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汽輪機(jī)技術(shù)問(wèn)答－汽輪機(jī)主要輔助設(shè)備（上）

 dongchang 2016-06-17


1．汽輪機(jī)的輔助設(shè)備主要有哪些？
汽輪機(jī)設(shè)備除了本體、保護(hù)調(diào)節(jié)及供油設(shè)備外，還有許多重要的輔助設(shè)備。主要有凝汽器、回?zé)峒訜嵩O(shè)備、除氧器等。

2．凝汽器由哪些設(shè)備組成？
汽輪機(jī)凝汽設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、抽氣器、凝結(jié)水泵等組成。

3．凝汽設(shè)備的作用是什么？
凝汽設(shè)備的作用是：
⑴ 凝汽器用來(lái)冷卻汽輪機(jī)排汽，使之凝結(jié)為水，再由凝結(jié)水泵送到除氧器，經(jīng)給水泵送到鍋爐。凝結(jié)水在發(fā)電廠是非常珍貴的，尤其對(duì)高溫、高壓設(shè)備。因此在汽輪機(jī)運(yùn)行中，監(jiān)視和保證凝結(jié)水是非常重要的。
⑵ 在汽輪機(jī)排汽口造成高度真空，使蒸汽中所含的熱量盡可能被用來(lái)發(fā)電，因此，凝汽器工作的好壞，對(duì)發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)性影響極大。
⑶ 在正常運(yùn)行中凝汽器有除氣作用，能除去凝結(jié)水中的含氧，從而提高給水質(zhì)量防止設(shè)備腐蝕。

4．凝汽器的工作原理是怎樣的？
凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽輪機(jī)的排汽被冷卻成凝結(jié)水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對(duì)壓力4kPa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬(wàn)多倍。當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。
凝汽器的真空形成和維持必須具備三個(gè)條件：
⑴ 凝汽器銅管必須通過(guò)一定的冷卻水量。
⑵ 凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)。
⑶ 抽氣器必須把漏入的空氣和排汽不凝結(jié)的氣體抽走。

5．對(duì)凝汽器的要求是什么？
對(duì)凝汽器的要求是：
⑴ 有較高的傳熱系數(shù)和合理的管束布置。
⑵ 凝汽器本體及真空管系統(tǒng)要有高度的嚴(yán)密性。
⑶ 汽阻及凝結(jié)水過(guò)冷度要小。
⑷ 水阻要小。
⑸ 凝結(jié)水的含氧量要小。
⑹ 便于清洗冷卻水管。
⑺ 便于運(yùn)輸和安裝。

6．凝汽器有哪些分類(lèi)方式？
按換熱的方式，凝汽器可分為混合式和表面式兩大類(lèi)。
表面式凝汽器又可分為：
按冷卻水的流程，分為單道制、雙道制、三道制。
按水側(cè)有無(wú)垂直隔板，分為單一制和對(duì)分制。
按進(jìn)入凝汽器的汽流方向，分為汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向側(cè)式。

7．什么是混合式凝汽器？什么是表面式凝汽器？
汽輪機(jī)的排汽與冷卻水直接混合換熱的叫混合式凝汽器。這種凝汽器的缺點(diǎn)是凝結(jié)水不能回收，一般應(yīng)用于地?zé)犭娬尽?/section>
汽輪機(jī)排汽與冷卻水通過(guò)銅管表面進(jìn)行間接換熱的凝汽器叫做表面式凝汽器?，F(xiàn)在一般電廠都是用表面式凝汽器。

8．通常表面式凝汽器的構(gòu)造由哪些部件組成？
凝汽器主要由外殼、水室、管板、銅管、與汽輪機(jī)連接處的補(bǔ)償裝置和支架等部件組成。凝汽器有一個(gè)圓形（或方形）的外殼，兩端為冷卻水水室，冷卻水管固定在管板上，冷卻水從進(jìn)口流入凝汽器，流經(jīng)管束后，從出水口流出。汽輪機(jī)的排汽從進(jìn)汽口進(jìn)入凝汽器與溫度較低的冷卻水管外壁接觸而放熱凝結(jié)。排汽所凝結(jié)的水最后聚集在熱水井中，由凝結(jié)水泵抽出。不凝結(jié)的氣體流經(jīng)空氣冷卻區(qū)后，從空氣抽出口抽出。以上就是凝汽器的工作過(guò)程。

9．大機(jī)組的凝汽器外殼由圓形改為方形有什么優(yōu)缺點(diǎn)？
凝汽器外殼由圓形改為方形（矩形），使制造工藝簡(jiǎn)化，并能充分利用汽輪機(jī)下部空間。在同樣的冷卻面積下，凝汽器的高度可降低，寬度可縮小，安裝也比較方便。但方形外殼受壓性能差，需用較多的槽鋼和撐桿進(jìn)行加固。

10．汽流向側(cè)式凝汽器有什么特點(diǎn)？
汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入凝汽器后，因抽氣口處壓力最低，所以汽流向抽氣口處流動(dòng)。汽流向側(cè)式凝汽器有上下直通的蒸汽通道，保證了凝結(jié)水與蒸汽的直接接觸。一部分蒸汽由此通道進(jìn)入下部，其余部分從上面進(jìn)入管束的兩半，空氣從兩側(cè)抽出。在這類(lèi)凝汽器中，當(dāng)通道面積足夠大時(shí)，凝結(jié)水過(guò)冷度很小，汽阻也不大。國(guó)產(chǎn)機(jī)組多數(shù)采用這種型式。

11．汽流向心式凝汽器又有什么特點(diǎn)？
汽流向心式凝汽器，蒸汽被引向管束的全部外表面，并沿半徑方向流向中心的抽氣口。在管束的下部有足夠的蒸汽通道，使向下流動(dòng)的凝結(jié)水及熱水井中的凝結(jié)水與蒸汽相接觸，從而凝結(jié)水得到很好的回?zé)?。這種凝汽器還由于管束在蒸汽進(jìn)口側(cè)具有較大的通道，同時(shí)蒸汽在管束中的行程較短，所以汽阻比較小。此外，由于凝結(jié)水與被抽出的蒸汽空氣混合物不接觸，保證了凝結(jié)水的良好除氧作用。
其缺點(diǎn)是體積較大。國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組就采用這種凝汽器。

