概述
    根據(jù)油氣層的地質(zhì)特性和開發(fā)開采的技術(shù)要求，在井底建立油氣層與油氣井井筒之間的合理連通渠道或連通方式的過程叫做完井(Well Completion)。

1、完井的要求

  1).油氣層和井筒之間應(yīng)保持最佳的連通條件，油、氣層所受的損害最??；

  2).油、氣層和井筒之間應(yīng)有盡可能大的滲流面積，油、氣入井的阻力最??；

  3).應(yīng)能有效地封隔油、氣、水層，防止氣竄或水竄，防止層間的相互干擾；

  4).應(yīng)能有效地控制油層出砂，防止井壁垮塌，確保油井長(zhǎng)期生產(chǎn)；

  5)應(yīng)具備進(jìn)行分層注水、注氣、分層壓裂、酸化等分層處理措施，便于人工舉升和井下作業(yè)等條件；

  6).對(duì)于稠油油藏，則稠油開采能達(dá)到熱采(主要蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū))的要求；

  7).油田開發(fā)后期具備側(cè)鉆定向井及水平井的條件；

  8).工工藝盡可能簡(jiǎn)便，成本盡可能低；

2、完井方式

  1).射孔完井(perforating)又分為:套管射孔完井、尾管射孔完井；

  2).裸眼完井方式 (Open-hole)；

  3).割縫襯管完井方式(Slotted Liner)；

  4).礫石充填完井方式 (Gravel Packed)  又分為:裸眼礫石充填完井、套管礫石充填完井、預(yù)充填礫石饒絲篩管；

3、完井井口裝置

   一口井從上往下是由井口裝置、完井管柱和井底結(jié)構(gòu)三部分組成。

   井口裝置主要包括套管頭、油管頭和采油(氣)樹三部分，井口裝置的主要作用是懸掛井下油管柱、套管柱，密封油管、套管和兩層套管之間的環(huán)形空間以控制油氣井生產(chǎn)；回注(注蒸汽、注氣、注水、酸化、壓裂和注化學(xué)劑等)和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

   完井管柱主要包括油管、套管和按一定功用組合而成的井下工具。下入完井管柱使生產(chǎn)井或注入井開始正常生產(chǎn)是完井的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。井的類型(采油井、采氣井、注水井、注蒸汽井、注氣井)不一樣，完井管柱也不一樣。即使都為采油井，采油方式不同，完井管柱也不同。目前的采油方式主要有自噴采油和人工舉升(有桿泵、水力活塞泵、潛油電泵、氣舉)采油等。

   井底結(jié)構(gòu)是連接在完井管柱最下端的與完井方法相匹配的工具和管柱的有機(jī)組合體。

4、完井主要作業(yè)步驟

  1).按設(shè)計(jì)要求擺放地面設(shè)備

  2).立鉆桿或管柱

  3).裝防噴器/功能/壓力試驗(yàn)

  4).刮管洗井

  5).射孔校深

  6).投棒點(diǎn)火

  7).反涌/洗井

  8).再次刮管洗井

  9).下封隔器

10).下防砂管柱

12).下生產(chǎn)管柱

13).拆井口防噴器

14).裝井口采油樹

15).卸載

16).驗(yàn)收交井

==十大完井工具==

    海上油(氣)田完井生產(chǎn)管柱中常用井下工具種類包括:封隔器(Packer)、井下安全閥(SSSV)、滑套（Sliding Sleev）、工作筒（Nipple）、偏心工作筒（Side Pocket Mandrel）、座落接頭（Seating Nipple）、流動(dòng)短節(jié)（Flow Couping）、加厚管（Blast joint）、測(cè)試閥、泄油閥、工作筒、堵塞器等。

1、封隔器

封隔器是生產(chǎn)管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下：

• 分隔生產(chǎn)層段，防止層間流體和壓力的串通和干擾；

• 分隔壓井液和生產(chǎn)液；

• 滿足采油（氣）生產(chǎn)和修井作業(yè)的各種要求；

• 保留住套管環(huán)空中的封隔液，起到保護(hù)套管和安全生產(chǎn)的作用。

   用于海上油（氣）田完井的封隔器可分為可回收式和永久式兩大類型，而按坐封方式，可分為液壓坐封、機(jī)械坐封和電纜坐封。封隔器可分為很多種，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行合理的選型。封隔器最主要的部分就是卡瓦和膠皮，有些封隔器沒有卡瓦（裸井井用封隔器）。封隔器種類繁多，最主要的功能就是卡瓦與套管間的支撐和脫皮與套管間的密封而進(jìn)行一定位置的密封。

                                                                                                                      △一種封隔器

2、井下安全閥

     井下安全閥是井中流體非正常流動(dòng)的控制裝置，如海上采油平臺(tái)發(fā)生火災(zāi)、管線破裂、井噴、地震引起的油井失控等，這樣井下安全閥能自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)井內(nèi)流體的流動(dòng)控制。

1）安全閥的分類：

• 鋼絲可回收安全閥

• 油管攜帶式安全閥

• 套管環(huán)空安全閥最常用的安全閥為油管攜帶式安全閥

2）作用原理

    通過地面加壓，液壓油通過壓力液控管線傳至傳壓孔到活塞，推動(dòng)活塞向下移動(dòng)并壓縮彈簧，將活瓣活門打開，如果一直保持液控壓力，安全閥處于打開狀態(tài)；釋放液控管線壓力，靠彈簧張力向上推動(dòng)活塞上移，閥板處于關(guān)閉狀態(tài)。

△井下安全閥

3、滑套（井下流動(dòng)流體控制工具一種）

    滑套通過移動(dòng)內(nèi)套筒來關(guān)閉或連通油管與環(huán)形空間的通道，當(dāng)內(nèi)套筒的孔道對(duì)著滑套本體的通道時(shí)，滑道處于打開狀態(tài)，當(dāng)兩者錯(cuò)開時(shí)，滑套關(guān)閉。滑套上部有工作筒，用于固定與滑套有關(guān)的井下流動(dòng)控制裝置，內(nèi)套筒上下各有一個(gè)密封端面，可與井下裝置的密封盤根相配合起密封作用。   將滑套開關(guān)工具連接在基本工具串之下，進(jìn)行鋼絲作業(yè)，可對(duì)井下滑套進(jìn)行開關(guān)作業(yè)，有的向下震擊使套筒下移打開滑套，有的則需向上震擊使內(nèi)套筒上移打開滑套。

