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靜壓管樁樁基工程的技術要點和監(jiān)理對策 一、本項目樁基的特點 預應力管樁施工工藝有錘擊和靜壓兩種；樁端有封口型及開口；考慮到本工程周圍鄰近建筑物較多，園區(qū)管委會新大樓、置業(yè)廣場、市場大廈等等(；道路管線已完成；故應選用低嗓音、無震動、無泥漿污染、施工速度快的靜壓施工工藝；采用高強砼開口型預應力管樁；以盡量減少場地內的擠土效應。但預應力管樁相對于其他樁型擠土效應較大；因此樁身密集應加強對鄰近建筑物的觀測；必要時應采取一些有效措施；以減少對鄰近建筑物影響。另外；靜壓樁樁機對施工場地要求較高；由于樁機及配重將達500噸以上；為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響；施工質量、施工安全；必須對施工場地進行場地局部回填平整；采取必要的措施提高地基承載力；使其達到靜壓樁施工要求。本工程場地局部土質較差；應進行局部換填粘土并在其上加鋪道渣；以符合施工要求。 二、靜壓管樁的質量控制 1、成樁工藝流程； 測量放線 樁機就位 復核樁位 吊校插樁 樁機水平、樁身對中調直 靜壓沉樁 接樁 再靜壓沉樁 送樁 終止壓樁 樁質量檢驗 切割樁頭 管樁封堵 ，1( 打樁前的準備； 樁機應根據(jù)土質情況和設計承載力配足重量~認真檢查樁機各部件的性能；以保證正常作業(yè)；消除安全隱患~檢查管樁外觀質量；注意在運輸過程中有無損傷；管樁標記是否清晰；質保資料是否齊全。 ，2( 測量放線； 測定和標出場地上的樁位；其偏差不得大于20mm~若樁較密集、距離較遠或土質條件較差時；不宜一次全部測放完畢；在施工前需在進行校核；必要時校核一根施工一根。 ，3( 樁機就位，樁機水平、樁身對中調直(； 利用樁機液壓系統(tǒng)調節(jié)機身水平并基本就位后進行吊樁、插樁；插樁在一般情況下入土30—50cm為宜；然后調校樁的垂直在規(guī)范允許范圍以內才能沉樁~第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%；宜用長條水準尺或經緯儀進行校正；必要時需拔出重插。 ，4( 靜壓沉樁； 沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度。適當限制壓樁速度；沉樁速度一般控制在1m/min左右為宜；使各土體能正確反映其抗剪能力~當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時；要避免壓偏~當樁尖進入硬土層后；嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏~在較厚的粘土、粉質粘土層中應將每一根樁一次連續(xù)打到底；盡量減少中間休歇時間；若停歇時間過長；樁周土固結；極易造成沉樁困 1/6頁 難。 ，5( 接樁； 管樁接樁時；宜在樁頭高出地面0.5——1m處進行~接樁時；上下節(jié)樁段保持順直；錯位不宜大于2mm；節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。采用焊接法進行接樁時；必須將法蘭套箍接駁面和坡口清理干凈；除去銹跡、污逅；保持清潔；先對稱點焊4——6點；再分層均勻地法蘭套箍對焊；焊縫飽滿接續(xù)；焊渣應及時清理干凈；表面加強焊縫高度宜為1?2mm~電焊施工時應注意電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配~為減少焊接變形；應減少接樁時間；可設2人同時對稱施焊；焊接完成后應自然冷卻；嚴禁用水冷卻；待焊縫冷卻后再進行壓樁；在雨、雪天應采用可靠的防護措施。焊接后應進行外觀檢查；焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷；并對焊縫進行超聲抽檢。 ，6( 送樁； 由于樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高；需要采用送樁桿進行送樁施工。由于“送樁桿”和樁端面平整度問題；會使“送樁桿”與樁端面存在間隙或差異；使樁頂局部受到過大的應力；導致樁頂破碎；甚至造成樁的局部彎曲。因此；“送樁桿”與樁頂?shù)慕佑|面間；應加襯墊；送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼；防止樁頂壓碎~樁帽、樁身及送樁桿的中心線應重合；“送樁桿”的直徑應與樁徑一致；需嚴格控制“送樁桿”的垂直度~送樁桿應用油漆標注尺寸進深；以便控制送樁深度及樁頂標高。“送樁桿”拔出后；要及時回填樁孔洞。 ，7( 終止壓樁； 通過樁機上的儀器讀數(shù)進行換算可直接反應當時壓樁過程的穿透阻力；本工程建議終止壓樁原則；為標高控制為主；壓力值控制為輔的雙控制原則；在樁頂標高與設計標高相符；同時壓力值達到設計要求時；終止壓樁~當壓力值遠遠超過設計要求；而樁頂標高高出設計標高時；可終止壓樁；以后采用截樁處理~當壓力值未能達到設計要求；但樁頂標高已達到設計標高；繼續(xù)送樁，1m范圍內(；直至壓力值達到設計要求；施工結束后及時與設計單位聯(lián)系；出具處理方案。