先來從基礎(chǔ)看起，有點(diǎn)耐心喲

磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時(shí)，都是在昂貴的高精度平面磨床上進(jìn)行。但一般廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們在現(xiàn)有設(shè)備M131W普通外圓平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對其進(jìn)行必要的檢測、刮研和調(diào)整，通過修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果頗佳。

開始之前我們先來看一下牛人的

    超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運(yùn)用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當(dāng)，在加工面上有可能留下大量的極微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度進(jìn)一步降低.

    為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對舊變通平面磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。

    1. 檢測和何等刮床身V形導(dǎo)軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度，在250mm長度上，不得超過0.02mm;接觸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。

    2. 檢測的何等刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長度上，不得超過0.02mm;在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。

    1. 檢測和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

    2. 檢測和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

    在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)（25×25）mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。 

    由于砂輪主軸電機(jī)的振動對工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要經(jīng)過平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。 

    為使磨削出的工件能達(dá)到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm，采用下述兩 種方法之工進(jìn)行精，細(xì)兩 次修整砂輪。 

   （1）用金鋼石筆精修，再用精車后的砂輪細(xì)修輪，可以滿足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困難。但是，如果用金剛石筆精修后，再用精車后的砂輪細(xì)修，則完全可以達(dá)到這種要求。  

    細(xì)修時(shí)可采用TL60#ZR1--ZR2的砂輪，直徑φ100mm左右。先將砂輪夾緊在一根心軸上，再在精密車床上精車外圓，以消除偏擺。之后在平面磨床進(jìn)行細(xì)修砂輪，即用砂輪精磨砂辦公輪。

    修整砂輪時(shí)靠頭架帶著轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速要低，經(jīng)貿(mào)部為80--100r/min，進(jìn)給時(shí)要小，往復(fù)一次經(jīng)貿(mào)部為0.002mm，工作臺往復(fù)運(yùn)動速度低于0.3m/min，需經(jīng)多次往復(fù)合適整。修整砂輪和被修整砂輪旋轉(zhuǎn)方向相同，即兩者接觸點(diǎn)的線速度方向相反。冷卻液要充分，以便把浮動的砂粒沖掉，防止磨削過程中有浮砂拉毛工件表面。

    砂輪經(jīng)過精、細(xì)兩次修整后，在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂輪修整完畢后，再用毛刷去掉被修整砂輪表面的砂粒。磨削前，對冷卻液要進(jìn)行嚴(yán)格的過濾。磨削時(shí)，冷卻液要充分，防止燒傷工件表面。  

   （2）用金鋼石筆精修，再用油石細(xì)修 

    先用銳利的單顆粒金剛石筆精修，大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃，再用油石（或砂條）進(jìn)行細(xì)修，即在精修的基礎(chǔ)上，在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。 

    用金剛石筆精修時(shí)，砂輪修整器的安裝要正確。但進(jìn)給量每次不得大于0.005mm，縱向進(jìn)給量建議用最低值。在修整砂輪過程中，要注意聽聲音，以聽到均勻的沙沙聲為最佳。若聽到忽高忽低、漸高漸低、甚至發(fā)出嘟嘟的不正常的響聲時(shí)，就應(yīng)該檢查工作臺是否爬行，冷卻液是否充裕，金剛石筆是否鋒利。經(jīng)過金剛石筆精修后，再用油石進(jìn)行細(xì)修。油石要在幸而平面磨床上用砂輪磨平。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平等，輕微接觸，緩慢地縱向移動2-3次即可。 

    經(jīng)過精、細(xì)修整后，可用手指順著砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，輕輕地靠近砂輪工作表面，并作縱向移動，此時(shí)若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺即可;若有磨粒刺手的感覺時(shí)，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑。

    用M131W型普通平面磨床進(jìn)行超精度磨削時(shí),保證有效地達(dá)到表面粗糙度Ra0.02μm的經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ髁俊?/p>

    工作線速度m/min 4--10  

    磨削時(shí)工作臺縱向進(jìn)給速度(mm/min) 50--100   

    磨削深度(mm) 0.0025--0.005  

    無火花光磨時(shí)工作臺往復(fù)次數(shù) 4-6  

    半徑上的磨削余量(mm) 0.003--0.006  

    可達(dá)到的表面粗糙度(μm) Ra0.02--0.04  

   （1）磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況

    當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí),可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時(shí)可見微弱的火花,昆時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。  

    夏季磨削時(shí)，機(jī)床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。  

    這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?/p>

    這是由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過大，或砂輪用鈍所致。

    加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)的波紋。這可能是主軸松動、電機(jī)振動或其它原因造成的，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。

在三級平板上，用百分表檢測各相關(guān)要素的位置精度。外形尺寸用外徑千分尺測量，深度尺寸用深度千分尺測量，槽寬用內(nèi)徑表或卡規(guī)檢測。

用精密平口鉗保證垂直度和平行度如圖4-4所示。精密平口鉗上各面之間均具有很高的垂直度或平行度，各面之間的角度為90?！?0'，如裝夾平面與精密平口鉗安裝底面垂直，可以保證其垂直度。精密平口鉗安裝底面與端面垂直，因此，工件一次裝夾后，通過翻轉(zhuǎn)精密平口鉗，可以磨出互相垂直的基準(zhǔn)面。這種方法適用于小型精密工件的磨削。

(2)將工件放在電磁吸盤上裝夾，若平面a變形誤差較大，可用墊紙法墊實(shí)，并找平b面。

(4)粗磨B面，留磨削余量008～01mm。

(5)粗磨a面，留磨削余量008～01mm。

(7)半精磨b面，留磨削余量003～005mm，表面粗糙度為r。04tlm。

(8)半精磨a面，表面粗糙度為r。04m。

(10)精磨B面。

(11)精磨a面，保證厚度為(5±001)mm，表面粗糙度為r。04肛m，平行度誤差小于0005mm。