△滑套

4、工作筒（Nipple）

    1）工作筒的分類和用途

工作筒的分類：

（1）按定位方式分：有選擇型(Selictivity)、頂部止動(dòng)(Top NO-GO)和底部止動(dòng)(Bottom  NO-GO)三類，如圖a、b、c所示。

      有些工作筒可兼有選擇型和頂部止動(dòng)(如圖b)。所謂選擇型是指工作筒的內(nèi)徑?jīng)]有縮徑部位，同一尺寸的坐入工具可以通過它，所以同一管串中可以下入多個(gè)同一尺寸的工作筒，頂部止動(dòng)是指密封工作筒內(nèi)徑為縮徑部位堵塞器頂部帶上動(dòng)臺(tái)階止動(dòng)作用在頂部，而底部止動(dòng)的縮徑部位在底部，堵塞器密封段通不過去，在底部止動(dòng)一般都安裝在同一管柱的最底部，作為儀表掛座和防止鋼絲工具串掉入井底。

（2）按工作壓力分：有常壓和高壓，前者用于常規(guī)井，后者用于高壓油氣井。

工作筒的用途：

• 坐入堵塞器。

• 坐入井下自動(dòng)控制安全閥。

• 坐入單流閥。

• 下入減壓工具（節(jié)流嘴）以降低井口壓力。

• 與拋光短節(jié)（Polished  Nipple）配合，安裝分離套或短節(jié)，修補(bǔ)油層附近的損壞油管或加厚管。

• 坐掛井下測(cè)量?jī)x器。

• 鋼絲作業(yè)時(shí)，可防止工具串落入井底。

  

  △工作筒

5、偏心工作筒

   1）功能結(jié)構(gòu)

    偏心工作筒是重要的完井井下工具之一，它與各種氣舉閥結(jié)合，實(shí)現(xiàn)不同的氣舉方式，下入不同尺寸的水嘴，實(shí)現(xiàn)分層配注，它的結(jié)構(gòu)如圖所示，由基管和偏心筒兩部分組成，基管尺寸與油管尺寸相同，上部有定位套，偏心筒內(nèi)有工具識(shí)別頭、鎖定槽、密封筒以及外部連通孔。

   2）偏心工作筒的特點(diǎn)：

• 定位性：使各種井下工具偏心，準(zhǔn)確定向進(jìn)入偏心筒內(nèi)。

• 識(shí)別性：使正確尺寸的井下工具偏心下入偏心筒，而使其它較大尺寸的工具通過基管。

• 允許較大的試驗(yàn)壓力。

   3）偏心工作筒的作用：氣舉、注化學(xué)藥劑、注水、循環(huán)壓井等。

△偏心工作筒

6、堵塞器

    在無井下安全閥或安全閥失效時(shí)，由鋼絲作業(yè)，在工作筒內(nèi)下入相應(yīng)尺寸的堵塞器關(guān)井。在完井或修井作業(yè)時(shí)，對(duì)油管試壓以及坐封液壓封隔器。海上常用的工作筒為OTIS及BAKER兩家公司產(chǎn)品。

△堵塞器

7、氣舉閥（Gas Lift Valve）

      偏心工作筒內(nèi)下入氣舉閥，可實(shí)現(xiàn)不同的氣舉生產(chǎn)方式，如連續(xù)氣舉或間隙氣舉。

△氣舉閥投放過程

8、流動(dòng)短節(jié)（Flow Coupling）

     流動(dòng)短節(jié)實(shí)際上是加厚管，其內(nèi)徑與油管內(nèi)徑一致，但外徑稍大，通常用于安全閥上、下端。高產(chǎn)油氣井使用，一般產(chǎn)量的油井可選擇使用或不用，高產(chǎn)油氣流在流經(jīng)安全閥時(shí)會(huì)因縮徑而產(chǎn)生節(jié)流作用，造成在其上、下兩端產(chǎn)生渦流沖蝕磨損。

△流動(dòng)短節(jié)

9、泄油閥

     泄油閥一般安裝在單流閥以上1-2根油管處，它是檢泵作業(yè)上提管柱時(shí)油管內(nèi)流體的排放口，以減輕修井機(jī)負(fù)荷和防止井液污染平臺(tái)甲板和環(huán)境。泄油閥目前有兩種：投棒泄流、投球液力泄流。前者用于稀油和高含水稠油井較合適；后者用于低含水稠油井，成功率高。

△常用的泄油閥

10、刮管器

      1）用途：用于清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬臘、各種鹽類結(jié)晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等臟物，以暢通無阻地下入各種井下工具。尤其在井下工具與套管內(nèi)徑環(huán)形空間較小時(shí)，更應(yīng)在充分刮銷之后進(jìn)行下步施工。

      2）結(jié)構(gòu)：由本體、刀板、固定塊、壓塊等零件組成。

      3）工作原理：入井前刮削器大片的最大安裝尺寸比套管內(nèi)徑大，入井后刀片受力壓下彈簧，由彈簧提供徑向進(jìn)給力。當(dāng)刮削堅(jiān)硬材料時(shí)，經(jīng)多次刮削才能刮至套管內(nèi)徑尺寸。刮削器連接在下井管柱的下端，管柱的上下移動(dòng)便是掛下過程中的軸向進(jìn)給。

      從刀片的結(jié)構(gòu)可看出，每一螺旋形刀片有內(nèi)外兩個(gè)弧形切削刃，上下往復(fù)刮削時(shí)內(nèi)外兩刃輪流工作，兩刃之間又有一較寬的橫刃帶面起著對(duì)已刮削面磨切作用。條形刀片按左螺旋線均勻分布在刮削器表面，有利于上返泥漿帶走被刮切下來的雜物。

△常用的刮管器

   在完井過程當(dāng)中，'砂'扮演著非常重要的角色。在防砂完井當(dāng)中，人工砂粒能夠有效地防止地層出砂，保證油氣正常開采。在壓裂作業(yè)當(dāng)中，人工砂粒又能夠有效支撐地層裂縫，防止裂縫重新閉合，今天大家一起來認(rèn)識(shí)一下—神奇的'砂'。

==防砂技術(shù)==

     油氣井出砂是疏松砂巖油氣藏面臨的重要問題之一，油井出砂會(huì)造成油氣井減產(chǎn)或停產(chǎn)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致油氣井報(bào)廢，因此防砂作業(yè)是油氣井完井作業(yè)中的重中之重。