決定終止壓樁條件；應在施工前在設計交底中由設計、監(jiān)理等共同商定。 施工過程中應如實、及時、準確的做好管樁施工記錄；以更好的反映沉樁過程。 ，8( 截樁處理； 管樁一般不宜截樁；若需截樁時；應采用專用工具鋸斷；斷口平齊~或者先用專用機械開鑿；再進行人工鑿除；應先將不需截除的樁身端部用鋼箍抱緊；鑿除過程中嚴禁野蠻橫向敲鑿或強行扳拉截樁；以免樁身受損傷。鋼筋可用氣割法切斷。 ，9( 樁端封堵； 由于本工程采用開口型靜壓管樁；獨立承臺；為了保證樁身與承臺的連接；要求除樁身伸入承臺10cm—20cm外；在樁端的管樁內填充一定深度的高標號混 2/6頁 凝土；按設計要求制作鋼筋籠；端頭焊接與管樁內徑相同的3mm鋼板；保證管樁內混凝土的高度；同時保證規(guī)定長度的鋼筋伸入承臺內。具體做法可參照設計或江蘇省預制應力管樁施工的有關圖集。 2、打樁順序編制原則，主要考慮應力擴散、擠壓對樁位的影響及施工質量、對 相鄰建筑物的影響( ，1( 根據(jù)樁的密集程度以及周圍建筑物的關系；若樁較密集；且距建筑物較遠； 場地開闊時；宜從中間向四周進行~若樁較密集；場地狹長；兩端距建筑物 較遠時；宜從中間向兩端進行~若樁較密集；且一側靠近建筑物時；宜從相 鄰建筑物的一側開始；由近向遠進行。 ，2( 樁數(shù)多于30根的群樁基礎；應從中心位置向外施打~承臺邊緣的樁；待 承臺內其他樁 打完并重新測定樁位后；再插樁施打。 ，3( 根據(jù)樁的入土深度；宜先長后短、宜先高后低。 ，4( 在制定樁基施工順序與流程時；嚴禁形成“封閉”樁。 ，5( 有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁；宜先壓樁后再做基坑的圍護結構。這 樣的施工順序 可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散。造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來；使樁的承載力達不到設計要求；又避免了在基坑的壓樁時土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果。 ，6( 樁機施工時應注意同一承臺內的群樁；需接樁的接頭不宜在“上軟下硬； 軟硬突變”的地層界面；避免產生土壓力以及水壓力效應較大時；對整體樁 身產生切斷破壞~同時應認真查看地質報告；了解土層分布情況；合理確定 樁體組合長度；避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處；以防土層活動 時對樁身的破壞。 3、工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁 靜壓樁施工前應進行試樁；設計單位應根據(jù)試樁資料及時調整樁長。本工程如要加快樁基靜載荷試驗進度；可使用承包商的靜壓樁機作為反力平衡裝置進行配合；但必須使用檢測單位自身的千斤頂。樁身要求露出地面20—30cm；以便靜壓載反壓裝置的安裝~樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂；否則加壓后因應力集中；樁頭極易壓碎~樁成型后需要有一段時間的嵌固期；待樁身與土體的結合基本趨于穩(wěn)定后；樁的承載力有一定的提高；嵌固期根據(jù)不同的土體而不同，7-21天(；粘土最好能達到21天。 三、預應力管樁施工中常見的質量問題及防治對策 1、擠土效應和振動影響 原因分析； 沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動；改變了土體的應力狀態(tài)；使四周土體產生了附加孔隙水壓力；產生擠土效應~樁機施工過程中焊接時間過長~樁的接 3/6頁 頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層~施工方法不當；每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密；加劇了擠土效應。影響樁機施工質量以及土方開挖時對樁身的破壞。 防治方法； ，1( 控制布樁密度；對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔，引孔(沉樁方法； 孔徑約比樁徑小100MM；深度宜為樁長的1/3，1/2；施工時應隨鉆隨打。 ，2( 控制沉樁速率；并制定有效的沉樁流水路線；控制日成樁量。 ，3( 設置袋裝砂井或塑料排水板；消除部分附加空隙水壓力。 ，4( 開挖地面防震溝；消除震動；溝寬0.5，0.8M。 ，5( 沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護；對靠近特別重要 的管線及建筑物處可改其他樁型。 ，6(控制施工過程中停歇時間；避免由于停歇時間過程；摩阻力增大影響樁機施工；造成沉樁困難。