和數據流。

6S現(xiàn)場管理是IE和GSD的基礎，“皮之不存,毛將焉附？”如果沒有前期的6S導入，IE工程也無所依附。

沒有實施6S的工廠現(xiàn)場的臟亂觸目可及，例如地面粘著垃圾、油漆、或切屑等。日久就形成烏黑的一層，原料、半成品及箱子亂擺放，拉車和箱車在狹窄的空間游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計量器也不知道放在何處等等，出現(xiàn)了贓污和零亂的景象。員工在工作中松松垮垮,再提IE等工藝改善，就如空中樓閣。

關于IE和精益生產的各種爭論，典型的有如下幾種說法：“精益生產=IE 持續(xù)改善的企業(yè)文化”“IE 是點或線上優(yōu)化企業(yè)制造流程，而精益是從系統(tǒng)層面去優(yōu)化,應該是IE的高級版”，精益生產是做正確的事情，IE是正確做事情?！?/span>

在國內大多數生產企業(yè)，IE人員是負責工時測量、布局優(yōu)化及效率提升，但很少從財務成本上，評估IE對成本的降低和效率的提升。在“大數據”成為主流的背景下，IE人員的數據挖掘工作越來越重要.可以打個比方：IE就是通過不斷的動作分析和工藝改善，挖掘基于GSD標準工時的潛能，是真正的“產量挖掘機”。

在一些走在前沿的服裝企業(yè)，老板甚至把IE部當做“參謀部”來運營，IE的數據都是直接匯報上最高領導，并協(xié)調公司各個部門的，是公司的“改善心臟”，主導各部門（往往也包括IE部門）進行流程優(yōu)化改進。可以說：通過IE部，中等規(guī)模的廠（500人）一年的創(chuàng)造的效益至少都是在百萬以上。

但是，IE的主要工作范圍還局限在生產車間，企業(yè)畢竟還有生產前期部門，如版房、計劃、采購、倉庫等，僅通過IE部門就實現(xiàn)對企業(yè)的整體改革是不可能的，到了這個階段，就是精益生產體系建立的時機了。

精益生產在高度和廣度上是大于IE，精益生產是一套完善的方法。通過精益生產，可以極大提高企業(yè)效益和員工個人收入，只滿足員工物質、生理需求是不夠的，在后期還需要建立文化，滿足員工心理需求。一個在物質需求和心理需求都成滿足員工個人的企業(yè)，發(fā)展?jié)撃苁菬o可估量的！

如果要用一個公式來表示，“精益生產=IE 物流 計劃 質量 生產 領導力 執(zhí)行力 全員參與”，而且如果企業(yè)要長遠發(fā)展還要加上“客戶管理”和“供應商管理”。

打個比方，您是企業(yè)CEO，要開車帶領團隊去目的地。IE部門會提供數據分析讓發(fā)動機轉得更快，車跑的更快。6S就是機油，讓發(fā)動機不會積碳。GSD、SOP則是行駛標準手冊，而精益生產體系，而是車架，它能為企業(yè)裝載更多的人員，承載更多的動力，企業(yè)文化就像大燈和音響，為前進照亮方向，為旅途帶來歡樂。

注：轉載請注明信息來自“高級服裝技術交流圈”謝謝各位大編！