1、出砂危害

   油氣井出砂是疏松砂巖油氣藏面臨的重要問題之一。出砂的危害主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
1）油井減產(chǎn)或停產(chǎn)
2）地面及井下設(shè)備加劇磨蝕
3）套管損壞，油井報(bào)廢
2、出砂機(jī)理
    地層是否出砂取決于顆粒的膠結(jié)程度—地層強(qiáng)度。一般說來，地層應(yīng)力超過過地層強(qiáng)度就可能出砂。地層應(yīng)力包括構(gòu)造應(yīng)力、上覆壓力、流體對(duì)顆粒的摩擦力、生產(chǎn)壓差的拖曳力等。而地層強(qiáng)度由顆粒的膠結(jié)類型、膠結(jié)物含量、孔隙內(nèi)流體內(nèi)聚力、顆粒之間的摩擦力來決定。

3、出砂因素

1）先天因素

    油氣井出砂的先天因素指砂巖地層的地質(zhì)條件，如膠結(jié)物含量及分布，膠結(jié)類型，成巖壓實(shí)作用，地質(zhì)年代等。一般說，膠結(jié)物含量高，分布均勻，地質(zhì)年代早，埋藏深，成巖強(qiáng)度就高，越不易出砂，反之亦然。  
2）開發(fā)因素

①采液速度突然發(fā)生變化或采油速度過高；

②低質(zhì)量（指對(duì)地層傷害嚴(yán)重）和頻繁的修井作業(yè)；

③不合理的生產(chǎn)及作業(yè)措施造成油層傷害；

④地層壓力持續(xù)下降，油井含水上升；
⑤開發(fā)中、后期油井提液，加劇了對(duì)顆粒的沖刷，泥質(zhì)膠結(jié)的地層防膨措施不當(dāng)；

4、防砂方法

    防砂方法分類按防砂機(jī)理及工藝條件，防砂方法大致分為機(jī)械防砂、化學(xué)防砂、砂拱防砂及其他方法。
1）機(jī)械防砂

①第一類：僅下入防砂用的濾砂管柱，如割縫襯管、繞絲篩管、各類地面預(yù)制成型的濾砂器（如雙層預(yù)充填篩管、樹脂砂粒濾砂管、金屬棉纖維濾砂管、多孔陶瓷濾砂管等）。這種方法簡(jiǎn)單易行，施工成本低，但是濾砂器易堵塞，不能阻止地層砂進(jìn)入井筒，只宜用于中、粗砂巖地層。
②第二類：在下入繞絲篩管（或其他濾管）后，再用高滲透礫石充填于篩管和井壁之間的油井環(huán)空，并部分?jǐn)D入井筒周圍地層，形成多級(jí)過濾屏障，阻止地層砂運(yùn)移，是當(dāng)今最流行的防砂方法，也就是大家常說得—礫石沖填防砂。
2）化學(xué)防砂

     化學(xué)防砂是通過向套管外地層中擠入一定數(shù)量的化學(xué)劑或化學(xué)劑與砂漿的混和物，達(dá)到充填、膠固地層之目的，提高地層強(qiáng)度，減緩出砂。按工藝性可分為兩種：

①膠固地層：擠入樹脂或其他化學(xué)固砂劑，直接將地層砂固結(jié)；
②人工井壁：用樹脂砂漿液、預(yù)涂層礫石、水帶干灰砂、水泥砂漿、乳化水泥等擠入井眼周圍地層中，固結(jié)后建立一個(gè)可滲透的人工井壁，阻止地層出砂?；瘜W(xué)防砂一般適用于薄層短井段，若井段太長(zhǎng)，視情況采取措施分段施工。此法對(duì)粉細(xì)砂巖的防砂效果優(yōu)于機(jī)械防砂。

3）砂拱防砂：

     砂拱防砂是一種在油氣井射孔完成后，不再下入任何機(jī)械裝置或擠入化學(xué)劑的防砂方法。它防砂的實(shí)質(zhì)是要靠一種機(jī)械作用力強(qiáng)迫壓實(shí)出砂的裸眼井壁，以提高井眼周圍的地層應(yīng)力水平達(dá)到甚至超過地層未鉆開前的原始應(yīng)力。這樣可減少出砂的可能性，油井投產(chǎn)時(shí)，地層砂流入射孔處，可自然堆積，形成具有一定承載能勺的砂拱，類似于橋梁的橋拱，可進(jìn)一步阻止地層出砂。

5、礫石充填防砂

     礫石充填防砂技術(shù)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種防砂技術(shù)，該方法防砂可在井眼內(nèi)（裸眼或套管內(nèi)）正對(duì)出砂地層下入金屬全焊接的繞絲篩管，然后泵入礫石砂漿于篩管和井眼環(huán)空，如果是套管射孔完成井，還要將部分礫石擠入射孔炮眼和周圍地層空穴內(nèi)，利用充填礫石的橋堵作用來阻止地層砂運(yùn)移，而充填礫石又被阻隔于篩管周圍。這種多級(jí)過濾屏障，保證油流沿充填體內(nèi)多孔系統(tǒng)經(jīng)過篩管被源源不斷地舉升至地面，而地層砂則被擋在地層內(nèi)不會(huì)進(jìn)入井筒，實(shí)現(xiàn)油井生產(chǎn)不出砂或輕微出砂。 礫石充填防砂具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）防砂強(qiáng)度高；

2）有效期長(zhǎng)；

3）適應(yīng)范圍廣；

4）產(chǎn)能損失相對(duì)較??；

延伸閱讀—專門捕砂的網(wǎng)

 在礫石沖填防砂井當(dāng)中，人造砂粒被沖填到地層裂縫當(dāng)中，形成一層人造砂層，當(dāng)?shù)貙又械纳傲ｋS著產(chǎn)出液（產(chǎn)出液是地層中的流體，一般是油和水的混合）被帶出，人造砂層能夠起到過濾作用，產(chǎn)出液能夠通過砂層，到達(dá)生產(chǎn)管柱。而產(chǎn)出液中的砂就留在了這個(gè)人造砂層上，不能通過砂層，從而達(dá)到防砂的效果?？梢园堰@個(gè)砂層想象成一張網(wǎng)，一張專門捕砂的網(wǎng)。

三維模擬—以'砂'防砂

==螺桿泵==

    螺桿泵是一種容積泵，主要由轉(zhuǎn)子和定子組成。由于定子和轉(zhuǎn)子的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)在軸向被均勻推行流動(dòng)，液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。

1、螺桿泵（screw pump）

    螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，其主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于定子和轉(zhuǎn)子的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)在軸向被均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。除此之外，螺桿泵的定子選用多種彈性材料糅合制成，在高粘度流體、含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送方面，與一般泵種相比具有明顯優(yōu)勢(shì)，因此螺桿泵被廣泛應(yīng)用在出砂井和稠油井當(dāng)中。