12．國(guó)產(chǎn)125MW汽輪機(jī)的凝汽器結(jié)構(gòu)有哪些主要特點(diǎn)？
國(guó)產(chǎn)125MW汽輪機(jī)的凝汽器結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：
⑴ 凝汽器冷卻水管采用帶狀布置，按三角形排列。管子兩端用脹管法固定時(shí)，銅管造成一定的拱度，中間緊固在六塊中間隔板上，以增加管子的剛性，改善管子的振動(dòng)特性，避免共振，同時(shí)可以補(bǔ)償殼體和鋼管的熱膨脹差。
⑵ 外殼鋼板焊接，彈簧支座支承，上面通過(guò)排汽管與低壓缸排汽口焊接。運(yùn)行中凝汽器與冷卻水的重量基本上都由彈簧支座支承。采用彈簧支座便于汽輪機(jī)和凝汽器受熱膨脹或冷卻時(shí)收縮。
⑶ 集水箱中設(shè)有淋水盤(pán)式的真空除氧裝置。

13．凝汽器鋼管在管板上如何固定？
凝汽器銅管在管板上的固定方法主要有墊裝法、脹管法、焊接法（鈦管）。
墊裝法是將管子兩端置于管板上，再用填料加以密封。優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)溫度變化時(shí)，銅管能自由脹縮，但運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了，填較會(huì)腐爛而造成漏水。
脹管法是將銅管置于管板上后，用專(zhuān)用的脹管器將銅管擴(kuò)脹，擴(kuò)管后的銅管管端外徑比原來(lái)大1～1.5mm，與管板間保持嚴(yán)密接觸，不易漏水。這種方法工藝簡(jiǎn)單、嚴(yán)密性好，現(xiàn)在廣泛在凝汽器上采用。

14．凝汽器與汽輪機(jī)排口是怎樣連接的？排汽缸受熱膨脹時(shí)如何補(bǔ)償？
凝汽器與排汽口的連接方式有焊接、法蘭連接、伸縮節(jié)連接三種。
大機(jī)組為保證連接處的嚴(yán)密性，一般用焊接連接。當(dāng)用焊接方法或法蘭盤(pán)連接時(shí)，凝汽器下部用彈簧支撐。排汽缸受熱膨脹時(shí)，靠支承彈簧的壓縮變形來(lái)補(bǔ)償。
小機(jī)組用伸縮節(jié)連接時(shí)，凝汽器放置在固定基礎(chǔ)上，排汽缸的溫度變化時(shí)，膨脹靠伸縮節(jié)補(bǔ)償。
也有的凝汽器上部用波形伸縮節(jié)與排汽缸連接，下部仍用彈簧支承。

15．什么是凝汽器的熱力特性曲線？
凝汽器內(nèi)壓力的高低是受許多因素影響的，其中主要因素是汽輪機(jī)排入凝汽器的蒸汽量、冷卻水的進(jìn)口溫度、冷卻水量。這些因素在運(yùn)行中都會(huì)發(fā)生很大的變化。
凝汽器的壓力與凝汽量、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水量之間的變化關(guān)系稱(chēng)為凝汽器的熱力特性。
在冷卻面積一定，冷卻水量也一定時(shí)，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)冷卻水進(jìn)水溫度，可求出凝汽器壓力與凝汽量之間的關(guān)系，將此關(guān)系繪成曲線，即為凝汽器的熱力特性曲線。

16．凝汽器熱交換平衡方程式如何表示？
凝汽器熱交換平衡方程式的物理意義是：排汽凝結(jié)時(shí)放出的熱量等于冷卻水帶走熱量。方程式為：
Dc（hc－h(huán)c/）＝Dw（t2－t1）cw                                                             （4—1）
式中  Dc——進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，kg／h；
      hc——汽輪機(jī)排汽的焓值，kJ／kg；
      hc/——凝結(jié)水的焓值，kJ／kg；
      t1 、t2——冷卻水的進(jìn)、出水溫度，℃；
      cw——冷卻水的比熱容，kJ／（kg·℃）；
      Dw——進(jìn)入凝汽器的冷卻水量，kg／h.
式中（hc－h(huán)c/）的數(shù)值在（510～520）×4.186 kJ／kg之間，近似取520×4.186 kJ／kg。

17.什么叫凝汽器的的冷卻倍率？
凝結(jié)1kg排汽所需要的冷卻水量，稱(chēng)為冷卻倍率。其數(shù)值為進(jìn)入凝汽器的冷卻水量與進(jìn)入凝汽器的汽輪機(jī)排汽量之比。一般取50～80。

18．什么是凝汽器的極限真空？
凝汽設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而有一個(gè)極限。這個(gè)真空的極限由汽輪機(jī)最后一級(jí)葉片出口截面的膨脹極限所決定。當(dāng)通過(guò)最后一級(jí)葉片的蒸汽已達(dá)到膨脹極限時(shí)，如果繼續(xù)提高真空，不可能得到經(jīng)濟(jì)上的效益，反而會(huì)降低經(jīng)濟(jì)效益。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)蒸汽在末級(jí)葉片中的膨脹達(dá)到極限時(shí)，所對(duì)應(yīng)的真空稱(chēng)為極限真空，也有的稱(chēng)之為臨界真空。

19．什么是凝汽器的最有利真空？
對(duì)于結(jié)構(gòu)已確定的凝汽器，在極限真空內(nèi)，當(dāng)蒸汽參數(shù)和流量不變時(shí)，提高真空使蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降增大，就會(huì)相應(yīng)增加發(fā)電機(jī)的輸出功率。但是在提高真空的同時(shí)，需要向凝汽器多供冷卻水，從而增加循環(huán)水泵的耗功。由于凝汽器真空提高，使汽輪機(jī)功率增加與循環(huán)水泵多耗功率的差數(shù)為最大時(shí)的真空值稱(chēng)為凝汽器的最有利真空（即最經(jīng)濟(jì)真空）。
影響凝汽器最有利真空的主要因素是：進(jìn)入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機(jī)排汽壓力、冷卻水的進(jìn)口溫度、循環(huán)水量（或是循環(huán)水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)）、汽輪機(jī)的出力變化及循環(huán)水泵的耗電量變化等。實(shí)際運(yùn)行中則是根據(jù)凝汽量及冷卻水進(jìn)口溫度來(lái)選用最有利真空下的冷卻水量，也即是合理調(diào)度使用循環(huán)水泵的容量和臺(tái)數(shù)。

