2014年注冊安全技術(shù)考試復(fù)習(xí)內(nèi)容整理（第1章 第1～6節(jié)）

第一章　機(jī)械安全技術(shù)

（2011版教材，2011～2013年考試分值為：23～25分。下同）

學(xué)習(xí)本章的要求：運(yùn)用機(jī)械安全相關(guān)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，辨識和分析作業(yè)場所存在的機(jī)械安全隱患，解決轉(zhuǎn)動、傳動和加工等機(jī)械安全技術(shù)問題；運(yùn)用安全人機(jī)工程學(xué)理論和知識，解決人機(jī)結(jié)合的安全技術(shù)問題。

第一節(jié)  機(jī)械行業(yè)安全概要（4～5分·掌握）【技P1】

學(xué)習(xí)本屆的要求：了解機(jī)械產(chǎn)品主要類別；熟悉常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置及安全措施。

機(jī)械是機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱，是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。

一、機(jī)械產(chǎn)品主要類別【技P1】：機(jī)械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類【技P1】：(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械：拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。(2)重型礦山機(jī)械：冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機(jī)械：叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實機(jī)械、混凝土機(jī)械等。(4)石化通用機(jī)械：石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。(5)電工機(jī)械：發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動機(jī)、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。(6)機(jī)床：金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。(9)基礎(chǔ)機(jī)械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機(jī)械：包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。(11)環(huán)保機(jī)械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機(jī)械。

非機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等。

二、機(jī)械設(shè)備的危險部位及防護(hù)對策【技P2】

（一）機(jī)械設(shè)備的危險部位【技P2】

機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。

（二）機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)防護(hù)對策【技P2】

在齒輪傳動機(jī)構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖1—1所示。

皮帶傳動機(jī)構(gòu)中，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險，如圖1—2所示。

聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖1—3所示。

為了保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類。直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機(jī)器時，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素；間接安全技術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證安全作業(yè)。

1.齒輪傳動的安全防護(hù)【技P3】。

嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。

齒輪傳動機(jī)構(gòu)必須裝置全封閉型的防護(hù)裝置。

2.皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)【技P3】。

皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當(dāng)過載時，皮帶打滑，起到了過載保護(hù)作用。由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

皮帶傳動機(jī)構(gòu)的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方。

皮帶傳動裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機(jī)器的運(yùn)行。一般傳動機(jī)構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。

3.聯(lián)軸器等的防護(hù)【技P3】。

根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；而增設(shè)防護(hù)裝置則更加安全。

三、機(jī)械傷害的類型及預(yù)防對策【技P4】

(一)機(jī)械傷害類型【技P4】

機(jī)械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都可能發(fā)生危險。

在機(jī)械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：

(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(2)車輛傷害：是指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

(3)機(jī)械傷害：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷害。

(4)起重傷害：是指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。

(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。

(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。

(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(11)化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

(二)機(jī)械傷害預(yù)防對策措施【技P5】

機(jī)械危害風(fēng)險的大小取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。預(yù)防機(jī)械傷害包括兩方面的對策。

1.實現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全【技P5】：

①消除產(chǎn)生危險的原因。

②減少或消除接觸機(jī)器的危險部件的次數(shù)；

③使人們難以接近機(jī)器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；

④提供保護(hù)裝置或者防護(hù)服。

上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。

2.保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全【技P5】：

①通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險的能力；

②通過對機(jī)器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標(biāo)志)；

③通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；

④采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

（三）通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求【技P5】

1.安全設(shè)施設(shè)計要素【技P5】：

從安全人機(jī)學(xué)的因素考慮：（1）合理布置各種控制操作裝置；（2）正確選擇工作平臺的位置及高度；（3）提供座椅；（4）出入作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)方便。

設(shè)置安全裝置，應(yīng)考慮的因素主要有：（1）強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性；（2）對機(jī)器可靠性的影響；（3）可視性；（4）對其他危險的控制。

2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求【技P6】：

（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

（2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；

(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運(yùn)動。對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求【技P6】

(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)采用固定防護(hù)罩時，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動部件。

(3)防護(hù)罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。

(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

(5)開啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動。

(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

(7)不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩。

(8)防護(hù)罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

(9)一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

四、機(jī)械安全設(shè)計與機(jī)器安全裝置【技P7】

機(jī)械安全設(shè)計是指在機(jī)械設(shè)計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運(yùn)動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件間的強(qiáng)制機(jī)械作用原理，履行安全人機(jī)工程學(xué)原則等多項措施，通過選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險。

（一）本質(zhì)安全【技P7】：

本質(zhì)安全是通過機(jī)械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機(jī)械安全方法。

（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)械預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護(hù)措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時滿足機(jī)械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。

（2)限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。

（3)提高材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學(xué)特性；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時，應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)。

（4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計中，通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

（5)設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運(yùn)動不能停止、運(yùn)動機(jī)械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

