補(bǔ)打錨索安全技術(shù)措施
一、概述
運(yùn)輸順槽局部地段壓力顯現(xiàn)明顯，原巷道內(nèi)支護(hù)的錨索時(shí)常發(fā)生斷裂損壞現(xiàn)象，為了保證巷道支護(hù)強(qiáng)度,提高支護(hù)質(zhì)量，經(jīng)研究決定在運(yùn)輸順槽斷錨索處補(bǔ)打錨索。為確保施工期間安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、施工要求
1、錨索使用φ18.9*6300mm的9*股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，樹(shù)脂藥卷3支（3支Z2360），錨固長(zhǎng)度1550mm，錨索掛板為260×260×20mm鋼板，鎖具為XXM19-1。
2、錨索錨固力不小于250KN，預(yù)緊力不小于90KN《頂部》。
3、鉆裝錨索。
①用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ30mm鉆頭在預(yù)定位置鉆孔，孔深控制在5800±50mm內(nèi)。
②用錨索將錨固劑（每孔3支Z2360型）輕推送入孔底。
③錨索下端用攪拌器與液壓鉆機(jī)相連。開(kāi)機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索全部插入孔后，全速攪拌15-20s后下縮風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)。
④張拉錨索：上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力25MPa后卸下千斤頂。再用16#鉛絲把規(guī)格為500mm*500mm的金屬網(wǎng)與鎖具和頂網(wǎng)聯(lián)成一體，發(fā)現(xiàn)不合格錨索要及時(shí)補(bǔ)打。
⑤錨索外露長(zhǎng)度，露出鎖具300mm，有效支護(hù)深度不小于5750mm。 三、施工工藝
補(bǔ)打錨索前要將斷裂損壞的錨索取下，補(bǔ)打完成后按照要求及時(shí)進(jìn)行緊固、張拉，在補(bǔ)打位置用金屬網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)幫護(hù)頂。若與錨索配套支護(hù)的金屬鋼帶和網(wǎng)片也出現(xiàn)破損，需及時(shí)更換為新的鋼帶和網(wǎng)片。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前及施工過(guò)程中，施工人員要對(duì)周圍的電纜、管路及設(shè)備等進(jìn)行檢查、保護(hù)，保證完好使用。
2、施工前，檢查施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)支護(hù)情況，及時(shí)處理漏幫、漏頂和其他安全隱患。
3、施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，安排專人看護(hù)幫、頂，隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人處理，保證施工安全。
4、施工用材料要碼放整齊，拆除不用的材料及時(shí)收拾升井，及時(shí)清理掉落的煤渣，保證巷道整潔，退路暢通。
5、原有支護(hù)拆除后，人員不得站在施工地點(diǎn)的正下方，防止頂板掉落煤（矸）傷人。要及時(shí)用護(hù)網(wǎng)對(duì)空出頂板進(jìn)行支護(hù)，空頂面積較大時(shí)要補(bǔ)打臨時(shí)錨桿進(jìn)行護(hù)頂。
6、所有施工人員要穿戴利索，袖口、褲腳扎緊。
7、在高處打錨索時(shí)，必須支穩(wěn)人橋、扶好梯子，人員系好安全帶后站穩(wěn)扶好。
8、掌握好錨索眼的深度、角度，符合要求。
9、及時(shí)封堵報(bào)廢或裝有斷鉆桿的鉆孔，保證安全。
10、施工時(shí)，密切注意肩窩和煤壁片幫情況，如發(fā)現(xiàn)煤體酥軟大面積垮落，立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。
11、施工過(guò)程中,及時(shí)處理廢棄不用或外露過(guò)長(zhǎng)的錨索,防止磕碰傷人。
12、每班施工結(jié)束，進(jìn)行交接班時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
13、錨索鉆機(jī)的使用安全措施：
使用錨索鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，為充分發(fā)揮錨索鉆機(jī)的優(yōu)越性，保障作業(yè)安全，操作者必須遵守以下規(guī)程：
（1）安全操作規(guī)程：
○1操作前所有操作開(kāi)關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。
○2確保所有水、風(fēng)（油）管路清潔、暢通。
○3按標(biāo)志牌所示連接水、氣（油）管路。
○4嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料。
○5嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的鉆桿。
○6推進(jìn)速度和推力要適應(yīng)，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