20．什么是凝汽器的額定真空？
一般汽輪機(jī)銘牌排汽絕對(duì)壓力對(duì)應(yīng)的真空是凝汽器的額定真空。這是指機(jī)組在設(shè)計(jì)工況、額定功率、設(shè)計(jì)冷卻水量時(shí)的真空。這個(gè)數(shù)值并不是機(jī)組的極限真空值。

21．凝汽器銅管的清洗方法有哪些？
當(dāng)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被雜物堵塞時(shí)，便破壞了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必須定期清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。
清洗方法通常有以下幾種：
⑴ 機(jī)械清洗。機(jī)械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機(jī)械，用人工清洗水垢。缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，此法已很少采用。
⑵ 酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空無(wú)法維持時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時(shí)還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。
⑶ 通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時(shí)，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
⑷ 反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動(dòng)的反沖洗法來(lái)清除。這種方法的缺點(diǎn)是要增加管道閥門(mén)的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
⑸ 膠球連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球投入循環(huán)水中，利用膠球通過(guò)冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國(guó)各電廠普遍采用此法。
⑹ 高壓水泵（15～20MPa）。高速水流擊振沖洗法。

22．簡(jiǎn)述凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的組成和清洗過(guò)程？
膠球連續(xù)清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種，清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內(nèi)徑小1～2mm，膠球隨冷卻水進(jìn)入銅管后不規(guī)則地跳動(dòng)，并與銅管內(nèi)壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清除掉，達(dá)到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管大1～2mm，質(zhì)地柔軟的海綿膠球隨水進(jìn)入銅管后，即被壓縮變形與銅管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清除掉。
膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)等組成。清洗時(shí)把海綿球填入裝球室，起動(dòng)膠球泵，膠球便在比循環(huán)水壓力略高的壓力水流帶動(dòng)下，經(jīng)凝汽器的進(jìn)水室進(jìn)入銅管進(jìn)行清洗。由于膠球輸送管的出口朝下，所以膠球在循環(huán)水中分散均勻，使各銅管的進(jìn)球率相差不大。膠球把銅管內(nèi)壁抹擦一遍，流出銅管的管口時(shí)，自身的彈力作用使它恢復(fù)原狀，并隨水流到達(dá)收球網(wǎng)，被膠球泵入口負(fù)壓吸入泵內(nèi)，重復(fù)上述過(guò)程，反復(fù)清洗。

23．凝汽器膠球清洗收球率低有哪些原因？
收球率低的原因如下：
⑴ 活動(dòng)式收球網(wǎng)與管壁不密合，引起“跑球”。
⑵ 固定式收球網(wǎng)下端彎頭堵球，收球網(wǎng)臟污堵球。
⑶ 循環(huán)水壓力低、水量小，膠球穿越銅管能量不足，堵在管口。
⑷ 凝汽器進(jìn)口水室存在渦流、死角，膠球聚集在水室中。
⑸ 管板檢修后涂保護(hù)層，使管口縮小，引起堵球。
⑹ 新球較硬或過(guò)大，不易通過(guò)銅管。
⑺ 膠球比重太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，影響回收。膠球吸水后的比重應(yīng)接近于冷卻水的比重。

24．怎樣保證凝汽器膠球清洗的效果？
為保證膠球清洗的效果，應(yīng)做好下列工作：
⑴ 凝汽器水室無(wú)死角，連接凝汽器水側(cè)的空氣管、放水管等要加裝濾網(wǎng)，收球網(wǎng)內(nèi)壁光滑不卡球，且裝在循環(huán)水出水管的垂直管段上。
⑵ 凝汽器進(jìn)口應(yīng)裝二次濾網(wǎng)，并保持清潔，防止雜物堵塞銅管和收球網(wǎng)。
⑶ 膠球的直徑一般要比銅管大1～2mm或相等，這要通過(guò)試驗(yàn)確定。發(fā)現(xiàn)膠球磨損直徑減小或失去彈性，應(yīng)更換新球。
⑷ 投入系統(tǒng)循環(huán)的膠球數(shù)量應(yīng)達(dá)到凝汽器冷卻水一個(gè)流程銅管根數(shù)的20%。
⑸ 每天定期清洗，并保證1h清洗時(shí)間。
⑹ 保證凝汽器冷卻水進(jìn)出口一定的壓差，可采用開(kāi)大清洗側(cè)凝汽器出水閥以提高出口虹吸作用和提高凝汽器進(jìn)口壓力的辦法。

25．凝汽器進(jìn)口二次濾網(wǎng)的作用是什么？二次濾網(wǎng)有哪兩種形式？
雖然在循環(huán)水泵進(jìn)口裝設(shè)有攔污柵、回轉(zhuǎn)式濾網(wǎng)等設(shè)備，但仍有許多雜物進(jìn)入凝汽器，這些雜物容易堵塞管板、銅管，也會(huì)堵塞收球網(wǎng)。這樣不僅降低了凝汽器的傳熱效果，而且有可能會(huì)使膠球清洗裝置不能正常工作。為了使進(jìn)入凝汽器的冷卻水進(jìn)一步得到過(guò)濾，在凝汽器循環(huán)水進(jìn)口管上裝設(shè)二次濾網(wǎng)。
對(duì)二次濾網(wǎng)的要求，既要過(guò)濾效果好，又要水流的阻力損失小，二次濾網(wǎng)分內(nèi)旋式和外旋式濾網(wǎng)二種。
外旋式濾網(wǎng)帶蝶閥的旋渦式，改變水流方向產(chǎn)生擾動(dòng)，使雜物隨水排出。
內(nèi)旋式濾網(wǎng)的網(wǎng)芯由液壓設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，上面的雜物被固定安置的括板刮下，并隨水流排入凝汽器循環(huán)水出水管。
兩種形式比較，內(nèi)旋式二次濾網(wǎng)清洗排污效果好。