（6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。必須通過設(shè)計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

（7)預(yù)防電氣危害。

（二）失效安全【技P8】

設(shè)計者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時不出危險。

（三）定位安全【技P8】

把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。

（四）機(jī)器布置【技P8】

車間合理的機(jī)器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

(1)空間。便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔。

(2)照明。包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機(jī)器而特需的照明。

(3)管、線布置。不要妨礙在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

(4)維護(hù)時的出入安全。

（五）機(jī)器安全防護(hù)裝置【技P8】

1.固定安全裝置【技P8】

固定安全裝置是防止操作人員接觸機(jī)器危險部件的固定安全裝置。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2.聯(lián)鎖安全裝置【技P8】

聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有當(dāng)安全裝置關(guān)合時，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有當(dāng)機(jī)器的危險部件停止運(yùn)動時，安全裝置才能開啟。例如，利用光電作用，人手進(jìn)入沖壓危險區(qū)，沖壓動作立即停止。

3.控制安全裝置【技P8】

為使機(jī)器能迅速地停止運(yùn)動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有當(dāng)控制裝置完全閉合時，機(jī)器才能開動。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。

4.自動安全裝置【技P9】

自動安全裝置的機(jī)制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。

5.隔離安全裝置【技P9】

隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。

6.可調(diào)安全裝置【技P9】

在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。

7.自動調(diào)節(jié)安全裝置【技P9】

自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動而自動開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。

8.跳閘安全裝置【技P9】

跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點(diǎn)之前，自動使機(jī)器停止或反向運(yùn)動。

9.雙手控制安全裝置【技P9】

這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護(hù)。

五、機(jī)械制造場所安全技術(shù)【技P9】

(一)采光【技P9】

(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。

(2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求。

(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90％車間安全通道長度。

(二)通道要求【技P9】

1．廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。

進(jìn)入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。

2．車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m；通行電瓶車的寬度>1.8 m；通行手推車、三輪車的寬度>1．5 m；一般人行通道的寬度>l m。

3．通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間應(yīng)有紅燈警示。

(三)設(shè)備布局【技P10】

車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12 m者為大型設(shè)備，6～12m者為中型設(shè)備，<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下：

(1)設(shè)備間距(以活動機(jī)件達(dá)到的最大范圍計算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。

(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機(jī)件的最大范圍計算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。

(3)高于2 m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高不低于1.05m。

(四)物料堆放【技P10】

生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到：

(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機(jī)床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當(dāng)班定額。

(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。

(五)地面狀態(tài)要求【技P10】

生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：

(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2 m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。

(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。

第二節(jié)  金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)（2分·熟悉）【技P11】

學(xué)習(xí)本節(jié)的要求：1.掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求。2.了解金屬切削機(jī)床的危險因素、故障檢測和防護(hù)措施。3.熟悉砂輪、鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用。4.熟悉木工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求。5.熟悉鑄造安全技術(shù)和鍛造安全技術(shù)。

一、金屬切削機(jī)床的危險因素【技P11】

1．機(jī)床的危害因素【技P11】

（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

（4）往復(fù)運(yùn)動和滑動的危害。單向運(yùn)動，往復(fù)運(yùn)動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。

（5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。

2．機(jī)床常見事故【技P11】

(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。

(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。

(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

(6)防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施【技P11】

1. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)【技P11】。

常見的異?，F(xiàn)象有：(1)溫升異常。(2)轉(zhuǎn)速異常。(3)振動和噪聲過大。(4)出現(xiàn)撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。

2.運(yùn)動機(jī)械中易損件的故障檢測【技P12】

(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)。(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。(3)齒輪裝置的故障。

3. 金屬切削機(jī)床常見危險因素的控制措施【技P12】

(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。

(2)楔子、銷子不能突出表面。

(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。

(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。

(5)零部件裝卡牢固。

(6)及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。

(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護(hù)用品。

三、砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求【技P13】

砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。

1．砂輪機(jī)安裝【技P13】

(1)安裝位置。在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護(hù)擋板，并且要求擋板牢固有效。

(2)砂輪的平衡。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。

(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊。

(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設(shè)擋屑屏板。砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。

(5)砂輪機(jī)的工件托架。砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不應(yīng)超過3 mm。

(6)砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。

2．砂輪機(jī)使用【技P13】

(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，因為砂輪的徑向強(qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。

(2)不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

(3)不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺砂輪機(jī)同時操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。

第三節(jié)  沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù)（3分·掌握）【技P14】

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。

一、沖壓作業(yè)的危險因素【技P14】

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險（設(shè)計）。一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。（2）動作失控（運(yùn)行）。(3)開關(guān)失靈（運(yùn)行）。(4)模具的危險（設(shè)計）。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。

二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施【技P14】

1.使用安全工具【技P15】。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少危險面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式.

