電機(jī)維修-Z4系列直流電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障與處理技巧

一、故障現(xiàn)象：電機(jī)不能啟動(dòng)

可能原因：

1、 一勵(lì)磁電源斷電或未接通使主電路鎖死。 

2、 保護(hù)系統(tǒng)未調(diào)好或已鎖定。 

3、 冷卻系統(tǒng)未先啟動(dòng)。 
4、 控制系統(tǒng)有故障。 
5、 輸入電機(jī)的電纜斷路。 
6、 負(fù)載太大。

處理方法：

1、 檢查勵(lì)磁電源，接通電源。 
2、 正確調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)定。 

3、 按規(guī)定操作程序操作，先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)勵(lì) 磁再啟動(dòng)電機(jī)。

4、 由專業(yè)人員來(lái)修理控制系統(tǒng)。 
5、 檢查電機(jī)的接線。 
6、 減小負(fù)載。 

二、故障現(xiàn)象：電機(jī)振動(dòng)大

可能原因：

1、 電機(jī)的底腳螺栓松動(dòng)。 
2、 電機(jī)的基礎(chǔ)松動(dòng)。 
3、 電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振。 
4、 電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使  電機(jī)有強(qiáng)烈的振動(dòng)感。 
5、 電機(jī)電樞的平衡塊脫落。 
6、 機(jī)組連接不同軸。

處理方法：

1、 緊固底腳螺栓并校對(duì)好連軸器跳動(dòng)。 
2、 將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。 
3、 加裝緩沖墊塊，加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn)，改變固有頻率
4、 調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。 

5、 電樞重新懂平衡試驗(yàn)。 
6、 重新對(duì)準(zhǔn)機(jī)組。

三、故障現(xiàn)象：電機(jī)發(fā)熱

可能原因：

1、 電機(jī)的勵(lì)磁電流太大過(guò)載。 
2、 風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器堵塞、污染或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 
3、 冷卻器的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過(guò)濾器堵塞、冷卻水?dāng)嗨蛩畨禾?，溫度控制器及差壓開(kāi)關(guān)設(shè)定太高
4、 電機(jī)負(fù)載太大。

處理方法：

1、 將勵(lì)磁電流調(diào)至額定勵(lì)磁電流。 
2、 清理過(guò)濾器，調(diào)正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 
3、 調(diào)正風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過(guò)濾器，檢查冷卻水的   水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開(kāi)關(guān)的設(shè)定。 
4、 減少負(fù)載。  

四、故障現(xiàn)象：電刷火花太大

1、 電刷與換向器接觸不良。 
2、 刷握松動(dòng)或位置不正 
3、 換向器表面不光潔。 
4、 電刷磨損過(guò)度 
5、 電刷位置不在中心線。 
6、 電機(jī)底腳松動(dòng)引起電機(jī)振動(dòng)。 
7、 電樞線圈與換向器脫焊。 
8、 換向極線圈有斷路現(xiàn)象。 
9、 電刷牌號(hào)、尺寸不符合要求。 
10、電機(jī)振動(dòng)大。

處理方法：

1、 研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達(dá)75%以上。 
2、 緊固和糾正刷握位置。 
3、 清潔或研磨換向器表面。 
4、 按原牌號(hào)電刷及尺寸更換新刷。 
5、 調(diào)正刷桿座至原有記號(hào)位置。 
6、 緊固底腳螺栓。 
7、 補(bǔ)焊。 
8、 找出斷路點(diǎn)進(jìn)行修理。 
9、 更換符合要求的電刷。 
10、電樞進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 

五、故障現(xiàn)象：電機(jī)冒煙

可能原因：

1、 勵(lì)磁電流過(guò)載，主極線圈冒煙。
2、 電樞電流太大過(guò)載，電樞冒煙。 
3、 電樞或主極線圈有匝間短路冒煙。 
4、 電機(jī)端電壓太低。 
5、 起動(dòng)頻繁。 
6、 電樞與定子間有相擦

處理方法：

1、 減少勵(lì)磁電流。 
2、 減少負(fù)載。 
3、 停機(jī)由專業(yè)人員檢查。 
4、 提高端電壓。 
5、 延長(zhǎng)起動(dòng)間隔。 
6、 檢查定轉(zhuǎn)子氣隙。

五、故障現(xiàn)象：軸承過(guò)熱有異聲

可能原因：

1、 軸承溫度較高。 
2、 軸承有異聲。

處理方法：

1、 檢查潤(rùn)滑情況，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求。 
2、 檢查軸承是否磨損，有雜質(zhì)，應(yīng)清洗或更換軸承