26．凝汽器銅管腐蝕、損壞造成泄漏的原因有哪些？
運(yùn)行中的凝汽器銅管腐蝕損傷大致可分為三種類(lèi)型。
⑴ 電化學(xué)腐蝕  由于銅管本身材料質(zhì)量關(guān)系引起電化學(xué)腐蝕，造成銅管穿孔，脫鋅腐蝕。
⑵ 沖擊腐蝕  由于水中含有機(jī)械雜物在管口造成渦流，使管子進(jìn)口端產(chǎn)生潰瘍點(diǎn)和剝蝕性損壞。
⑶ 機(jī)械損傷  造成機(jī)械損傷的原因主要是銅材的熱處理不好，管子在脹接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力以及運(yùn)行中發(fā)生共振等原因造成銅管裂紋。
凝汽器銅管的腐蝕，其主要形式是脫鋅。腐蝕部分的表面因脫鋅而成海綿狀，使銅管變得脆弱。

27．防止銅管腐蝕的方法有哪些？
防止銅管腐蝕有如下方法：
⑴ 采用耐腐蝕金屬制作凝汽器管子，如用鈦管制成冷卻水管。
⑵ 硫酸亞鐵或銅試劑處理  經(jīng)硫酸亞鐵處理的銅管不但能有效地防止新銅管的脫鋅腐蝕，而且對(duì)運(yùn)行中已經(jīng)發(fā)生脫鋅腐蝕的舊銅管，也可在鋅層表面形成一層緊密的保護(hù)膜，能有效地抑制脫鋅腐蝕的繼續(xù)發(fā)展。
⑶ 陰極保護(hù)法  陰極保護(hù)法也是一種防止?jié)兏g的措施，采用這種方法可以保護(hù)水室、管板和管端免遭腐蝕。
⑷ 冷卻水進(jìn)口裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)和冷卻水進(jìn)行加氯處理。
⑸ 采取防止脫鋅腐蝕的措施，添加脫鋅抑制劑。防止管壁溫度上升，消除管子內(nèi)表面停滯的沉積物，適當(dāng)增加管內(nèi)流速。
⑹ 加強(qiáng)新銅管的質(zhì)量檢查試驗(yàn)和提高安裝工藝水平。

28．什么是陰極保護(hù)法？它的的原理是什么？
陰極保護(hù)法是防止銅管電腐蝕的一種方法，常用外部電源法和犧牲陽(yáng)極法兩種。
陰極保護(hù)法的原理如下：
不同的金屬在溶液中具有不同的電位，同一種金屬在溶液中，由于表面材質(zhì)的不均勻性，表面的各部位的電位也不同。所以不同的金屬（較靠近的）或同一種金屬浸泡在溶液中，便會(huì)在金屬之間（或各部位之間）產(chǎn)生電位差，這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力。腐蝕發(fā)生時(shí)只有金屬的陽(yáng)極遭受腐蝕，而陰極不受腐蝕，要防止這種腐蝕的產(chǎn)生，就得消除它們的電位差。

29．什么是犧牲陽(yáng)極法？
犧牲陽(yáng)極法就是在凝汽器水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽(yáng)極，它的電位低于被保護(hù)物（管板、管端、水室），而使整個(gè)水室、管板和管端成為陰極。在溶液（冷卻水）的浸泡下，電化學(xué)腐蝕就只腐蝕裝上的金屬板，就是犧牲陽(yáng)極保護(hù)了管板等金屬免受腐蝕。受腐蝕的金屬板陽(yáng)極可以定期更換，材料為高純度鋅板、鋅合金或純鐵。

30．什么是外部電源法？
外部電源法是在水室內(nèi)裝上外加電極接直流電源。水室接電源的負(fù)極做陰極，外加電極電源的正極作為陽(yáng)極。當(dāng)電源接入，通以電流時(shí)，水室、管板、管端各部分成為陰極免受腐蝕，從而得到保護(hù)。
陽(yáng)極材料一般選擇磁性氧化鐵及鋁合金。

31．改變凝汽器冷卻水量的方法有哪幾種？
改變冷卻水量的方法有：
⑴ 采用母管制供水的機(jī)組，根據(jù)負(fù)荷增減循環(huán)水泵運(yùn)行的臺(tái)數(shù)，或根據(jù)水泵容量大小進(jìn)行切換使用。
⑵ 對(duì)于可調(diào)葉片的循環(huán)水泵，調(diào)整葉片角度。
⑶ 調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，改變循環(huán)水量。

32．凝汽器為什么要有熱井？
熱井的作用是集聚凝結(jié)水，有利于凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。
熱井貯存一定數(shù)量的水，保證甩負(fù)荷時(shí)不使凝結(jié)水泵馬上斷水。熱井的容積一般要求相當(dāng)于滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)約0.5～10min內(nèi)所聚集的凝結(jié)水流量。

33．凝汽器汽側(cè)中間隔板起什么作用？
為了減少銅管的彎曲和防止銅管在運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)，在凝汽器殼體中設(shè)有若干塊中間隔板。中間隔板中心一般比管板中心高2～5mm，大型機(jī)組隔板中心抬高5～10mm。管子中心抬高后，能確保管子與隔板緊密接觸，改善管子的振動(dòng)特性；管子的預(yù)先彎曲能減少其熱應(yīng)力；還能使凝結(jié)水沿彎曲的管子中央向兩端流下，減少下一排管子上積聚的水膜，提高傳熱效果，放水時(shí)便于把水放凈。

34．抽氣器的作用是什么？
抽氣器的作用是不斷地將凝汽器內(nèi)的空氣及其它不凝結(jié)的氣體抽走，以維持凝汽器的真空。

35．抽氣器有哪些種類(lèi)和型式？
電站用的抽氣器大體可分為兩大類(lèi)：
⑴ 容積式真空泵  主要有滑閥式真空泵、機(jī)械增壓泵和液環(huán)泵等。因價(jià)格高、維護(hù)工作量大，國(guó)產(chǎn)機(jī)組很少采用。
⑵ 射流式真空泵  主要是射汽抽氣器和射水抽氣器等，射汽抽氣器按其用途又分為主抽氣器和輔助抽氣器。國(guó)產(chǎn)中、小型機(jī)組用射汽抽氣較多，大型機(jī)組一般采用射水抽氣器。