2、分類

按照螺桿數(shù)目分：

1）單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵；

2）雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵；

3）多螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

按螺桿吸入方式分：

1）單吸式：介質(zhì)從螺桿一端吸入，從另一端排出；

2）雙吸式：介質(zhì)從螺桿兩端吸入，從中間排出。

3、按照泵軸位置分：臥式泵、立式泵。

3、驅(qū)動(dòng)及結(jié)構(gòu)形式

   泵的驅(qū)動(dòng)方式較多，一般有低速電機(jī)直聯(lián)（6級(jí)、8級(jí)）、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)等方式。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。

4、工作原理

     當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。

三維模擬—井下驅(qū)動(dòng)式螺桿泵采油

==電潛泵==

     電潛泵采油是為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)有效地開采地下石油而逐漸發(fā)展起來日趨成熟的一種人工采油方式。它具有排量揚(yáng)程范圍大、功率大、生產(chǎn)壓差大、適應(yīng)性強(qiáng)、地面工藝流程簡(jiǎn)單、機(jī)組工作壽命長(zhǎng)、管理方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。自1928年第一臺(tái)電潛泵投人使用以來，經(jīng)過20世紀(jì)70年的發(fā)展，電潛泵采油在井下機(jī)組設(shè)計(jì)、制造及油井選擇、機(jī)組選型成套、工況監(jiān)測(cè)診斷及保護(hù)、分層開采和測(cè)試等配套工藝方面日臻完善，在制造適應(yīng)高溫、高粘度。高含砂、高含氣、含H2S和CO2等惡劣環(huán)境的電潛泵機(jī)組方面也取得了很大進(jìn)展。不僅用于油井采油，還用于氣井排液采氣和水井采水注水。
   

    電潛泵是由多級(jí)葉導(dǎo)輪串接起來的一種電動(dòng)離心泵，除了其直徑小長(zhǎng)度長(zhǎng)外，工作原理與普通離心泵沒有多大差別，其工作原理是：當(dāng)潛油電機(jī)帶 動(dòng)泵軸上的葉導(dǎo)輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，其壓力和速度同時(shí)增加，在導(dǎo)輪的進(jìn)一步作用下速度能又轉(zhuǎn)變成壓能，同時(shí)流向下一級(jí)葉輪人口。如此逐次地通過多級(jí)葉導(dǎo)輪的作用，流體壓能逐次增高而在獲得足以克服泵出口以后管路阻力的能量時(shí)而流至地面，達(dá)到石油開采的目的。

高清視頻—電潛泵

==扣型==

   完井作業(yè)過程當(dāng)中，要接觸大量的工具，除了認(rèn)識(shí)并熟練使用各種工具之外，其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是工具的扣型，各種工具的相互連接都要靠扣，如果一個(gè)小小的扣型出了差錯(cuò)，就會(huì)影響整個(gè)作業(yè)進(jìn)程，因此熟練掌握各種扣型對(duì)于完井工作是非常重要的。

1、鉆桿的扣型
     常見的鉆桿扣型有IF、FH、REG
1、貫眼FH、XH，在工具車間不常見，也不常用。
2、常用的有內(nèi)平IF和正規(guī)REG，區(qū)別如下：
    IF每英寸4扣，相對(duì)扣要粗些，且錐度小些，REG每英寸5扣，相對(duì)扣要細(xì)些，且錐度大些。 IF扣的尺寸范圍為2-3/8″到4-1/2 ″，大于4-1/2 ″的無IF，通常是REG，其中7-5/8 ″以上無REG。
3、常用表示方法：
由三個(gè)數(shù)字表示，比如310，410，411等；

第一個(gè)數(shù)表示尺寸(一般有2～7):2---2-7/8”; 3---3-1/2”; 4---4-1/2”; 5---5-1/2”; 6---6-5/8”; 7---7-5/8”；
第二個(gè)數(shù)表示扣型（有1、2、3），1---IF; 2---FH; 3---REG；
第三個(gè)數(shù)表示公母（用0和1表示） 0---母扣； 1---公扣；
4、其他常見的鉆桿扣型有 BTC、MT、AMT、HT55等。
5、另外馬達(dá)的常見扣型7-5/8″REG、 6-5/8″REG、 4-1/2″REG ，也有4-1/2″IF。刮管器、水力割刀的常見扣型為REG。

知識(shí)拓展 | NC與IF代號(hào)

    IF代號(hào)，NC26指2-3/8 ″IF， NC31指2-7/8 ″IF， NC38（311）指3-1/2 ″IF， NC50（411）指4-1/2 ″IF。

   參照美國(guó)石油協(xié)會(huì)API，NC38（311）外徑127mm(本體）內(nèi)徑57.2mm,長(zhǎng)度91.5mm。 NC50外徑有171.4mm、 177.8mm、 184.2mm，內(nèi)徑有71.4mm、57.2mm。

2、油管扣型
常見的油管扣型有EU和NU，少見的有NEW VAM和FOX。
1、其中EU和NU的區(qū)別如下：EU為外加厚，每英寸為8扣；NU為每英寸10扣。
2、NEW VAM用于氣井，氣密性較好。
3、在4-1/2″以上無EU和NU，為L(zhǎng)TC和STC，其中LTC扣的有效距離長(zhǎng)，而STC扣的有效距離短，均為圓扣。
4、其中用P表示公扣，用B表示母扣。
5、EU扣常見尺寸有2-3/8″、 2-7/8″、 2-7/8″、 3-1/2″、 4″和 4-1/2″等。
NU扣常見尺寸有1.9″、 2-3/8″、2-7/8″、 3-1/2″和4-1/2″等。
NEW VAM常見的尺寸有2-7/8″和3-1/2″等。
FOX常見的尺寸有2-7/8″等。

沖管的扣型
常見的沖管扣型有HYDRILL CS、 HYDRILL 511、TSWP，還有FL-4S有2-7/8″和4″。
1、HYDRILL CS為1.9寸且為外加厚, HYDRILL 511為2-7/8″且由細(xì)到粗, TSWP為4″且為雙臺(tái)肩而密封.
2、FL-CS為2-7/8″和 4″的沖管扣共用。
3、此外銑鞋等工具也有TSWP扣。
篩管、盲管扣型
常見的扣型有如下三種：
BTC，為偏梯扣紋，常見的尺寸有5-1/2″、6-5/8″、7″等。
STC，為短圓紋，常見的尺寸有4-1/2″、5-1/2″、 6-5/8″、 7″ 、7-5/8″等。
LTC，為長(zhǎng)圓扣，常見的尺寸有4″、4-1/2″、 5-1/2″、 7″ 等。

