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【專業(yè)積累】伺服電機(jī)故障分析大總結(jié)

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一.零件圖的作用與內(nèi)容

1.零件圖的作用

    任何機(jī)械都是由許多零件組成的，制造機(jī)器就必須先制造零件。零件圖就是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，對零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件圖的內(nèi)容

    一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容，如圖1所示

圖1 INT7 2”的零件圖

（1）標(biāo)題欄  位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。

（2）一組圖形  用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化畫法等表達(dá)方法表達(dá)。

（3）必要的尺寸   反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。

（4）技術(shù)要求   給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。

二、視圖

    基本視圖:物體向６個基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前后左右上下6個方向)投影所得的視圖，他們是他們是:

     前視圖（主視圖）、左視圖、右視圖、頂視圖、底視圖及后視圖。

三、全剖半剖

    為了輔助了解物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)，有時候需要對物體進(jìn)行剖切所得的視圖分為全剖視圖和半剖視圖。

    全剖視圖：用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖 

    半剖視圖：當(dāng)物體具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。

四、尺寸及其標(biāo)注

1、尺寸的定義：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值

2、尺寸的分類：

1）基本尺寸  通過它應(yīng)用上、下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸。

2）實(shí)際尺寸  通過測量獲得的尺寸。

3）極限尺寸  一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。

4）尺寸偏差  最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負(fù)。

5）尺寸公差   簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。尺寸公差永為正值

例如：Φ20 0.5 -0.31；其中Φ20為基本尺寸， 0.81為公差。0.5為上偏差，-0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。

 6）零線 

 在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

7)標(biāo)準(zhǔn)公差   

    極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級。

    公差分為CT 、IT、 JT 3個系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)， IT是ISO國際尺寸公差，JT為中國機(jī)械部尺寸公差

不同產(chǎn)品不同的公差等級。等級越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。例如砂型鑄造公差等級一般在CT8-CT10，我們公司為精密鑄造件，一般用國際標(biāo)準(zhǔn)CT6-CT9。

8)基本偏差  在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對孔和軸的每一個基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。

3、尺寸的標(biāo)注

1)尺寸標(biāo)注的要求

    零件圖上尺寸是制造零件時加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注的尺寸除應(yīng)正確、完整、清晰外，還應(yīng)盡可能合理，即使所注尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和便于加工測量。

2)尺寸基準(zhǔn)

    尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)，尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)時用以確定零件結(jié)構(gòu)位置)和工藝基準(zhǔn)(制造時用以定位、加工和檢驗(yàn))。

    零件上的底面、端面、對稱面、軸線及圓心等都可以作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在長、寬、高三個方向各選一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)，它們決定零件的主要尺寸。這些主要尺寸影響零件在機(jī)器中的工作性能、裝配精度，因此，主要尺寸要從主要基準(zhǔn)直接注出。除主要基準(zhǔn)之外的其余的尺寸基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn)，以便于加工和測量。輔助基準(zhǔn)都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。