黑心：

是指燒成后的磚坯斷面內(nèi)部發(fā)黑，或者發(fā)白，與坯體本來(lái)燒結(jié)完成的顏色有明顯差異，嚴(yán)重時(shí)使磚面出現(xiàn)凸起鼓泡或內(nèi)部形成洞穴。

黑心缺陷形成的機(jī)理可總結(jié)為:在燒成過(guò)程中，坯料中的有機(jī)物質(zhì)燃燒不完全，殘留在坯體內(nèi)，形成黑心；碳素未充分氧化或一氧化碳?xì)怏w發(fā)生還原又生成游離碳，這些碳素殘留在坯體內(nèi)形成黑心；氧化鐵發(fā)生還原，生成低鐵化物磁鐵礦Fe3O4，方鐵礦FeO和單質(zhì)Fe，殘留在坯體內(nèi)形成黑心。

而導(dǎo)致磚坯黑心的具體原因表現(xiàn)為：

A.產(chǎn)生磚坯黑心與鼓泡的原因：

1、坯用原料中有機(jī)物質(zhì)、碳素、鐵化合物含量過(guò)多。

2、坯料中塑性原料過(guò)多，瘠性原料較少，成形后坯體過(guò)于致密，燒成時(shí)水汽、有機(jī)物氧化、分解氣體不能及時(shí)排出坯體，導(dǎo)致坯體黑心。

3.、釉料始融溫度過(guò)低，坯內(nèi)氣體未及排出，釉面即已封閉，導(dǎo)致坯體黑心。

4、釉料高溫粘度過(guò)高，坯內(nèi)氣體無(wú)法沖破釉層排出，導(dǎo)致坯體黑心。

5、坯料過(guò)度細(xì)磨，成形后坯體高度致密；燒成時(shí)坯內(nèi)氣體排出不暢，易導(dǎo)致磚坯中心大面積黑心。

6、粉料性能不合要求，易導(dǎo)致磚坯黑心。如粉料水份含量過(guò)高，水份充填于坯體毛細(xì)孔中，使有機(jī)物燃燒之氣體不能排出，導(dǎo)致黑心，粉料中微粒顆粒過(guò)多，成形時(shí)，微細(xì)顆粒隨排出的氣體漂移到磚體四周，造成磚體四周或局部致密度太大，使坯體內(nèi)有機(jī)質(zhì)燒成時(shí)產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，在坯體內(nèi)部發(fā)生還原現(xiàn)象，殘留碳分或使氧化鐵發(fā)生還原生成低價(jià)鐵化合物積于坯內(nèi)，形成磚內(nèi)黑心；粉料中混有高水份結(jié)塊坯粉，成形時(shí)結(jié)塊處坯體過(guò)于致密，燒成時(shí)，由于前述原因，導(dǎo)致磚體內(nèi)局部黑心；噴霧干燥時(shí)不良燃燒造成的碳粒、設(shè)備漏油等偶發(fā)性污染物混入粉料中，亦易導(dǎo)致磚坯黑心。

7、壓制成形操作不當(dāng)，也是磚坯黑心的重要原因。壓制壓力過(guò)大，使磚坯內(nèi)顆粒太過(guò)緊密，致使有機(jī)物燃燒氣體無(wú)法順利排出，在坯內(nèi)產(chǎn)生還原現(xiàn)象，生成殘留碳份及低價(jià)鐵化合物在磚坯內(nèi)形成黑心；壓制成形時(shí)，加壓速度過(guò)快，易使粉料中微細(xì)粉向磚體周邊集結(jié)，使磚坯周邊過(guò)于致密，導(dǎo)致燒成氣體排出不暢而黑心

8、入窯前坯體干燥不夠，使得坯體在燒成時(shí)排水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，相對(duì)縮短了其氧化時(shí)間，同時(shí)水蒸氣易與有機(jī)物反應(yīng)形成還原性氣體，極易導(dǎo)致坯體黑心。

9、過(guò)分低溫快燒，坯內(nèi)氧化反應(yīng)尚未結(jié)束，即已有玻璃相生成，這是目前低溫快燒玻化磚產(chǎn)生黑心的主要原因。

10、燒成溫度曲線制訂不合理，預(yù)熱及氧化階段時(shí)間太短，有機(jī)物分解之氣體及水汽不能及時(shí)排出，導(dǎo)致磚坯黑心。

B.解決磚坯黑心與鼓泡的措施：

1、坯料配方中塑性原料少加，適量加入某些瘠性料如石英、硅灰石等，以利坯內(nèi)氣體排出通暢。少用鈉長(zhǎng)石等低溫熔劑性原料，以免過(guò)早出現(xiàn)液相。

2、釉料始融溫度應(yīng)調(diào)整在坯體氧化溫度之上。

3、適當(dāng)控制坯料球磨細(xì)度。

4、控制好成形粉料各項(xiàng)性能參數(shù)。

5、注意成形壓力，加壓速度及坯體厚度等。

6、嚴(yán)格控制坯體入窯水份，以縮短排水時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)氧化反應(yīng)時(shí)間，并減少水蒸汽與有機(jī)物反應(yīng)形成還原性氣體的機(jī)會(huì)。

7、提高窯內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)，使形成充分氧化氣氛，或延長(zhǎng)氧化時(shí)間(可適當(dāng)降低最高燒成溫度，延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)間)。

8、注意工業(yè)衛(wèi)生，避免有機(jī)雜質(zhì)混入坯料內(nèi)。