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注射成型時塑料的成型收縮率隨流動方向的不同而不同，就是說流動方向的收縮率遠比 垂直方向大（收縮率各向異性），有時收縮率在方向上的差值達 1％以上；成型收縮率還受 成型制件壁厚和溫度的影響，由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。注射成型是把粘流 態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力， 此應(yīng)力也將引起制件的變形。此外還有一些原因也往往引起變形。如制件未完全硬化就頂 出的變形；還有頂桿推力造成的變形。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達不 到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。可采用輔助工具來矯正冷 卻變形。即把從模腔內(nèi)頂出的且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一 起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。根據(jù)冷卻方式來確定冷卻時間，一般需冷卻 10min 以上， 能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1）， 因 直 線容易引起翹曲，做 成大的 R 曲線（圖 A），制品可逆彎曲的模具（圖 B）， 增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（ 圖 C ）引起制件翹曲、彎曲和扭曲的具體原因及防止辦法如下——在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷， 采用空氣冷卻等方式有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時 不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對于 ABS 和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數(shù) 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更容 易變形，有時需變更制件的局部設(shè)計在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是 應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及 PET 樹脂等） 比非結(jié)晶性樹脂（如 PMMA 樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 樹脂及 AS 樹脂等）的變形大，另 外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。由于融點溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變 形，并且往往是難以修正的。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié) 晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的 特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取 使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達 20℃以上，但必須十分 均勻地分布。必須指出，在設(shè)計結(jié)晶性塑料成型制件及模具時，如不預(yù)先采取特別的防止變 形的手段，制件會因變形而無法使用，僅使成型條件達到上述各項要求，大多數(shù)情況仍然不 能矯正變形。從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在 翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的制品放在矯直 器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能 太高，否則會使制品的變形更加歷害。 翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕
成型缺陷分析這三種就結(jié)束了？ 我還沒有看夠啊~ 
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