特殊扣型

1、密封單元專用扣
ACME扣型，常見的尺寸有3.25″、4″（3-5/8″） 、4.75″、6″。
2、管性扣型
LP扣，截面為三角形，跟EU有點(diǎn)相似，但手摸上去有尖銳的感覺。
LP扣常用于高壓管匯，常見尺寸有2″和3″等。
3、由壬扣
常見的有1502、1602。
3、套銑管
FJWP

==特殊完井==

1、致密儲(chǔ)集層和裂縫性儲(chǔ)集層的完井
     致密性儲(chǔ)集層一般是指低滲透的砂巖層，其滲透率在 0.01~0.001μm²之間。儲(chǔ)集層是以孔隙-裂縫型和裂縫-孔隙型的居多，很少有單純的孔隙型的。裂縫性儲(chǔ)集層是指巖石中的裂縫提供了儲(chǔ)油空間和滲透率的儲(chǔ)集層，巖層可以是灰?guī)r、泥、頁巖、硅酸鹽等沉積巖石。儲(chǔ)集層的滲透率受裂縫的控制，可在很大的范圍內(nèi)變化，沉積巖石中的裂縫多為垂直發(fā)育。這兩種儲(chǔ)集層的完井方法與單純孔隙型儲(chǔ)集層的完井有許多不同，這是由儲(chǔ)集層的特點(diǎn)所決定的。
1）致密儲(chǔ)集層的完井
   致密儲(chǔ)集層的特點(diǎn)是產(chǎn)層的巖石強(qiáng)度較高，滲透率很低、產(chǎn)能低，單靠?jī)?chǔ)集層的孔隙出油，采收率是極低的。采油中多需要進(jìn)行壓裂和酸化處理以增加地層的孔隙，以增加產(chǎn)量。這種井的完井主要應(yīng)考慮井身能經(jīng)受酸化和壓裂。

△壓裂作業(yè)示意圖

     致密儲(chǔ)集層的完井原則是：套管強(qiáng)度要高，固井質(zhì)量要良好，水泥返高達(dá)到要求，水泥石強(qiáng)度高。應(yīng)當(dāng)采取的措施是：使用套管扶正器和刮泥器，性能良好的前置液、頂替液、高速頂替水泥漿，頂替時(shí)活動(dòng)套管，套管絲扣密封良好。選用優(yōu)質(zhì)絲扣密封油或絲扣粘和。用N80以上的厚壁套管，其抗內(nèi)壓強(qiáng)度應(yīng)是地層破裂壓力的1.2倍以上，套管柱的壁厚盡量一致，防止壁厚的突變，套管盡量無變形。盡量避免在套管內(nèi)進(jìn)行套銑等有害作業(yè)，壓裂時(shí)要用上下封隔器封隔壓裂井段。
2）裂縫性儲(chǔ)集層的完井
    裂縫性儲(chǔ)集層的特點(diǎn)是裂縫的展布及發(fā)育不是均勻的，裂縫具有方向性，井眼與裂縫相交，井才能出油，相交越多，井的產(chǎn)量越高。這種井的鉆井特點(diǎn)是應(yīng)使井眼盡可能的多與裂縫相交。完井的特點(diǎn)是應(yīng)使裂縫與井眼很好地連通，防止鉆井完井過程中裂縫的閉合與堵塞。

    裂縫性儲(chǔ)集層的完井原則是使井眼盡可能多地穿過儲(chǔ)集層的裂縫，采用水平鉆井使水平井眼與垂直發(fā)育的裂縫盡量多地相交是目前應(yīng)用較多的技術(shù)。在完井過程中采用裸眼完井最普遍，這是由于在采用射孔完井時(shí)，要下套管用水泥封固，然后射開儲(chǔ)集層。水泥漿會(huì)堵塞裂縫使產(chǎn)層的滲透率大為下降；射孔孔道與分布不均勻的裂縫相交的可能大為減少。要使井眼與裂縫盡量多地連通，最好的完井方法就是采用裸眼完井及其變種的完井方法。當(dāng)儲(chǔ)集層比較堅(jiān)固時(shí)，可采用裸眼完井，儲(chǔ)集層強(qiáng)度稍差時(shí)，可采用篩管、襯管完井法；也可在篩管、襯管的適當(dāng)部位加封隔器封隔弱地層，或使用礫石充填完井，盡量不用射孔完井。

2、水平井完井
      鉆水平井的目的是使井眼在近似水平的產(chǎn)層中多裸露或是使井眼盡量多的與大傾角的產(chǎn)層相交，使油井多出油。近幾年來，水平井已是增加儲(chǔ)量、恢復(fù)老油田產(chǎn)能的有效手段，并在國(guó)內(nèi)外各油田廣泛采用。由于水平井的井身特點(diǎn)，水平井的完井具有與直井不同的地方。水平井的完井方法分為敞開類和封閉類兩大類八種，包括裸眼完井、篩管或襯管完井、篩管或襯管帶封隔器完井、襯管或套管固井完井等。具體結(jié)構(gòu)見下圖。水平井的完井方式不僅取決于儲(chǔ)集層的性質(zhì)，也取決于井眼的曲率半徑。由于套管在彎曲段的受力，影響到套管的下入，使一些井無法下套管完井。

1）長(zhǎng)中曲率半徑水平井完井

     長(zhǎng)曲率半徑水平井其造斜段的造斜率為，(2°~6°）/30m，曲率半徑在280m以上，鉆進(jìn)的方法和常規(guī)鉆井是一樣的，完井方法可采用直井的所有方法。中曲率半徑的水平井其造斜段的造斜率為，(6°~20°）/30m，曲率半徑在85~280m，由于造斜段半徑小，需要用撓性鉆桿或普通鉆桿、彎接頭、井下動(dòng)力鉆具等造斜鉆具組合鉆進(jìn)造斜井段。由于造斜段的半徑小，鉆具起下時(shí)的摩阻增大，在下套管時(shí)，應(yīng)當(dāng)校核套管的彎曲應(yīng)力，保證套管的下入。完井方法可采用直井的所有方法。
    在套管能順利下入井內(nèi)時(shí)，可采用常規(guī)的固井方法。為了提高水平井的固井質(zhì)量，用多下扶正器的方法來改善套管在水平井眼中的居中程度，通常是在水平井段每一根套管加一個(gè)扶正器。通常大流量洗井和上下活動(dòng)套管會(huì)破壞水平段的巖屑床。在注水泥過程中加強(qiáng)活動(dòng)套管，在頂替水泥漿時(shí)采用輕質(zhì)頂替液，利用水泥漿與頂替液的密度差產(chǎn)生的漂浮作用使套管上浮居中，俗稱“套管漂浮接箍下入法”。可采用輕柴油為頂替液，水平井射孔時(shí)，為了使射孔槍順利下入，通常用鉆具或油管送入。
2）短曲率半徑水平井完井
    短曲率半徑的水平井造斜段的造斜率為，(30°~150°）/30m，曲率半徑10~60m。鉆進(jìn)時(shí)只能采用柔性鉆桿、彎外殼井下動(dòng)力鉆具、彎接頭等造斜工具鉆進(jìn)斜井段。受曲率半徑的限制，套管在通過造斜段時(shí)要急劇彎曲，會(huì)受很大的彎曲應(yīng)力，套管往往會(huì)卡在井壁處不能下入。如果強(qiáng)行下入，會(huì)使套管受損。因此，短半徑水平井一般是難以用套管固井完成的，多采用裸眼、篩管等方式完井。

