操作要點(diǎn)：

①打底層的焊接

第2~3層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。

在起焊點(diǎn)固部位引弧，先用長(zhǎng)弧預(yù)熱坡口根部，穩(wěn)弧3~4s后，當(dāng)坡口兩側(cè)出現(xiàn)汗珠狀時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，使熔滴向母材過渡，形成一個(gè)橢圓形的熔池和熔孔，此時(shí)應(yīng)立即把電弧拉向坡口邊一側(cè)（左右任意一側(cè)，以焊工習(xí)慣為主）往下斷弧，熄弧動(dòng)作要果斷，焊工透過護(hù)目鏡觀察熔池金屬亮度，當(dāng)熔池亮度逐漸下降變暗，最后只剩下中心部位一亮點(diǎn)時(shí)，即可在坡口中心引弧，焊條沿已經(jīng)形成的熔孔邊作小的橫向擺動(dòng)，左右擊穿，完成一個(gè)類似三角運(yùn)動(dòng)動(dòng)作后，再往下在坡口一側(cè)果斷滅弧，這樣以此類推，將打底層短弧焊方法完成。

施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔過大，背面焊縫會(huì)出現(xiàn)焊瘤和焊縫余高超高，過小則發(fā)生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊條直徑的1.5倍為好（坡口兩側(cè)熔孔擊穿熔透的尺寸應(yīng)一致，每側(cè)為1.5~2mm）。

更換焊條時(shí)，要處理好熄弧及再引弧動(dòng)作。當(dāng)焊條還剩10~20mm時(shí)就應(yīng)有熄弧前的心理準(zhǔn)備，這是應(yīng)在坡口中心熔池中多給兩三滴鐵水，再將焊條擺動(dòng)到坡口一側(cè)果斷斷弧，這樣做可以延長(zhǎng)榮吃的冷卻時(shí)間，并增加原熔池處的焊肉厚度，避免縮孔的發(fā)生。更換焊條速度要快，引弧點(diǎn)應(yīng)在坡口一側(cè)以上距熔孔接頭部位20~30mm處，用稍長(zhǎng)的電弧預(yù)熱、穩(wěn)弧并作橫向往上小擺動(dòng)，左右擊穿，將電弧擺動(dòng)到熔孔處，電弧向后壓，聽到“噗噗”聲，并看到熔孔處熔合良好，鐵水和熔渣順利流向背面，同時(shí)又形成一個(gè)和以前大小一樣的熔孔后，果斷向坡口一側(cè)往下斷弧，恢復(fù)上述斷弧焊方法，并使打底層焊完成。

②填充層的焊接

第2、3層為填充層，運(yùn)條方式采用鋸齒形擺動(dòng)，并做到“中間快，兩邊慢”，即焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓，給足坡口兩側(cè)鐵水，避免產(chǎn)生兩側(cè)夾角，焊條向上擺動(dòng)要穩(wěn)，運(yùn)條要?jiǎng)?，始終保持熔池為橢圓形為好，避免產(chǎn)生“鐵水下墜”，焊縫局部凹陷、兩側(cè)有夾角的焊道。同時(shí)焊接最后一層填充層（第3層焊道）時(shí)應(yīng)低于母材1~1.5mm，過高過低都不適，并使坡口輪廓線保持良好，以利該面層的焊接。

③蓋面層的焊接

蓋面層的焊接易產(chǎn)生咬邊等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用鋸齒或月牙運(yùn)條方式為好，手要穩(wěn)，焊條擺動(dòng)要均勻，焊條擺到坡口邊沿要有意識(shí)地多停留一會(huì)，給坡口邊沿填足鐵水，并熔合良好，才能防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，才能使焊縫表面圓滑過渡，形成良好。