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惠煉二期首件大型設(shè)備渣油加氫反應(yīng)器吊裝

大連石化1528噸加氫反應(yīng)器吊裝

1  總  則

1.1   內(nèi)容和適用范圍

1.1.1  本大綱主要規(guī)定了采購單位（或適用單位）應(yīng)對熱壁加氫反應(yīng)器制造過程進行質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠檢驗的依據(jù)。

1.1.2  本大綱適用于是有化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的熱壁加氫反應(yīng)器。同類容器可參照使用。

1.2   主要編制依據(jù)

1.2.1  《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

1.2.2  GB 150-1998《鋼制壓力容器》；

1.2.3  JB 4732-1995《鋼制壓力容器分析設(shè)計》；

1.2.4  加氫反應(yīng)器設(shè)計文件；

1.2.5  ASME規(guī)范；

1.2.6  相關(guān)標準等。

2  原 材 料

2.1  主要鋼種為2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶煉工藝應(yīng)采用電爐熔煉加爐外精煉、真空脫氧。

2.2  依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》審核主體材料（含焊材）質(zhì)量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數(shù)量、供貨商等。

2.3  主體材料應(yīng)進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標記檢查。

2.4  筒體、封頭、進出口法蘭及蓋、法蘭接管等主要承壓件的化學(xué)成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫機械性能、高溫機械性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜物（指鍛件）、硬度、回火脆性傾向評定、無損檢驗及取樣部位、試驗數(shù)量、模擬熱處理狀態(tài)應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。材料復(fù)驗應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

2.5  內(nèi)件、主螺栓、主螺母、裙座等材料檢驗應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.6  螺栓和螺母應(yīng)逐件進行硬度測試，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

2.7  ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工應(yīng)進行超聲波檢測，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

2.8  基材焊接材料和堆焊材料檢驗應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.9  凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應(yīng)重新進行性能熱處理，其機械性能應(yīng)與母材規(guī)定的要求一致。

3  焊  接

3.1  焊工作業(yè)必須持有相應(yīng)類別的有效焊接資格證書。

3.2  制造廠應(yīng)在產(chǎn)品施焊前，根據(jù)圖樣、采購《技術(shù)協(xié)議》及JB 4708-2000的規(guī)定完成焊接工藝評定。

3.3  主要焊接工藝評定至少覆蓋基體焊接工藝評定、堆焊工藝評定、異種鋼焊接工藝評定三類。

3.4  焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)相關(guān)單位確認。

3.5  根據(jù)評定合格的焊接工藝核查焊接工藝指導(dǎo)書。

3.6  焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守焊接工藝紀律。

3.7  Cr-Mo鋼焊接前應(yīng)預(yù)熱、焊后應(yīng)及時進行消應(yīng)力處理。

3.8  焊接返修次數(shù)應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致，所有的返修均應(yīng)有返修工藝評定支持。

3.9  厚壁深焊縫應(yīng)采用窄間隙自動焊接。

3.10  焊縫檢查：

3.10.1  承壓焊縫熔敷金屬應(yīng)進行化學(xué)成分和X系數(shù)檢查，取樣數(shù)量級分析結(jié)果按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.10.2  承壓焊縫（含熱影響區(qū)、母材）最終熱處理后應(yīng)逐條進行硬度檢測，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.10.3  鞍座式接管角焊縫，應(yīng)盡量在平焊位置進行焊接，并應(yīng)檢查焊腳高度及圓滑過渡情況。

3.10.4  焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。

3.10.5  內(nèi)件角焊縫應(yīng)連續(xù)焊，焊腳高應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

3.10.6  堆焊層應(yīng)進行化學(xué)成分分析，取樣部位、數(shù)量按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.10.7  堆焊層應(yīng)用儀器測試法和取樣化學(xué)分析法進行鐵素體數(shù)測定。兩種方法的取樣部位、數(shù)量，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.10.8  法蘭密封面堆焊層應(yīng)進行硬度測試，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.10.9  如果圖樣中有要求，法蘭密封面的表層堆焊及加工應(yīng)在最終熱處理之后進行。

4  無 損 檢 驗

4.1  無損檢驗作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)類（級）別的有效資格證書。

4.2  所有承壓鍛件粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗收。

4.3  所有承壓鍛件精加工后應(yīng)進行磁粉檢查，驗收標準按JB/T 4730-2005Ⅰ級要求。

4.4  所有承壓板材應(yīng) 進行超聲波檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗收。

4.5  承壓焊縫的無損檢驗：

4.5.1  A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應(yīng)進行100%磁粉檢驗，按JB/ T4730-2005Ⅰ級要求。

4.5.2  A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應(yīng)進行100%超聲波檢驗，按JB/T 4730-2005Ⅰ級要求。

4.5.3  A、B、D類焊縫焊后應(yīng)進行100%射線檢驗，按JB/T 47320-2005Ⅱ級要求。

4.5.4  殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面焊后、熱處理后、水壓試驗后應(yīng)進行100%磁粉檢驗，按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

4.5.5  殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗后應(yīng)進行超聲波檢驗，探傷比例、驗收級別應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定。

4.6  堆焊層及不銹鋼焊接接頭無損檢驗：

4.6.1  不銹鋼堆焊層應(yīng)進行100%超聲波檢查，其貼合度、焊接缺陷、探測面等驗收應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》和JB/T 47320-2005的規(guī)定。