△裸眼水平井示意圖

△水平井射孔完井示意圖

△套管外封隔器及襯管射孔完井示意圖

△水平井裸眼預(yù)充填礫石篩管完井

△割縫襯管完井示意圖

—長(zhǎng)按二維碼加關(guān)注—

==完井專業(yè)術(shù)語==

1）完井：從打開生產(chǎn)層到把井交付給采油生產(chǎn)為止的全部生產(chǎn)過程。
2）巖石的孔隙度：孔隙體積占巖石的總體積的百分比，是衡量巖石儲(chǔ)集流體能力的重要參數(shù)。

3）滲透率：在一定壓差下流體通過流體孔隙的能力。
4）潤(rùn)濕：液體在表面分子力的作用下在固定表面上的流散現(xiàn)象。
5）完井技術(shù)研究：是儲(chǔ)集層和井眼的連通關(guān)系、儲(chǔ)集層巖石的性質(zhì)與完井的關(guān)系。
6）上覆巖層壓力：在垂直方向上受上部的巖石基質(zhì)的重力和巖石中所含流體的重力之和。

7）構(gòu)造地應(yīng)力：在水平的各個(gè)方向上尚有因地質(zhì)因素造成的力。

8）水鎖：鉆井液中的液相進(jìn)入巖石孔隙內(nèi)會(huì)使巖石基體產(chǎn)生潤(rùn)濕性的變化，使本是親水的巖石基體與水密切結(jié)合。
9）賈敏效應(yīng)：水鎖堵塞孔隙，將油的液珠封鎖在孔隙內(nèi)不能產(chǎn)出。

10）單管射孔完井：在鉆開的井眼中只下一根套管固井。
11）貫眼完井：是敞開式井底的一種，是在裸眼段下篩管的完井方法。

12）襯管完井：是敞開式井底的一種，是在裸眼段下襯管的完井方法。
13）半封閉裸眼完井：即產(chǎn)層的下部是裸眼直接與井眼連通，上部下入套管，固井并射孔的完井方法。
14）半封閉襯管完井：即產(chǎn)層的下部裸眼中下入襯管，上部下入套管并射孔的完井方法。

15）管內(nèi)礫石充填防砂完井：砂巖層射孔后在井中下入各種防砂篩管并在套管和篩管的環(huán)形空間充填礫石的完井方法。
16）裸眼礫石充填完井：這是在裸露的砂巖層中下篩管，在環(huán)形空間用礫石充填的完井方法。

17）裸眼完井：指完井時(shí)井底的儲(chǔ)集層是裸露的，只是在儲(chǔ)集層以上用套管封固的完井方法。

18）割縫襯管完井：當(dāng)鉆頭鉆到油層頂部，下入套管至油層頂部，注水泥固井。然后，下入鉆頭從套管鞋繼續(xù)向下鉆穿油氣層至完井井深，再下入帶割縫襯管的管柱，封隔器還密封襯管和套管的環(huán)形空間。
19）高地層壓力：地層壓力梯度大于10.5kpa/m。

20）低地層壓力：地層壓力梯度小于9.8kpa/m。
21）水泥塞：注水泥時(shí)阻流環(huán)以下的井筒中充滿水泥。
22）常規(guī)酸化：在低于地層破裂壓力，不壓開裂縫的情況下，將酸液擠入地層的酸化處理。

23）酸化壓裂：在高于地層吸收能力的排量下向地層中擠酸，使井底壓力增高，當(dāng)井底壓力上升到高于地層破裂壓力時(shí)，就會(huì)將地

層巖石中原有的天然裂縫撐開使其加寬，形成新裂縫。

24）礫石充填技術(shù)：在裸眼井段或套管中用純粒級(jí)砂充填在產(chǎn)層與生產(chǎn)管柱之間用以阻止地層砂移動(dòng)的工藝技術(shù)。

25）機(jī)械防砂：是在生產(chǎn)管柱上加工出的許多小孔或細(xì)縫，或是利用金屬絲之間的緊密排列造成狹小縫隙，形成過濾層，將流體攜帶的顆粒較大的地層砂阻擋在過濾器之外的防砂方法。

26）化學(xué)防砂：將化學(xué)藥劑注入地層，把疏松的地層砂膠結(jié)起來，形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的擋砂屏障，從而達(dá)到阻止地層砂進(jìn)入油氣井內(nèi)的目的。
27）沖砂：通過沖管、油管或油套環(huán)空向井底注入高速流體沖散砂堵，由循環(huán)上返的液體將砂粒帶到地面，以解除油水井砂堵的工藝措施。

28）撈砂：用鋼絲繩向井內(nèi)下入專門的撈砂工具—撈砂筒，將井底積存的沙粒撈在地面上來的方法。
29）機(jī)械清蠟：指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，并靠液流將蠟帶到地面的清蠟方法。

30）熱清蠟：利用熱力學(xué)能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積井筒中的蠟。

31）礫石充填完井：先將繞絲篩管下至油層段，用充填液循環(huán)，再將地面選好的礫石攜帶至繞絲篩管與井眼的環(huán)形空間，形成一個(gè)礫石充填層，阻擋沙粒流入井筒引起保護(hù)井壁。

32）射孔完井：下入油層套管封固產(chǎn)層再用射孔彈將套管、水泥環(huán)、部分產(chǎn)層射穿，形成油氣流通道的完井方法。
33）表皮效應(yīng)：引起井筒附近地層的滲透性降低。 圍壓：在水平方向上受側(cè)向的擠壓力。
34）水力壓裂：利用地面高壓泵組，從超過地層吸液能力的排量將高粘度壓裂液泵入井內(nèi)而在井底產(chǎn)生高壓，當(dāng)該壓力造成井壁附近地應(yīng)力達(dá)到巖石抗張強(qiáng)度，使地層產(chǎn)生裂縫。