36．射水式抽氣器的工作原理是怎樣的？
從射水泵來(lái)的具有一定壓力的工作水經(jīng)水室進(jìn)入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽鞲咚購(gòu)膰娮焐涑?，使空氣吸入室?nèi)產(chǎn)生高度真空，抽出凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物，一起進(jìn)入擴(kuò)散管，水流速度減慢，壓力逐漸升高，最后以略高于大氣壓力排出擴(kuò)散管。在空氣吸入室進(jìn)口裝有逆止門(mén)，可防止抽氣器發(fā)生故障時(shí)，工作水被吸入凝汽器中。

37.射水式抽氣器主要有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
射水式抽氣器具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于汽輪機(jī)凝汽設(shè)備中。缺點(diǎn)是要消耗一部分電力和水，占地面積大。

38．射汽式抽氣器的工作有原理是怎樣的？
射汽式抽氣器由工作噴嘴、混合室和擴(kuò)壓管三部分組成。工作蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)熱降很大，流速增高，噴嘴出口的高速蒸汽流，使混合室的壓力低于凝汽器的壓力，因此凝汽器里的空氣就被吸進(jìn)混合室里。吸入的空氣和蒸汽混合在一起進(jìn)入擴(kuò)壓管，在擴(kuò)壓管中流速逐漸降低，而壓力逐漸升高。對(duì)于一個(gè)二級(jí)的主抽氣器，蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)冷卻室冷凝成水，空氣再由第二級(jí)射汽抽氣器抽出。其工作過(guò)程與第一級(jí)完全一樣，只是在第二級(jí)射汽抽氣器的擴(kuò)壓管里，蒸汽和空氣的混合氣體壓力升高到比大氣壓力略高一點(diǎn)，經(jīng)過(guò)冷卻器把蒸汽凝結(jié)成水，空氣排到大氣里。

39．射汽式抽氣器主要有什么優(yōu)缺點(diǎn)？
射汽式抽氣器的優(yōu)點(diǎn)是效率比較高，可以回收蒸汽的熱量。缺點(diǎn)是制造較復(fù)雜、造價(jià)大，噴嘴容易堵塞。抽氣器用的蒸汽，使用主蒸汽節(jié)流減壓時(shí)損失比較大。
隨著汽輪機(jī)蒸汽參數(shù)的提高，使得依靠新蒸汽節(jié)流來(lái)獲得汽源的射汽式抽氣器的系統(tǒng)顯得復(fù)雜且不合理；大功率單元機(jī)組多采用滑參數(shù)起動(dòng)，在機(jī)組起動(dòng)之前亦不可能有足夠汽源供給射汽式抽氣器，所以射汽式抽氣器現(xiàn)在在大機(jī)組上應(yīng)用較少。

40．離心真空泵有哪些優(yōu)點(diǎn)？
與射水抽氣器比較，離心真空泵有耗功低、耗水量少的優(yōu)點(diǎn)，并且噪聲也小。
離心真空泵的缺點(diǎn)是：過(guò)載能力很差，當(dāng)抽吸空氣量太大時(shí)，真空泵的工作惡化，真空破壞。這對(duì)真空嚴(yán)密性較差的大機(jī)組來(lái)說(shuō)是一個(gè)威脅。故可考慮采用離心真空泵與射水抽氣器共用的辦法，當(dāng)機(jī)組起動(dòng)時(shí)用射水抽氣器，正常運(yùn)行時(shí)用真空泵來(lái)維持凝汽器的真空。

41．離心真空泵的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
離心真空泵主要由泵軸、葉輪、葉輪盤(pán)、分配器、軸承、支持架、進(jìn)水殼體、端蓋、泵體、泵蓋、逆止閥、噴嘴、噴射管、擴(kuò)散管等零部件組成。泵軸是由裝在支持架軸承室內(nèi)的兩個(gè)球面滾珠軸承支承，其一端裝有葉輪盤(pán)，在葉輪盤(pán)上固定著葉輪；在葉輪內(nèi)側(cè)的泵體上裝有分配器，改變分配器中心線與葉輪中心線的夾角α（一般最佳角度為8○），就能改變工作水離開(kāi)葉輪時(shí)的流動(dòng)方向，如果把分配器的角度調(diào)整到使工作水流沿著混合室軸心線方向流動(dòng)，這時(shí)流動(dòng)損失最小，而泵的引射蒸汽與空氣混合物的能力最高。

42．離心真空泵的工作原理是怎樣的？
當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作水下部入口被吸入，并經(jīng)過(guò)分配器從葉輪的流道中噴出，水流以極高速度進(jìn)入混合室，由于強(qiáng)烈的抽吸作用，在混合室內(nèi)產(chǎn)生絕對(duì)壓力為3.54kPa的高度真空，這時(shí)凝汽器中的汽氣混合物，由于壓差作用沖開(kāi)逆止閥，被不斷地抽到混合室內(nèi)，并同工作水一道通過(guò)噴射管、噴嘴和擴(kuò)散管被排出。

43.射水抽氣器除了抽凝汽器空氣外還有什么作用?
由于水流在抽氣器中部擴(kuò)壓管處也具有抽吸功能 ,但抽吸真空低,可用管子連接到凝汽器水室或循環(huán)水泵外殼,起動(dòng)時(shí)在該兩處建立虹吸.另外還可接到軸封加熱器代替軸封抽氣器。

44．射水抽氣器的工作水供水有哪兩種方式 ？
射水抽氣器的工作供水有如下兩種方式：
⑴ 開(kāi)式供水方式  工作水是用專(zhuān)用的射水泵從凝汽器循環(huán)水入口管引出，經(jīng)抽氣器后排出的氣、水混合物引至凝汽器循環(huán)水出口管中。
⑵ 閉式循環(huán)供水方式  設(shè)有專(zhuān)門(mén)的工作水箱（射水箱），射水泵從進(jìn)水箱吸入工作水，至抽氣器工作后排到回水箱，回水箱與進(jìn)水箱有連通管連接，因而水又回到進(jìn)水箱。為防止水溫升高過(guò)多，運(yùn)行中連續(xù)加入冷水，并通過(guò)溢水口，排掉一部分溫度升高的水。

