時至今日，吳曉波之前對紅領(lǐng)集團(tuán)一句“會讓人誤會這是一家高科技公司”的評價，已經(jīng)不能再算作一個誤會了。來看該集團(tuán)這些年成立的兩家子公司：青島酷特智能股份有限公司、青島凱瑞創(chuàng)智互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)科技有限公司，光看名字，哪還有半點服裝制造企業(yè)的痕跡？

他們要做什么？這個老裁縫開始幫助服裝鞋帽、家居裝飾、醫(yī)療器械及化妝品等各行業(yè)傳統(tǒng)制造型企業(yè)軟硬件轉(zhuǎn)型升級。不僅如此，他們還介入醫(yī)療器械、化妝品制造，這是不是有點“逆天”？扶好你的眼鏡，2016年，紅領(lǐng)集團(tuán)就是要成為這樣的“魔幻工廠”。

• 紅領(lǐng)的方法論讓一下讓企業(yè)到了賽博坦

“我們正著手把這套已經(jīng)成熟的個性化定制平臺，推向更多的傳統(tǒng)制造型企業(yè)?！边@是2015年4月30日，記者造訪紅領(lǐng)集團(tuán)時，該集團(tuán)信息總監(jiān)米慶洋在采訪尾聲說的話。

到2016年3月24日上午，記者在濟(jì)南見到酷特智能SDE工程項目推進(jìn)總監(jiān)趙成高時，他已經(jīng)奔赴了國內(nèi)多個省市的傳統(tǒng)制造型企業(yè)，把米慶洋的這句話變?yōu)楝F(xiàn)實。

“3月9日到了西安，這次回來之前又去了廣東的虎門、佛山、東莞、惠州和珠海?！壁w成高告訴記者，給各地傳統(tǒng)制造企業(yè)培訓(xùn)、診斷，甚至合作提供問題解決方案，春節(jié)過后他已經(jīng)忙得停不下來。

2014年底以來，趙成高職務(wù)的變化以及忙碌程度，都折射出紅領(lǐng)集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)入了一個新階段。而這種跨越式步伐，此前并沒有多少人察覺。

2014年12月24日，紅領(lǐng)集團(tuán)與愛波瑞集團(tuán)共同成立青島凱瑞創(chuàng)智互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)科技有限公司。彼時，一家服裝企業(yè)與一家管理咨詢企業(yè)就已聯(lián)合宣稱，將致力于為中國傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供全價值鏈，全生態(tài)圈的一站式全球解決方案。

除此之外，紅領(lǐng)集團(tuán)的另一家相關(guān)企業(yè)也走向前臺，它的名字是青島酷特智能股份有限公司。工商登記信息顯示，該公司成立于2007年12月28日，法定代表人是紅領(lǐng)集團(tuán)總裁張?zhí)m蘭，經(jīng)營范圍既包括“生產(chǎn)、銷售：服裝鞋帽、服飾、皮革制品、針紡織品”，也包括“計算機(jī)軟硬件研發(fā)及銷售”。

據(jù)記者了解，進(jìn)入2015年后，不管是凱瑞創(chuàng)智，還是酷特智能，都圍繞著趙成高新職務(wù)中的“SDE工程項目推進(jìn)”展開了工作，這也是說紅領(lǐng)集團(tuán)轉(zhuǎn)型進(jìn)入新階段的原因。

趙成高介紹，所謂“SDE”是指“源點論數(shù)據(jù)工程”?！霸袋c論就是以消費者需求為源點，通過極致服務(wù)，點對點的快速滿足消費需求。數(shù)據(jù)代表著驅(qū)動生產(chǎn)服務(wù)等全過程的可用數(shù)據(jù)。”趙成高解釋說，“這是我們的方法論，可以用于跨企業(yè)，甚至跨界改造?！?/span>

“做服裝是小瞧我們了，我們的戰(zhàn)略定位是成為一家平臺型企業(yè)，服裝只是一個切入點。我們將搭建平臺，幫助千千萬萬制造型企業(yè)到我們的平臺上來做直銷。”早在2014年，紅領(lǐng)集團(tuán)創(chuàng)始人張代理就曾說過，“我們提供的是一個徹底的C2M解決方案，幫助廣大的制造型企業(yè)進(jìn)行軟硬件轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)大規(guī)模定制模式下的平臺化直銷——這才是我們真正的夢想和未來?！?/span>

