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一、概述 隨著現(xiàn)代企業(yè)制度的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于市場經(jīng)濟條件的管理模式和管理體系都在發(fā)生著根本的變革。寶鋼地進行了設(shè)備管理體制的改革，將沿襲了半個世紀的“計劃預(yù)修制”轉(zhuǎn)軌為“點檢定修制”，并已取得明顯成效。我廠為了適應(yīng)激烈競爭的外部環(huán)境和應(yīng)對內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備老化的嚴峻挑戰(zhàn)，近年來在加速進行老舊設(shè)備技術(shù)改造的同時，經(jīng)過“引習(xí)-消化－吸收－創(chuàng)新” 寶鋼點檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點檢定修制的寶貴經(jīng)驗，我廠要積極探索適合實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。 二、推行點檢定修制的必要性 我廠主要設(shè)備具有精密化，連續(xù)化，自動化，高科技化的特點，如果不采取與之相適應(yīng)的設(shè)備管理理念，就無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求．點檢定修制作為一種設(shè)備預(yù)防維修方式，符合現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連續(xù)化、復(fù)雜化的需要，以這種方式支持設(shè)備維修，可以大大減少設(shè)備事故故障、降低設(shè)備運行成本和提高運轉(zhuǎn)效率。保證設(shè)備處于健康的運行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運行不僅離不開良好的設(shè)備檢修質(zhì)量和合理運行操作，也離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。狀態(tài)檢修就是確保設(shè)備可靠、經(jīng)濟、安全運行的一個重要手段。 三、設(shè)備管理推進的思路 第一階段即準備期間 主要是技術(shù)準備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理．我們要派管理專家、技術(shù)專家，到國內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理，參與國內(nèi)外廠家的設(shè)備選型、技術(shù)交流和談判．提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點檢定修制的設(shè)備管理思想，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。 第二階段即設(shè)備建設(shè)期間 在設(shè)備建設(shè)期間廣大員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點檢標準的編制提供了依據(jù)。 第三階段即生產(chǎn)運行階段 點檢定修制的推進是以其有一套完警有效的制度為前提，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實。 四、推行點檢定修制的步驟及存在的問題 1、建立建全．完善基層管理組織體系 設(shè)備處基層管理方式的特點，主要體現(xiàn)理代化基層特征，實現(xiàn)以人為中心的管理，具有扁平化、系統(tǒng)化、動志化、全員化。 2、編制完善點檢標準 由點檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標推、點檢標準，給油脂標推，此三大標準是點檢定修制度的基本，也是點檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。 3、結(jié)合我廠實際，建立點檢臺帳 點檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對點檢定修制的實踐進行記最、分析、總結(jié)從而達到提高晉理水平降低故障時間和維修費用的目的，進行記錄、分析、總結(jié)從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的，結(jié)合我廠設(shè)備實際，制定多種臺帳。 4、建立以機長為中心，點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制 在生產(chǎn)第一線，打破傳統(tǒng)的直線管理方式，其管理中心下移，充分發(fā)揮機長和點檢員在基層管理的作用，處領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方機長和設(shè)備方點檢員，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。 5、建立全員參與TPM管理 建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標，開展各種設(shè)備管理的自主活動，制定生產(chǎn)和設(shè)各的明確分工及日常點檢卡，定時、定點，定標推對設(shè)備點檢，打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。 五、可能存在的不足 1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不細，技術(shù)標準不全，不準，精細化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺。 2、全員設(shè)備管理理念，推進滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求。 3、定修項目的準確率，計劃的精細化及技術(shù)方案的制定尚有差距。 4、基礎(chǔ)管理弱化，標準制定布置的多，檢查落實的少，總結(jié)提高難以做到。 六、發(fā)展的思路 1、加強點檢定修制的完警、改進、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點撿員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識和探索精神。 2、推進根據(jù)生產(chǎn)計劃變化作要求及時靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計劃性維修，在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。 3、推進以質(zhì)量控制點為中心的設(shè)備管理思想，保證設(shè)備功能投入率100%和精度完好100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 4、加強點檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)考核，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分析的能力。 5、采用系統(tǒng)化、信息論、決策論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理理論探索設(shè)備的整體管理的完善、提高和改進學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進經(jīng)驗。很據(jù)企業(yè)條件的變化加以調(diào)整提練，提升，不斷創(chuàng)研，逐步做到標準化。程序化、規(guī)范化。 6、采用精度參數(shù)測控，將預(yù)防維修推進到預(yù)知雄修，將定修惟進到項修，將整合維修推進到無年修。 7、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識和經(jīng)驗提高分析判斷設(shè)備故障的準確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。 8、加強定修項目的準確率，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝，新材料，新機具。提高定修效率。達到設(shè)備可靠性維修的目的。最終達到延長定，年修周期的目標。 10、加強備件的計劃管理。嚴格計劃審批程序和點檢員責(zé)任考核。重視備件計劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存占用資金，推進備件國產(chǎn)化工作，提高庫存周轉(zhuǎn)。 （長按圖片識別二維碼） |
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