45．什么是給水的回?zé)峒訜幔?/span>
發(fā)電廠鍋爐給水的回?zé)峒訜崾侵笍钠啓C(jī)某中間級(jí)抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中對(duì)鍋爐給水進(jìn)行加熱，與之相應(yīng)的熱力循環(huán)和熱力系統(tǒng)稱(chēng)為回?zé)嵫h(huán)和回?zé)嵯到y(tǒng)。加熱器是回?zé)嵫h(huán)過(guò)程中加熱鍋爐給水的設(shè)備。

46．為什么采用回?zé)峒訜崞骱?，汽輪機(jī)的總汽耗增大了，而熱耗率和煤耗率卻是下降的？
汽耗增大是因?yàn)檫M(jìn)入汽輪機(jī)的1kg蒸汽所做的功減少了，而熱耗率和煤耗率的下降是由于冷源損失減少，給水溫度提高使給水在鍋爐的吸熱量減少。

47．加熱器有哪些種類(lèi)？
加熱器按換熱方式不同，分表面式加熱器與混合式加熱器兩種型式。
按裝置方式分立式和臥式兩種。
按水壓分低壓加熱器和高壓加熱器。一般管束內(nèi)通凝結(jié)水的稱(chēng)為低壓加熱器，加熱給水泵出口后給水的稱(chēng)高壓加熱器。

48．什么是表面式加熱器？表面式加熱器主要有什么優(yōu)缺點(diǎn)？
加熱蒸汽和被加熱的給水不直接接觸，其換熱通過(guò)金屬壁面進(jìn)行的加熱器叫表面式加熱器。在這種加熱器中，由于金屬的傳熱阻力，被加熱的給水不可能達(dá)到蒸汽壓力下的飽和溫度，使其熱經(jīng)濟(jì)性比混合式加熱器低。優(yōu)點(diǎn)是它組成的回?zé)嵯到y(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，監(jiān)視工作量小，因而被電廠普遍采用。

49．什么是混合式加熱器？混合式加熱器的主要優(yōu)缺點(diǎn)的什么？
加熱蒸汽和被加熱的水直接混合的加熱器稱(chēng)混合式加熱器。其優(yōu)點(diǎn)是傳熱效果好，水的溫度可達(dá)到加熱蒸汽壓力下的飽和溫度（即端差為零），且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。
缺點(diǎn)是每臺(tái)加熱器后均需設(shè)置給水泵，使廠用電消耗大，系統(tǒng)復(fù)雜。故混合式加熱器主要做除氧器使用。 

50．管板—U形管式加熱器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
表面式加熱器常見(jiàn)的是管板—U形管式，其結(jié)構(gòu)如下：
由黃銅管或鋼管組成的U形管束放在圓筒形的加熱器外殼內(nèi)，并以專(zhuān)門(mén)的骨架固定。管子脹（或焊）接在管板上，管板上部為水室端蓋。端蓋、管板與加熱器外殼用法蘭連接。被加熱的水經(jīng)連接短管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng)U形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流曲折流動(dòng)，與管子的外壁接觸凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時(shí)沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處設(shè)置有護(hù)板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，采用疏水器及時(shí)排出這些凝結(jié)水。外殼上還裝有水位計(jì)來(lái)監(jiān)視疏水水位。管板與管束連為一體，便于檢修和清洗。此外，在外殼和水室蓋上安裝必要的法蘭短管用來(lái)安裝壓力表、溫度計(jì)、排氣門(mén)、疏水自動(dòng)裝置等。

51．高壓加熱器水室頂部自密封裝置的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
125MW和300MW機(jī)組的高壓加熱器水室頂部采用自密封裝置代替了法蘭連接裝置。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈等組成。
水室頂部有壓板，通過(guò)雙頭螺母與密封座相接。當(dāng)裝在雙頭螺栓壓板一端的轉(zhuǎn)動(dòng)球面螺母時(shí)，就使密封座移動(dòng)，密封座又通過(guò)密封環(huán)、墊圈壓住嵌在水室槽內(nèi)的均壓四合圈上，這就起了初步的密封作用。當(dāng)加熱器投入運(yùn)行，水室中充高壓水后，密封座就自?xún)?nèi)向外緊緊壓在均壓四合圈上，完全達(dá)到了自密封的效果。壓力愈高，密封性能愈好。
均壓四合圈是由四塊組成的一圓環(huán)裝置。安裝時(shí)先將均壓四合圈分四塊放入水室槽內(nèi)，然后中間再裝止脫箍，以防止四合圈的脫落。
水室頂部自密封裝置的優(yōu)點(diǎn)，不僅可靠地解決了法蘭連接容易引起的泄漏問(wèn)題，而且使水室拆裝簡(jiǎn)化，免去了緊松法蘭螺栓的繁重勞動(dòng)。

59．加熱器疏水裝置的作用是什么？加熱器疏水裝置有哪兩種型式？
加熱器加熱蒸汽放出熱量后凝結(jié)成的水稱(chēng)為加熱器的疏水。加熱器疏水裝置的作用是可靠地將加熱器內(nèi)的疏水排出，同時(shí)防止蒸汽隨之漏出。
加熱器疏水裝置的型式通常有疏水器和多級(jí)水封兩種。
常用的疏水器有浮子式疏水器和疏水調(diào)節(jié)閥兩種。

60．浮子式疏水器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的？
浮子式疏水器多用于低壓加熱器。其結(jié)構(gòu)由浮子、浮子滑閥及它們之間的連桿組成。當(dāng)加熱器內(nèi)的水位升高時(shí)，浮子隨之升高，經(jīng)杠桿、連桿和滑閥桿的傳動(dòng)使滑閥上移，開(kāi)啟疏水門(mén)排出疏水。當(dāng)水位降低時(shí)，浮子也隨著降低，滑閥重又下移關(guān)閉疏水門(mén)，疏水不再繼續(xù)流出。