同時；應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接。 2： 斜樁 原因分析； ，1(靜壓樁機機械維修不及時；如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑~ 沉樁過程中；，2(靜壓樁機自重加配重總重量大；樁機施工場地如承載力來足；樁機容易產生不均勻沉降；樁身極易發(fā)生偏移~ ，3(施工中樁身不垂直；樁冒、樁身不在同一直線上~ ，4(接樁時樁身、樁帽不在同一直線上~ ，5(施工順序不當；導致應力擴散不均勻~尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密；使先施工的一邊已有孔洞；再施工一面時樁身極易滑動。 ，6(沉樁過程中遇到大塊堅硬物；把樁擠向一側~ ，7(采用預鉆孔法時；鉆孔垂直偏差較大；沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移~ ，8(樁布置過多過密；沉樁時發(fā)生擠土效應~ ，9(基坑開挖方法不當；一次性開挖深度太深；使樁的一側承受很大的土壓力；使樁身彎曲變形。 防治方法； ，1(靜壓樁樁機施工前注意維修；以避免影響施工質量~ ，2(場地要平整堅硬；在較軟的場地中適當鋪設道渣；不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。 ，3(施工過程中控制好樁的垂直度；重點應放在第一節(jié)樁上；垂直度偏差不得超過樁長的0.5！；樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上；沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。 ，4(盡量減少接樁；預制管樁接頭不宜超過3個；接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm；節(jié)點彎曲矢高不得大于 4/6頁 樁段的0.1%。 ，5(制定合理的施工順序；樁基施工后的孔洞應及時回填。 ，6(當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁~沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正；必要時應把樁拔出重打；樁進入一定深度后；不宜采用移動機架進行校正；以免發(fā)生斷樁；應采取其他措施。 ，7(采用預鉆孔法時；嚴格控制鉆孔垂直度。 ，8(合理布置樁位；樁與樁的中心距宜大于4倍樁徑；控制沉樁速度。 9(樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工；基坑開挖應分層均勻進行；， 必須加強圍護措施；防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩；以確保樁基工程的樁身結構的完整性。 3、樁身破壞； 原因分析； ，1( 施工過程中斜樁現(xiàn)象導致樁端應力集中；使樁帽滑落或樁頭爆裂~ ，2( 樁機施工壓力值超高~ ，3( 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度；導致樁身斷裂~施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。 身材料質量~ ，4( 樁 防治方法； ，1(選用樁機合理有效的施工方法；控制樁身的垂直度；避免斜樁的發(fā)生~ ，2(控制好樁機施工終止條件。 ，1( 樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工。 ，2( 施工過程中應加強對樁體原材料的檢查驗收~ 施工中發(fā)生樁身破壞；宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況；確定處理方法。 5、樁身抬高 原因分析； 施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高；尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。 防治方法； ，1( 樁基完成后設置沉降觀測桿；如發(fā)現(xiàn)有樁上浮現(xiàn)象；宜對樁身進行復壓1 —2次；甚至多次；即所謂“跑機”。同時；樁基完成以后應在嵌固期后 才能進行土方施工；嵌固期根據(jù)土質有不同要求；一般7?21天。 ，2( 樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測；以檢驗是否達到設計要求。 七、場地平整的技術要點與監(jiān)理對策 1、場地平整前；應對場地進行排水與現(xiàn)場查勘場地情況；并作好記錄。 5/6頁 |
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