“很多企業(yè)家在跟我們交流的時候，覺得能實現(xiàn)這一切的，都是故事里發(fā)生的事，我們是把‘故事’變成了現(xiàn)實。”趙成高說。

數(shù)字化質(zhì)檢

• 原來，給“朝圣對象”癥病是樁大生意

跨出這一步，除了紅領(lǐng)集團(tuán)對戰(zhàn)略定位的一以貫之，還源于敏銳把握需求的“職業(yè)病”。在為滿足消費者個性化定制服裝需求，企業(yè)進(jìn)行了十幾年探索、試錯和優(yōu)化并取得成功后，特別是到了2014年前后，紅領(lǐng)集團(tuán)成為各制造型企業(yè)的朝圣之地。當(dāng)時的網(wǎng)絡(luò)上，陸續(xù)出現(xiàn)各類“解碼紅領(lǐng)”的文章，對紅領(lǐng)模式從各角度進(jìn)行剖析，仍難以抵擋朝圣者的腳步。初步統(tǒng)計，這幾年來到紅領(lǐng)集團(tuán)參觀、學(xué)習(xí)和考察的大小企業(yè)及團(tuán)體達(dá)1.5萬余個。“最集中的時候，甚至影響到了我們的生產(chǎn)秩序?！?015年記者赴紅領(lǐng)集團(tuán)采訪時，就有該集團(tuán)人士向記者表達(dá)了疲于組織接待各地團(tuán)體的無奈。

為了讓這些企業(yè)更好掌握紅領(lǐng)模式要義，2015年至今，紅領(lǐng)集團(tuán)還組織了14期培訓(xùn)專修班，深度解密紅領(lǐng)模式?！?月12日前后，我們開了一個54人的總裁級培訓(xùn)班，這也是年后最大的一場?！奔t領(lǐng)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，不管從參觀考察還是專題培訓(xùn)哪種渠道，他都能聽到這些傳統(tǒng)制造企業(yè)，對實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)轉(zhuǎn)型路徑的渴求。

“有的企業(yè)家來考察后說，這個事兒也沒想象的那么復(fù)雜，而現(xiàn)實卻是，他們即便偷偷錄下了紅領(lǐng)集團(tuán)制衣車間的場景，看著也明白了，但具體操作起來，卻總會卡在一些環(huán)節(jié)，深入不下去了?！壁w成高說。“與其坐而論道，不如直接提供解決方案，手把手地徹底解決問題?！笨粗值芷髽I(yè)面對的轉(zhuǎn)型現(xiàn)實，這一思路也逐漸成為紅領(lǐng)集團(tuán)的共識。

于是，凱瑞創(chuàng)智成立，酷特智能走向臺前也就成了順?biāo)浦鄣氖?。趙成高所帶領(lǐng)的SDE工程項目推進(jìn)團(tuán)隊，開始到各類傳統(tǒng)制造企業(yè)把脈問診，提供咨詢服務(wù)。“在各企業(yè)診斷的時候我們發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)在生產(chǎn)組織等方面還存在很多弊端?！壁w成高介紹，以制衣企業(yè)為例，因生產(chǎn)流程安排不合理造成的時間、空間浪費是較為典型的問題。業(yè)內(nèi)人士稱，按3000件（套）的產(chǎn)能計算，一個工人在用線的環(huán)節(jié)浪費1秒，就意味著整條制衣生產(chǎn)線浪費了一個月。進(jìn)入個性化定制生產(chǎn)之后，因為生產(chǎn)的衣服每件都不一樣，企業(yè)就要進(jìn)行3000次換產(chǎn)。這種換產(chǎn)不僅是用線環(huán)節(jié)的更換，還包括模具等其他各環(huán)節(jié)，大部分企業(yè)根本無法按照需求完成訂單。

牽扯其中的還有生產(chǎn)空間上的浪費?！坝械钠髽I(yè)生產(chǎn)線上區(qū)與下區(qū)之間距離過長，工人為了拿一個部件需要走三步遠(yuǎn)，這和‘順手可得’的差距就大了。”趙成高介紹，之前很多企業(yè)根本不在乎這三步遠(yuǎn)的路，生產(chǎn)成本自然水漲船高。

SDE工程項目推進(jìn)團(tuán)隊曾計算過陜西的一家制衣廠每生產(chǎn)1件衣服所需的成本：12.6元。為了降低成本，該企業(yè)自己生產(chǎn)一部分，外包一部分，每年雖有幾千萬的產(chǎn)能，但真正盈利微乎其微。