61．疏水調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)原理是什么？
疏水調(diào)節(jié)閥常用于高壓加熱器的疏水。疏水調(diào)節(jié)閥內(nèi)部機(jī)械部分為一滑閥，外部為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)高壓加熱器內(nèi)水位變化時(shí)，裝在加熱器上的控制水位計(jì)發(fā)出水位變化信號(hào)，經(jīng)過(guò)電子控制系統(tǒng)的動(dòng)作，最后由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱疏水調(diào)節(jié)閥的搖桿，搖桿動(dòng)作時(shí)，心軸、杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)閥桿、滑閥移動(dòng)，改變疏水流量，使高壓加熱器保持一定水位。

62．多級(jí)水封疏水的原理是什么？
多級(jí)水封是近幾年某些電廠用來(lái)代替疏水器的裝置，其原理是疏水采用逐級(jí)溢流，而加熱器內(nèi)的蒸汽被多級(jí)水封內(nèi)的水柱封住不能外泄。水封的水柱高度取決于加熱器內(nèi)的壓力與外界壓力之差。。

63．使用多級(jí)水封管作為加熱器疏水裝置有什么優(yōu)缺點(diǎn)？
多級(jí)水封的優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)，因而無(wú)磨損、無(wú)卡澀；沒(méi)有電氣元件，因而不需調(diào)試，不耗電；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
缺點(diǎn)：停機(jī)后水封管內(nèi)有殘留積水，易造成金屬銹蝕，因而影響再次起動(dòng)時(shí)凝結(jié)水質(zhì)量；占地面積大，需挖深坑放置水封以及僅能在加熱器間壓力差不大情況下使用。

63．高壓加熱器一般有哪些保護(hù)裝置？
高壓加熱器的保護(hù)裝置一般有如下幾個(gè)：水位高報(bào)警信號(hào)，危急疏水門(mén)，給水自動(dòng)旁路，進(jìn)汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，汽側(cè)安全門(mén)等。

64．什么是高壓加熱器給水自動(dòng)旁路？
當(dāng)高壓加熱器內(nèi)部鋼管破裂，水位迅速升高到某一數(shù)值時(shí)，高壓加熱器進(jìn)、出水迅速關(guān)閉，切斷高壓加熱器進(jìn)水，同時(shí)讓給水經(jīng)旁路直接送往鍋爐，這就是高壓加熱器給水自動(dòng)旁路。對(duì)于大機(jī)組來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)十分重要的保護(hù)裝置。

65．軸封加熱器的作用是什么？
汽輪機(jī)采用內(nèi)泄式軸封系統(tǒng)時(shí)，一般設(shè)有軸封加熱器（亦稱(chēng)軸封冷卻器），用以加熱凝結(jié)水，回收軸封漏汽，從而減少軸封漏汽及熱量損失，并改善車(chē)間的環(huán)境條件。
隨軸封漏汽進(jìn)入的空氣，常用連通管引到射水抽氣器擴(kuò)壓管處，靠后者的負(fù)壓來(lái)抽除，從而確保軸封加熱器的微真空狀態(tài)。這樣，各軸封的第一腔室也保持微真空，軸封汽不會(huì)外泄。

66．進(jìn)入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過(guò)除氧？
這是因?yàn)?，如果鍋爐給水中含有氧氣，將會(huì)使給水管道、鍋爐設(shè)備及汽輪機(jī)通流部分遭受腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其它氣體，這一過(guò)程稱(chēng)為給水的除氧。

67．給水除氧的方式有哪兩種？
除氧的方式分物理除氧和化學(xué)除氧兩種。物理除氧是設(shè)除氧器，利用抽汽加熱凝結(jié)水達(dá)到除氧目的；化學(xué)除氧是在凝結(jié)水中加化學(xué)藥品進(jìn)行除氧。

68．除氧器的作用是什么？
除氧器的主要作用就是用它來(lái)除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質(zhì)。同時(shí)，除氧器本身又是給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用。

69．除氧器的壓力等級(jí)和結(jié)構(gòu)形式有哪些？
根據(jù)除氧器的壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。
根據(jù)水在除氧器中散布的形式不同，又分為淋水盤(pán)式、噴霧式和噴霧填料式三種結(jié)構(gòu)型式。

70．除氧器的工作原理是什么？
水中溶解氣體量的多少與氣體的種類(lèi)，水的溫度及各種氣體在水面上的分壓力有關(guān)。除氧器的工作原理是：把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過(guò)程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出。當(dāng)水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時(shí)，水面上的空間全部被水蒸汽充滿(mǎn)，各種氣體的分壓力趨于零，此時(shí)水中的氧氣及其它氣體即被除去。

71．除氧器加熱除氧有哪兩個(gè)必要的條件？
熱力除氧的必要條件是：
⑴ 必須把給水加熱到除氧器壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。
⑵ 必須及時(shí)排走水中分離逸出的氣體。
第一個(gè)條件不具備，氣體不能全部從水中分離出來(lái)；第二個(gè)條件不具備時(shí)，已分離出來(lái)的氣體會(huì)重新回到水中。
還需指出的是：氣體從水中分離逸出的過(guò)程，并不是在瞬間能夠完成的，需要一定的持續(xù)時(shí)間，氣體才能分離出來(lái)。

72．大機(jī)組采用高壓除氧器有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
國(guó)產(chǎn)100MW、200MW、300MW等大機(jī)組都是采用高壓除氧器，與大氣式除氧器相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：
⑴ 當(dāng)高壓加熱器故障停用時(shí)，進(jìn)入鍋爐的給水溫度仍可保持150～160℃，有利于鍋爐的正常運(yùn)行。
⑵ 可以減少一級(jí)價(jià)格昂貴而運(yùn)行不十分可靠高壓加熱器。
⑶ 有利于回收利用加熱器疏水熱量。同時(shí)在凝結(jié)水量很少時(shí)，仍能保持有加熱蒸汽進(jìn)入除氧器，使除氧器工作穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：配套的給水泵處在高溫高壓條件下運(yùn)行，設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)行時(shí)給水泵耗用廠用電較多。同時(shí)，這種除氧器必須設(shè)置在水泵上方較高的標(biāo)高層（17～18m），以避免運(yùn)行中給水泵發(fā)生汽蝕和給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