35）井深：油氣鉆井中從轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心面計(jì)起至井底的長(zhǎng)度。
36）酸化：是油氣井投產(chǎn)、增產(chǎn)和注入井增產(chǎn)的又一項(xiàng)重要技術(shù)措施。

37）面容比：指巖面反應(yīng)的酸液體積與巖石表面積的比值。
38）套補(bǔ)距：指鉆井轉(zhuǎn)盤上平面到套管短節(jié)法蘭上平面之間的距離。

39）油補(bǔ)距：指鉆井轉(zhuǎn)盤上平面到套管四通上法蘭面之間的距離。

==完井小測(cè)驗(yàn)==

1．按巖石類型劃分,儲(chǔ)藏巖石類型可分為碳酸鹽巖、碎屑巖和其它巖石類型 三類。

2．對(duì)長(zhǎng)封固段的固井，為了減少對(duì)產(chǎn)層的污染，目前一般采用分級(jí)固井或低密度水泥漿體系固井方式。

3．完井井底結(jié)構(gòu)一般分為封閉式井底結(jié)構(gòu)、敞開式井底結(jié)構(gòu)、混合式井底結(jié)構(gòu)和防砂式井底結(jié)構(gòu)四大類。

4． 礫石充填完井分為裸眼礫石充填完井、 管內(nèi)礫石充填完井 和  礫石預(yù)重填襯管完井  。

5．射孔作業(yè)時(shí)，射孔彈的激發(fā)方式有機(jī)械式、液壓式  和加電式。

6．襯管的種類分為割縫襯管  、  多孔篩管  和  繞絲篩管。

8．油井防砂方法分為機(jī)械防砂方法和化學(xué)防砂法兩大類，其中以機(jī)械防砂法為主。

9．根據(jù)儲(chǔ)層流體性質(zhì)的不同，一般把油氣藏分常規(guī)油藏、稠油油藏和高凝氣油藏三大類。

10．鉆井液和地層流體之間的三個(gè)不平衡是指  壓力體不平衡、化學(xué)物質(zhì)不平衡和濃度不平衡。

11．射孔過程中對(duì)產(chǎn)層產(chǎn)生的污染有 射孔液的污染、射孔殘?jiān)奈廴竞蜕淇卓椎肋叡诘膲簩?shí)。

12．油氣井出砂的主要原因有巖石性質(zhì)、油氣流動(dòng)性和生產(chǎn)措施引起出砂。

13．常用的機(jī)械防砂方法有獨(dú)立襯管防砂、優(yōu)質(zhì)防砂管、膨脹襯管防砂、礫石充填防砂和濾砂器防砂。

14．襯管完井包括 襯管頂部注水泥完井、懸掛式襯管完井、襯管封隔器完井 三種方式。

15．礫石充填完井分為 裸眼礫石充填完井、管內(nèi)礫石充填完井  和礫石預(yù)充填完井。

16．射孔的參數(shù)包括 孔深、孔密、孔徑 和 相位角。

17．先期裸眼完井法是指先  下技術(shù)套管，注水泥固井，水泥漿上返至預(yù)定的設(shè)計(jì)高度后，再?gòu)募夹g(shù)套管中下入直徑較小的鉆頭，鉆穿水泥塞，鉆開油層至設(shè)計(jì)井深完井。

18.完井方式應(yīng)考慮的主要因素或要求有哪些方面？

    a.油、氣層和井筒之間保持最佳的連通條件油、氣入井阻力最小

    b.各生產(chǎn)環(huán)節(jié)做得最大限度地保護(hù)產(chǎn)層，盡量減少對(duì)生產(chǎn)層造成的永久性傷害，并能使收到的傷害盡量得到修復(fù)

    c.能有效地封隔油、氣、水層和不同壓力的地層，防止生產(chǎn)過程中各層之間的互相干擾；在生產(chǎn)過程中發(fā)生油氣水界面移動(dòng)的情況下，井底結(jié)構(gòu)能夠保證井的正常生產(chǎn)；

    d.對(duì)出砂產(chǎn)層，能有效的控制產(chǎn)層出砂，防止井壁坍塌，確保油氣井長(zhǎng)期生產(chǎn)；

    e.應(yīng)具備進(jìn)行分層注水、注氣、分層壓裂、酸化等分層處理措施；

    f.稠油井開采能夠達(dá)到注蒸汽熱采的要求g.完井和修井施工工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

19.油氣井出砂的原因有哪些？簡(jiǎn)述常用的防砂方法。

a.油氣井出砂的影響因素主要是地質(zhì)因素和開采措施。

• 地質(zhì)因素主要包括巖石的特質(zhì)（油藏埋藏的深淺，形成的年代，膠結(jié)物的類型和含量等）和油氣流性質(zhì)。開采措施包括不合理的開采速度和油井工作制度；

• 射孔、壓裂、修井沖砂和酸化；

• 注水或進(jìn)入高含水期后，對(duì)膠結(jié)物的溶解和沖刷及返吐卸載；

• 熱采井注蒸汽對(duì)膠結(jié)物的溶解軟化等。

b.常用的防砂方法分為三類：機(jī)械防砂，化學(xué)防砂和復(fù)合防砂。

• 機(jī)械防砂包括：獨(dú)立襯管防砂，在產(chǎn)層段下入割縫襯管或繞絲篩管，利用襯管本身的縫隙進(jìn)行防砂：

• 優(yōu)質(zhì)防砂管：由于有保護(hù)罩和多層慮網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它具有更好的防砂效果，防砂范圍更廣，可用較小砂粒地層的防砂；

• 膨脹襯管防砂：膨脹管下入到生產(chǎn)層段，然后下入膨脹工具將篩管脹開，使其緊貼在井壁，起到支撐井壁和擋砂作用；礫石充填防砂；

• 慮砂器防砂：在完井防砂管柱的基礎(chǔ)上，通過在油層下部安裝各種慮砂器進(jìn)行二次防砂。

• 化學(xué)防砂：化學(xué)防砂是向地層擠入一定量的各種樹脂或化學(xué)固砂劑，直接將地層固結(jié)，化學(xué)劑充填于地層空隙中，以達(dá)到充填和固井地層、提高地層強(qiáng)度的目的。對(duì)疏松地層特別適合。

