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2. 降低噪音的方法 (1)降低電磁噪音的方法 由于電機(jī)加工和裝配不良造成定子和轉(zhuǎn)子氣隙不均勻,電路中產(chǎn)生高次諧波,是引起電磁諧波大的主要原因。由于磁路系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面的原因,電磁噪音是無法完全消除的,只能通過調(diào)整、檢修來降低電磁噪音。氣隙的均勻性受零、部件精度及裝配精度的影響,一般來說由于加工工藝的限制,轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)圓都不完全呈圓形,都有一定的橢圓度,轉(zhuǎn)子軸的軸線與轉(zhuǎn)子的外圓中心線也有一定的不同軸度,上下端蓋的軸承中心線和定子內(nèi)圓的中心線也不完全重合和平行,所以氣隙的不均勻性總是存在的。增大氣隙可以削弱由于氣隙不均勻而產(chǎn)生的單向磁拉力,但是氣隙是電動(dòng)機(jī)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的媒介,氣隙增大將導(dǎo)致電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩下降。洗衣機(jī)電機(jī)的氣隙一般為0.3mm,在電機(jī)已選定型的情況下,要想降低電磁噪聲,只有通過減小氣隙的不均勻性來解決。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)的電磁噪音大時(shí),應(yīng)首先檢查定子和轉(zhuǎn)子是否有碰撞痕跡或變形,如軸彎曲、定子芯片變形、端蓋變形,之后在檢查電機(jī)上下端蓋的緊固螺釘是否松動(dòng)、松緊是否一致,最后檢查軸頭的徑向跳動(dòng)及軸的軸向串動(dòng)是否過大。如上述檢查有不正常之處,應(yīng)通過調(diào)整或換件等方法解決。如外觀、緊固等方面都正常,可通過端蓋的通風(fēng)孔用塞尺測(cè)出定子和轉(zhuǎn)子間氣隙的大小,即應(yīng)用塞尺檢查氣隙的均勻性。氣隙差在0.1mm之內(nèi)是允許的。如氣隙差大于0.1mm,則應(yīng)加以調(diào)整??稍谏晕⑺蓜?dòng)緊固螺釘后,用橡皮錘或木錘輕輕地向氣隙大的方向敲打電機(jī)端蓋,邊敲邊用塞尺檢查氣隙寬度,指導(dǎo)氣隙基本均勻?yàn)橹?,在按?duì)角方向均勻的擰緊螺釘。如無法測(cè)得氣隙,可將緊固螺釘松開一、二扣后,用橡皮錘輕輕敲打端蓋的一方使轉(zhuǎn)子位置稍微變化,在通電聽聽噪音大小,如果噪音變小,則可以繼續(xù)在原位敲打,直到聲音正常為止。如果經(jīng)敲打后噪音增大了,則需在相反一方敲打。 降低機(jī)械噪音的方法 使用粉末冶金軸承的電機(jī),正常情況下軸承的噪音不大。但電機(jī)使用數(shù)年后,由于軸承承受的皮帶拉力位置不變,將產(chǎn)生單方面的磨損,并產(chǎn)生噪音。此時(shí),加注潤(rùn)滑油并將電機(jī)調(diào)轉(zhuǎn)180,就可以降低噪音。 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不對(duì)稱而產(chǎn)生的噪音,其明顯特征是具有周期性,頻率等于電機(jī)每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。當(dāng)噪聲大且伴有震動(dòng)時(shí),多為轉(zhuǎn)子質(zhì)量不對(duì)稱所致。檢修時(shí)可用質(zhì)量平衡法檢查和糾正。具體方法是將轉(zhuǎn)子軸頸搭放在兩個(gè)水平放置的鋼刃之間,如轉(zhuǎn)子在任意位置上都可以停下來,則為正常;如果總是鐵心的某一個(gè)位置在下方時(shí)才停下來,停下來的位置則是質(zhì)量大的地方。在此位置時(shí),在鐵心的端環(huán)之內(nèi)用小直徑鉆頭(Φ5mm左右)鉆5~6mm深的孔,以去掉一部分金屬,然后再將鉆子放到鋼刃上,如此經(jīng)過一次或幾次鉆孔和檢查,直到鉆子任意位置在下方都能停下來為止。 |
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