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工作的原因，小編接觸到不少攻絲過程中各種各樣的難題，其中有些的確十分棘手?，F(xiàn)將絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，以供參考。
止規(guī)不止 | 原因 | 措施 |
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| 絲錐選用不當 | ·選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 | | 轉(zhuǎn)速過高 | ·降低轉(zhuǎn)速；
·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果。 | | 生成切削瘤 | ·換用新絲錐；
·使用涂層絲錐； ·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果； ·去除切削瘤及損傷的切削齒。 | | 切屑阻塞 | ·選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要時選用成組絲錐。 | | 絲錐有毛刺 | ·小心地去除毛刺。 | | 定位及裝夾不精確 | ·使用軸向及徑向自動調(diào)節(jié)的攻絲夾具；
·檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。 | | 攻絲進給不穩(wěn)定 | ·改善攻絲程序；
·檢查機床傳動螺桿； ·使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。 | | 絲錐修磨不合理 | ·盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。 | | 軸向壓力過大 | ·調(diào)整攻絲軸向壓力；
·使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。 |
| | 爛牙及粗糙 | 原因 | 措施 |
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| 絲錐選用不當 | ·選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 | | 轉(zhuǎn)速太高或太低 | ·選擇推薦的攻絲速度。 | | 切屑瘤嚴重 | ·換用新絲錐；
·使用涂層絲錐； ·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果； ·去除切削瘤及損傷的切削齒。 | | 切屑阻塞 | ·選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要時選用成組絲錐。 | | 絲錐有毛刺 | ·去除毛刺。 | | 底孔太小 | ·使用合理的底孔尺寸。 | | 冷卻、潤滑不足 | ·使用合理的切削液；
·適當增加切削液的供給。 | | 絲錐單齒切削量太大 | ·適當增加切削錐長度；
·換用成組絲錐。 |
| | 通規(guī)不通 | 原因 | 措施 |
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| 絲錐磨損嚴重 | ·換用新絲錐。 | | 絲錐選用不當 | ·選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。 | | 螺紋牙型參數(shù)錯誤 | ·換用性能更好的絲錐；
·使用帶長度補償功能的攻絲夾具。 |
| | 絲錐過早磨損 | 原因 | 措施 |
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| 見 爛牙及粗糙 | ·見爛牙及粗糙。 | | 切削刃碰撞孔底 | ·控制底孔及有效螺紋深度；
·必要時使用E型甚至F型切削刃。 | | 無涂層或涂層質(zhì)量差 | ·根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。 |
| | 絲錐壽命短 | 原因 | 措施 |
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| 見 絲錐過早磨損 | ·見絲錐過早磨損。 | | 絲錐重磨時退火 | ·改變修磨參數(shù)（砂輪型號、轉(zhuǎn)速、冷卻液等）。 | | 鉆孔時材料硬化嚴重 | ·及時更換鉆頭；
·調(diào)整鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給等）； ·攻絲前材料退火。 |
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