4.6.2  不銹鋼堆焊過渡層、復(fù)層焊后均應(yīng)進行100%滲透檢查，按按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

4.6.3  分配盤支持凸臺轉(zhuǎn)角處、法蘭密封面、內(nèi)件與筒體連接角焊縫水壓試驗后應(yīng)進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

4.6.4  Cr-Mo鋼堆焊層應(yīng)進行100%超聲波檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》和JB/T 4730-2005驗收。

4.6.5  Cr-Mo鋼堆焊層（凸臺）加工后表面進行100%磁粉檢查，按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

4.6.6  不銹鋼內(nèi)件分配盤、冷氫盤、支持盤的所有焊縫應(yīng)進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

4.6.7  熱電偶口對焊接縫應(yīng)進行100%射線檢查，按JB/T 4730-2005Ⅱ級驗收。

4.6.8  熱電偶口所有焊縫應(yīng)進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005Ⅰ級驗收。

5  尺寸檢查和預(yù)組裝

5.1  筒體機加工后或校圓后的幾何形狀應(yīng)進行檢查。

5.2  封頭沖壓后的幾何形狀應(yīng)進行檢查。

5.3  彎管成形后幾何形狀應(yīng)進行檢查。

5.4  所有不銹鋼堆焊層厚度應(yīng)進行檢查。

5.5  整體尺寸、管口方位及伸出高度應(yīng)進行檢查。

5.6  內(nèi)件支承圈的水平度應(yīng)進行檢查。

5.7  分配盤、支持盤、冷氫盤平面度、彎曲度、扭曲度應(yīng)進行檢查。

5.8  分配盤、格柵加工組焊后應(yīng)在模擬殼體內(nèi)進行預(yù)組裝檢查。

5.9  預(yù)裝后分配盤應(yīng)逐盤編號，并做好帶有編號的裝配筒圖和文本說明，隨箱發(fā)貨。

5.10  入口擴散器、冷氫分配管、出口收集器、內(nèi)部支持件組裝及焊接尺寸檢查。

5.11  分段交貨出廠前應(yīng)進行預(yù)組對，現(xiàn)場合攏組焊前應(yīng)進行工件外觀、施工條件等檢查，如轉(zhuǎn)胎、焊接設(shè)備、焊材庫、熱處理設(shè)施，加熱工具，檢驗檢測儀器、起吊及運輸設(shè)備等準備情況。

6  熱處理及試板

6.1  母材熱處理：

6.1.1  筒體熱成型、封頭熱沖壓及彎管成形后必須進行性能熱處理（正火+回火或調(diào)質(zhì)）并帶母材試板。

6.2  中間熱處理按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，Cr-Mo鋼焊后的中間熱處理不能用消氫代替。

6.3  最終熱處理前檢查：

6.3.1  所有的焊接件和預(yù)焊件應(yīng)完成焊接。

6.3.2  反應(yīng)器應(yīng)進行內(nèi)外表面外觀檢查，工裝焊接件應(yīng)清除干凈。

6.3.3  凸臺與筒體連接部位應(yīng)圓滑過渡，不得有棱角、突變等。

6.3.4  母材試板、焊接試板應(yīng)齊全。

6.3.5  產(chǎn)品最終熱處理前的各項檢驗應(yīng)已完成。

6.4  設(shè)備最終熱處理：

6.4.1  熱處理工藝用熱電偶的數(shù)量及布置、熱處理溫度及時間等應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定，主體焊縫應(yīng)逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數(shù)、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。

6.4.2  現(xiàn)場合攏縫的局部最終熱處理，其熱處理裝備、熱電偶布置、數(shù)量、熱處理溫度及時間等應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

6.5  試板

6.5.1  母材試板的性能應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》中材料的規(guī)定。

6.5.2  焊接試板的數(shù)量、檢驗項目、性能結(jié)果應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》和JB 4744的規(guī)定。

7  壓力試驗及包裝發(fā)運

7.1  水壓試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等按圖樣和采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.2  熱電偶組合件組焊后應(yīng)進行氦滲漏試驗，其試驗壓力、保壓時間、驗收按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.3  分配盤、冷氫盤應(yīng)進行充水試驗，其沖水高度、保持時間按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.4  殼體外表面應(yīng)噴砂除銹，達到GB 8923-1998中Sa2.5級的規(guī)定。

7.5  殼體外表面油漆應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》和施工圖樣規(guī)定。

7.6  所有接管法蘭面保護應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.7  裝箱前備件型號、數(shù)量清點，應(yīng)與清單一致，并符合采購《技術(shù)協(xié)議》。

7.8  殼體內(nèi)應(yīng)充氮保護。

8  其它要求

8.1  材料代用

8.2  主體承壓鍛件補焊應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計單位的書面同意。

8.3  承壓螺栓的螺紋加工應(yīng)用滾壓成型。

8.4  筒體排版圖須經(jīng)設(shè)計單位簽字確認后才能施工。

8.5  主螺母每種至少做一件承載試驗，具體按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

8.6  其它特殊要求按采購《技術(shù)協(xié)議》執(zhí)行。

9  加氫反應(yīng)器駐廠檢驗主要控制點