○7當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭距，操作者應(yīng)小心以防扭傷。
○8當(dāng)收縮支腿時(shí)，手不要按在氣缸上，以防擠手。
○9油杯中加足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)鉆。
○10鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿和鉆機(jī)不能相對(duì)傾斜。
○11用操作臂操縱錨桿可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌安裝一體化，但要注意適宜的力度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
○12鉆進(jìn)過(guò)程中，水流不可中斷。
○13操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬子斷時(shí)發(fā)生意外。
○14鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面安放，放置正確，嚴(yán)禁亂摔亂砸。
（2）使用注意事項(xiàng)：
○1建立錨索鉆機(jī)操作責(zé)任制，專人操作。
○2每班開(kāi)機(jī)前，檢查油量，過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，檢查供氣、水系統(tǒng)及支腿的靈活性。
○3檢查正常后，先讓鉆機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，慢慢升起鉆機(jī)，注意支腿供氣不可太猛，否則，若控制不好，將可能頂彎鉆桿甚至造成事故。
○4鉆桿抵達(dá)頂板后，啟動(dòng)馬達(dá)及水鈕，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔作業(yè)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度逐漸增到最大。
○5鉆孔完畢后，先關(guān)氣，后關(guān)水，同時(shí)支腿回落過(guò)程中馬達(dá)慢轉(zhuǎn)，這樣使鉆桿隨鉆機(jī)下降。
○6在軟巖條件下，轉(zhuǎn)速快，推力小，反之，轉(zhuǎn)速小，推力大，以獲得最佳的鉆進(jìn)速度。
○7在泥質(zhì)巖石中，如果水壓大，出水量小，則應(yīng)停止轉(zhuǎn)馬達(dá)，沖洗一會(huì)再鉆。
○8若鉆孔阻力過(guò)大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)“T”型手把避免卡鉆。
○9定期對(duì)錨索機(jī)進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)情況確定拆卸部件，并準(zhǔn)備好備用件。
○10出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)徹底清洗干燥，裝箱運(yùn)上井，交由專業(yè)人員修理檢修調(diào)試完好后，再行裝箱下井使用。
14、安全注意事項(xiàng)
（1）在,運(yùn)輸順槽皮帶側(cè)和其他存放機(jī)電設(shè)備、固定絞車的地點(diǎn)施工時(shí)，要與相應(yīng)設(shè)備包機(jī)人做好溝通，必須將設(shè)備停電閉鎖并掛牌，確認(rèn)安全后方可施工。
（2）,運(yùn)輸順槽內(nèi)安設(shè)有皮帶、循環(huán)絞車等設(shè)備，補(bǔ)打錨索時(shí)，嚴(yán)禁皮帶或循環(huán)絞車運(yùn)行，并要按下補(bǔ)打地點(diǎn)附近的急停按鈕；如需要開(kāi)動(dòng)循環(huán)絞車或皮帶時(shí)，必須和施工地點(diǎn)人員聯(lián)系，在得到施工點(diǎn)人員同意，并將人員或設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行。
（3）在,運(yùn)輸順槽內(nèi)補(bǔ)打錨索時(shí)，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，當(dāng)車輛通過(guò)時(shí)必須將人員或設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，待確認(rèn)絞車、循環(huán)車停止運(yùn)行后，方可作業(yè)。
（4）開(kāi)動(dòng)皮帶和施工地點(diǎn)其他機(jī)電設(shè)備前，所有人員要立即撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在施工處逗留。
（5）各崗位要做好“手指口述”及“有聲安全確認(rèn)”工作，保證安全施工。
15、其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《,綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
16、所有作業(yè)人員必須于施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。
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