73．淋水盤(pán)式除氧器的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程是怎樣的？
淋水盤(pán)式除氧器主要由除氧塔和下部的貯水箱組成。在除氧塔中裝有篩狀多孔的淋水盤(pán)，從凝結(jié)水泵來(lái)的凝結(jié)水，其它疏水及化學(xué)補(bǔ)充水，分別由上部管道進(jìn)入除氧塔，經(jīng)篩狀多孔圓形淋水盤(pán)分散成細(xì)小的水滴落下。汽輪機(jī)來(lái)的抽汽經(jīng)過(guò)壓力調(diào)整器進(jìn)入除氧塔下部，并由下向上流動(dòng)，與下落的細(xì)小水滴接觸換熱，把水加熱到飽和溫度，水中的氣體不斷分離逸出，并由塔頂?shù)呐艢夤芘抛?，凝結(jié)水則流至下部的貯水箱中，除氧器排出的氣、汽混合物經(jīng)過(guò)余汽冷卻器，回收余汽中工質(zhì)和一部分熱量后排入大氣。
淋水盤(pán)式除器外型尺寸大，檢修困難，制造加工工作量大，而且除氧效果差，出力往往達(dá)不到銘牌規(guī)定，老機(jī)組采用淋水盤(pán)式除氧器多，現(xiàn)在已很少采用。

74．大氣式除氧器水封筒起什么作用？
除氧器水封筒作用是：
⑴ 除氧器水箱滿(mǎn)水時(shí)，可經(jīng)水封筒溢水。
⑵ 當(dāng)除氧器超過(guò)正常工作壓力時(shí)，水封筒動(dòng)作，先將存水壓走，然后把蒸汽排出，這樣就起了防止除氧器超壓的作用。

75．除氧器的標(biāo)高對(duì)給水泵運(yùn)行有何影響？
因除氧器水箱的水溫相當(dāng)于除氧器壓力下的飽和溫度，如果除氧器安裝高度和給水泵相同的話，給水泵進(jìn)口處壓力稍有降低，水就會(huì)汽化，在給水泵進(jìn)口處產(chǎn)生汽蝕，造成給水泵損壞的嚴(yán)重事故。為了防止汽蝕產(chǎn)生，必須不使給水泵進(jìn)口壓力降低至除氧器壓力，因此就將除氧器安裝在一定高度處，利用水柱的高度來(lái)克服進(jìn)口管的阻力和給水泵進(jìn)口可產(chǎn)生的負(fù)壓，使給水泵進(jìn)口壓力大于除氧器的工作壓力，防止給水泵的汽化。一般還要考慮除氧器壓力突然下降時(shí)，給水泵運(yùn)行的可靠性，所以，除氧器安裝標(biāo)高還留有安全余量，一般大氣式除氧器的標(biāo)高6m左右，0.6MPa的除氧器安裝高度為14～18m，滑壓運(yùn)行的高壓除氧器安裝標(biāo)高達(dá)35m以上。

76．除氧器水箱的作用是什么？
除氧器水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結(jié)水泵送進(jìn)除氧器水量的差額。也就是說(shuō)，當(dāng)凝結(jié)水量與給水量不一致時(shí)，可以通過(guò)除氧器的水位高低變化調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足鍋爐給水量的需要。

77．對(duì)除氧器水箱的容積有什么要求？
除氧器水箱的容積一般考慮滿(mǎn)足鍋爐額定負(fù)荷下20min用水量的要求。當(dāng)汽輪機(jī)甩全負(fù)荷，除氧器停止進(jìn)水，鍋爐打開(kāi)向空排汽門(mén)，除氧器水箱尚可維持一段時(shí)間，給水泵可繼續(xù)向鍋爐供水。
當(dāng)除氧器水箱容積一定時(shí)，為充分發(fā)揮水箱有效容積的作用，運(yùn)行中應(yīng)盡量維持較高的水位。

78．除氧器上各汽水管道如何排列較為合理？
一般除氧器汽水管道排列的原則是：進(jìn)水應(yīng)在除氧器的上部，因其溫度低，蒸汽管放在除氧器的下部，這樣使汽水形成良好的對(duì)流加熱條件。
噴霧填料式除氧器為了防止二次蒸汽對(duì)霧狀水滴加熱不足，另設(shè)一路蒸汽通過(guò)旁路蒸汽管進(jìn)入除氧塔頭部噴水熱交換區(qū)，使水滴能夠獲得更大的熱量，以加速水中氣體的逸出。

79．除氧器再沸騰管起什么作用？
除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部或下部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。裝設(shè)再沸騰管有兩點(diǎn)作用：
⑴ 有利于機(jī)組起動(dòng)前對(duì)水箱中給水的加溫。因?yàn)檫@時(shí)水并未循環(huán)流動(dòng)，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。
⑵ 正常運(yùn)行中使用再沸騰管對(duì)提高除氧效果有益處。開(kāi)啟再沸騰閥，使水箱內(nèi)的水經(jīng)常處于沸騰狀態(tài)，同時(shí)水箱液面上的汽化蒸汽還可以把除氧水與水中分離出來(lái)的氣體隔絕，從而保證了除氧效果。
使用再沸騰管的缺點(diǎn)是汽水加熱沸騰是噪聲較大，且該路蒸汽一般不經(jīng)過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，操作調(diào)整不方便。

80．什么是除氧器的自生沸騰現(xiàn)象？
所謂除氧器“自生沸騰”指進(jìn)入除氧器的疏水汽化和排氣產(chǎn)生的蒸汽量已經(jīng)滿(mǎn)足或超過(guò)除氧器的用汽需要，從而使除氧器內(nèi)的給水不需要回?zé)岢槠訜嶙约壕头序v，這些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部與分離出來(lái)的氣體形成旋渦，影響除氧效果，使除氧器壓力升高。這種現(xiàn)象稱(chēng)除氧器的“自生沸騰”現(xiàn)象。

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