• 復(fù)合防砂：復(fù)合防砂主要是吸取機(jī)械防砂和化學(xué)防砂的成功經(jīng)驗(yàn)，將兩者優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來互相補(bǔ)充，一方面通過化學(xué)防砂在近井地帶形成一個(gè)有一定滲透率、固結(jié)良好的屏障帶，在利用機(jī)械防砂形成二次擋砂屏障。:

20.普通割逢襯管完井有何優(yōu)、缺點(diǎn)？

（1）產(chǎn)層裸露，保持了油層的原始滲透率，滲流面積大，具有較高的產(chǎn)能，提高了采收率；

（2）襯管不僅可以起到支撐井壁的作用，而且具有一定的防砂效果；

（3）利用管外封隔器，隔斷油氣水竄的途徑，提高了固井質(zhì)量；

（4）固井過程中水泥漿不與產(chǎn)層接觸消除了固井過程中水泥漿對(duì)產(chǎn)層的污染有效地保護(hù)了產(chǎn)層。

21.襯管完井的使用的地質(zhì)條件

1）產(chǎn)層相對(duì)穩(wěn)定；

2）單一產(chǎn)層或壓力、巖性基本一致的多儲(chǔ)層；

3）不準(zhǔn)備實(shí)施分隔層段，選擇性壓裂處理的儲(chǔ)層；

4）巖性較為疏松的中、粗砂粒儲(chǔ)層；

5）稠油儲(chǔ)層；

6）特別試用于灰?guī)r裂縫型儲(chǔ)層和硬質(zhì)砂巖儲(chǔ)層。割縫襯管完井方法是當(dāng)前主要的完井方法之一，特別是在水平井中應(yīng)用較為廣泛。在碳酸巖裂縫型油氣藏和巖性較為疏松的稠油藏，目前廣泛采用水平井和襯管完井方式。

22.裸眼完井法有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？適用于何種特性的油氣藏？

裸眼完井的優(yōu)點(diǎn)：

1）油層完全裸露，因而油層具有最大的滲流面積，這種井成為水動(dòng)力學(xué)完善井，油氣流動(dòng)阻力最小，產(chǎn)量最高；

2）產(chǎn)層以上的地層用套管封固，排除了上部地層的干擾，為采取符合打開生產(chǎn)層特點(diǎn)的鉆井液提供了充足的條件；

3）在打開產(chǎn)層時(shí)如遇到復(fù)雜情況，可及時(shí)提起鉆具到上部的套管內(nèi)進(jìn)行處理，避免事故的進(jìn)一步復(fù)雜化；

4）縮短了產(chǎn)層在鉆井液中的浸泡時(shí)間，減少了產(chǎn)層的傷害；

5）由于是在產(chǎn)層以上固井，消除了油氣對(duì)固井地層的影響，提高了固井質(zhì)量，消除了水泥漿對(duì)生產(chǎn)層的嚴(yán)重污染。

裸眼完井的缺點(diǎn)：

1）不適應(yīng)與非均質(zhì)、弱膠結(jié)的產(chǎn)層，不能克服井壁坍塌，產(chǎn)層出砂對(duì)生產(chǎn)的影響；

2）不能克服層間干擾，如油、氣、水的相互影響和不同壓力體系的互相干擾；

3）油井投產(chǎn)后不能實(shí)施酸化、壓裂等增產(chǎn)措施。

裸眼完井適用于：

1）堅(jiān)固的均質(zhì)儲(chǔ)層；

2）單一的產(chǎn)層，不需分層開采，無含水含氣夾層，或是雖有夾層但對(duì)采油無影響的油氣層；

3）具有一定厚度的產(chǎn)層；

4）一般應(yīng)用于碳酸鹽巖和堅(jiān)硬的砂巖產(chǎn)層，如碳酸鹽巖裂縫性油氣層、古潛山油藏等。

23.低滲油氣藏在鉆井過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？一般采用何種完井方式？

應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）儲(chǔ)層巖石的孔隙度和滲透率低，巖石的強(qiáng)度較高。低滲透巖石的總孔隙度小于10％，油層巖石的滲透率大體為0.001μm² 或更小。

2）低滲透層容易受永久性污染。低滲透層在鉆進(jìn)時(shí)極其容易受到鉆井液（或水泥漿）中的液相和固相的污染，使細(xì)小的孔隙堵塞。而且低滲的巖石的污染幾乎無法恢復(fù)。

低滲層產(chǎn)量提高的關(guān)鍵是減小油流阻力。目前完井方式有以下兩種：

1）射孔完井 + 壓裂 ：用高壓流體將巖石壓開裂縫，并將支撐劑擠進(jìn)巖層，起支撐和擴(kuò)大裂縫的作用。有時(shí)，酸化和壓裂同時(shí)進(jìn)行。

2）襯管完井

24.裂縫型儲(chǔ)層鉆井過程中存在的主要問題和常用的完井方法

     鉆進(jìn)裂縫巖層時(shí)應(yīng)考慮的主要問題是：打開儲(chǔ)層時(shí)的防污染、防裂縫巖層的變形等問題。 由于受側(cè)向擠壓力的作用，巖石有向井眼中心變形的趨勢(shì)，裂縫有閉合的趨勢(shì)。當(dāng)鉆開裂縫層時(shí)鉆井液的密度較低，液柱對(duì)側(cè)向擠壓力的抵消作用也小，裂縫就有可能閉合。

完井方式：

1）為了使井眼盡可能多的與垂直裂縫相交，在裂縫儲(chǔ)層中 使用水平井技術(shù)已經(jīng)熟。在裂縫性的油氣藏鉆中半徑的水平井有高的經(jīng)濟(jì)效益。

2）為防止洗井液體漏失污染和堵塞裂縫，發(fā)展起空氣鉆井技術(shù)和低固相洗井液，欠平衡鉆井技術(shù)在裂縫油氣藏的鉆井中的應(yīng)用也比較多。  

25.射孔完井的特點(diǎn)及使用地層

（1）可有效封隔油氣水層及多壓力體系產(chǎn)層堿的相互干擾，適用于有氣頂、有底水、或有含水夾層、易塌夾層等復(fù)雜地質(zhì)條件的儲(chǔ)層；

（2）能方便的實(shí)現(xiàn)多套產(chǎn)層的分層測(cè)試、分層開采、分層壓裂或酸化、分層注水等措施；

（3）可有效地支撐井壁，防止井壁坍塌對(duì)生產(chǎn)帶來的影響；但它與地層連通性較差，特別對(duì)裂縫性產(chǎn)層，需要進(jìn)行定向射孔，另外射孔完井在固井過程中對(duì)產(chǎn)層污染大。幾乎適用于所有類型的儲(chǔ)層巖石，是目前應(yīng)用最多、最廣泛的完井方法。