3.沖壓設(shè)備的安全裝置【技P15】。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型：

推手式保護(hù)裝置，是一種通過與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。

擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動的裝置。

(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。

(3)光電式保護(hù)裝置（屬于聯(lián)鎖）。光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。

三、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化【技P15】

沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化是減輕工人勞動強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。

四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施【技P16】

常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。

操作剪板機(jī)時應(yīng)注意【技P16】：

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（工作前的檢查）

(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。

(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

第四節(jié)  木工機(jī)械安全技術(shù)（0～2·熟悉）【技P16】

平刨床、圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。

一、木工機(jī)械危險有害因素【技P16】

由于具有刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工進(jìn)料、自動化水平低，加之術(shù)工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差，工人的勞動強(qiáng)度大、易疲勞，操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)或不按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈等種種原因，導(dǎo)致木工機(jī)械傷害事故多發(fā)。

1.機(jī)械傷害；2.火災(zāi)和爆炸；3.木材的生物、化學(xué)危害；4．木粉塵危害；5．噪聲和振動危害。

二、木工機(jī)械的安全技術(shù)措施【技P17】

在設(shè)計上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置。包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。

(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。

(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。

(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置；

(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置。

(5)在裝設(shè)正常啟動和停機(jī)操縱裝置的同時，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。

對缺少安全裝置或其失效的木工機(jī)械，應(yīng)禁止使用。

1．帶鋸機(jī)安全裝置。帶鋸機(jī)的各個部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸卡應(yīng)輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手溜轉(zhuǎn)鋸條時應(yīng)無卡塞現(xiàn)象。

2．圓鋸機(jī)安全裝置。為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動防護(hù)罩。圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。

3．木工刨床安全裝置。較適用有效的方法是在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護(hù)裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險區(qū)域，實際應(yīng)用效果較好。降低噪聲可采用開有小孔的定位墊片，能降低噪聲10—15 dB(A)。

為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計與安裝須符合下列要求：

(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。

(2)壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。

(3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1．1mm。

(4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。

第五節(jié)  鑄造安全技術(shù)（1～3分·熟悉）【技P19】

鑄造設(shè)備主要包括【技P19】：

(1)砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。

(2)有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，如高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。

(3)金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。

(4)鑄件清理設(shè)備，如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾筒機(jī)等。

一、鑄造作業(yè)危險有害因素【技P19】

鑄造作業(yè)過程中存在諸多的不安全因素．可能導(dǎo)致多種危害，需要從管理和技術(shù)方面采取措旒，控制事故的發(fā)生，減少職業(yè)危害。

1．火災(zāi)及爆炸；2.灼燙；3．機(jī)械傷害；4.高處墜落；5.塵毒危害；6.噪聲振動；7.高溫和熱輻射。

二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施【技P19】

(一)工藝要求【技P20】

1.工藝布置。在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全面最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2.工藝設(shè)備。制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。

3.工藝方法。在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。

4.工藝操作。在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。

(1)爐料準(zhǔn)備。爐料準(zhǔn)備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準(zhǔn)備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

(2)熔化設(shè)備。用于機(jī)器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。

(4)配砂作業(yè)。

(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。

(6)落砂清理作業(yè)。

(二)建筑要求【技P21】

鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。

鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。

(三)除塵【技P21】

l.爐窯【技P21】

(1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。

(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機(jī)械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當(dāng)粉塵的排放濃度在400一600rag,’m’時，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進(jìn)行排煙凈化。

2.破碎與碾磨設(shè)備【技P21】

顎式破碎機(jī)上部，直接給料，落差小于lm時，可只做密閉罩而不排風(fēng)。不論上部有無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于等于lm時，下部均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密封罩。球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全封閉罩內(nèi)。

第六節(jié)  鍛造安全技術(shù)（1～3分·熟悉）【技P22】

一、鍛造的特點(diǎn)【技P22】

從安全技術(shù)勞動保護(hù)的角度來看，鍛造車間的特點(diǎn)是：

(1) 灼傷；(2) 熱輻射；(3) 煙塵；(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；(5)鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的；(6)鍛工的工具和輔助工具名目繁多，當(dāng)鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。(7) 噪聲和振動。

二、鍛造的危險有害因素【技P23】

1．在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為3種：

(1)機(jī)械傷害。鍛造加工過程中，機(jī)械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機(jī)械傷害。如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運(yùn)輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。

(2)火災(zāi)爆炸。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。

(3)灼燙。鍛造加工坯料常加熱至800～1 200℃，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等，必定被燙傷。

2．鍛造的職業(yè)危害【技P23】

(1)噪聲和振動。(2)中毒危害。(3)熱輻射。

三、鍛造的安全技術(shù)措施【技P23】

鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。

(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護(hù)罩。

(3)鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。

(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。

(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐。

(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。

(8)任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進(jìn)行檢查。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行驗收和試驗。

(12)操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。