“我們幫它重新設(shè)計生產(chǎn)線，規(guī)劃生產(chǎn)組織流程，就可以把12.6元/件的成本降到9元/件?！眻F(tuán)隊成員介紹，這樣不僅可以拉回外包的訂單，整條生產(chǎn)線還可以提效30%以上?！鞍凑漳壳霸撈髽I(yè)的營業(yè)情況計算，營收至少可以增加4000萬元。”

“還有企業(yè)行政組織混亂，企業(yè)老板隔著經(jīng)理、總監(jiān)直接指揮工人。”趙成高表示，此外SDE工程項目推進(jìn)團(tuán)隊還可以對企業(yè)的人力資源、財務(wù)管理、后勤服務(wù)、合作客戶等各個方面進(jìn)行診斷，“找出所有轉(zhuǎn)型升級的痛點和難點，最終找到解決問題的路徑?！?/span>

手工組與個性化刺繡

• 不做裁縫，會不會影響核心競爭力？

記者獲悉，除了服裝鞋帽類企業(yè)之外，酷特智能SDE工程項目今年將繼續(xù)跨界推向醫(yī)療器械、化妝品制造等更多制造業(yè)領(lǐng)域。2016年，酷特智能參與設(shè)計改造的生產(chǎn)線和企業(yè)將達(dá)到40余個。

這樣的運作模式，像極了德國、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的工業(yè)服務(wù)業(yè)企業(yè)。據(jù)記者了解，如德國的西馬克梅爾公司，以及美國的布朗克斯公司，他們并不直接生產(chǎn)軋輥等核心設(shè)備，而是采購、整合高性能零部件，設(shè)計生產(chǎn)線并提供給鋼鐵企業(yè)。目前國內(nèi)的太原鋼鐵、武鋼和寶鋼等大型鋼企，都曾購買這些企業(yè)的服務(wù)。

個性化產(chǎn)品車間

不過在趙成高看來，與這些企業(yè)相比，酷特智能又向前走了一步?！笆紫任覀兪莻€性化大規(guī)模定制的生產(chǎn)線，而且我們是在企業(yè)原有生產(chǎn)線上做優(yōu)化提升，不需要新建廠房，也基本不需要再上新設(shè)備，改造成本僅是國外同類產(chǎn)品的六折?！彼f。

根據(jù)不同企業(yè)的承受能力和改造需求，酷特智能還作出了差異化的解決方案。比如一家企業(yè)只需要把生產(chǎn)線提效10%、減掉20%的庫存，項目團(tuán)隊可以制定相應(yīng)1-2個月的提升方案。而如果一家企業(yè)想變成另一家紅領(lǐng)，項目團(tuán)隊則要花費1年半的時間進(jìn)行詳細(xì)打造。

“打造出其他的紅領(lǐng)，會不會擔(dān)心影響到你們的核心競爭力？”記者問趙成高?！安粨?dān)心?！彼卮鹫f，“畢竟這是我們用了13年經(jīng)驗積累出來的，企業(yè)要完成可用數(shù)據(jù)建模、全價值鏈信息化打通也不是一朝一夕的事情。”

這也成為紅領(lǐng)集團(tuán)新的收入增長點。據(jù)了解，目前SDE工程項目團(tuán)隊已經(jīng)達(dá)到近百人的規(guī)模，短期方案帶來的收入就可達(dá)到數(shù)十萬元。

據(jù)介紹，這一項目的核心在于研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、銷售、采購倉儲、客戶交付與服務(wù)等六大系統(tǒng)建設(shè)。2015年10月中旬，紅領(lǐng)集團(tuán)、海爾集團(tuán)等企業(yè)及青島市相關(guān)部門，在青島舉辦首屆互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會，并發(fā)起成立中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟后，項目推進(jìn)的速度逐步加快。

“現(xiàn)在到各地交流，仍然能感覺到傳統(tǒng)制造企業(yè)對這種改造的迫切需求。”趙成高說，3月份在西安的一次講座結(jié)束后，還沒來得及與現(xiàn)場聽眾交流，他就被當(dāng)?shù)仄髽I(yè)家直接拉進(jìn)車間診斷。

“從內(nèi)心講，我們恨不得把現(xiàn)在積累下來的轉(zhuǎn)型升級經(jīng)驗，全部送給他們。”趙成高表示，同樣作為國內(nèi)的制造企業(yè)，輸出紅領(lǐng)模式不僅是紅領(lǐng)的再次轉(zhuǎn)型升級，無形之中也帶上了助推國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的社會使命。

齊魯壹點記者 劉德峰 報道

編輯 張榕博