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近來平臺(tái)上收到多位同仁發(fā)來咨詢關(guān)于仿金變色問題，特別是這些日子各地入春空氣潮濕，這種異常更是多發(fā)，往往鍍好放置不到24小時(shí)就發(fā)生變色，很是頭大！ 在裝飾電鍍工藝中，仿金電鍍是應(yīng)用面最廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機(jī)、眼鏡架、領(lǐng)帶夾等各種制品仿金電鍍是普遍使用的工藝。 所以這期我們樂將團(tuán)隊(duì)就與大家探討下如何解決仿金變色的問題解決之道，也歡迎有這方面經(jīng)驗(yàn)的大師可以在文章下方留言發(fā)表您的高見，幫幫這些有困擾的朋友，謝謝！ 1.仿金鍍液配方 氰化物為主絡(luò)合劑的銅鋅、銅錫或銅鋅錫仿金電鍍?nèi)芤褐凶畛Ｒ姡彩亲罘€(wěn)定的鍍液。國內(nèi)工廠一般都使用自己配制的兩和多元合金電鍍?nèi)芤?。我們樂將團(tuán)隊(duì)總結(jié)多年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)分享給大家配方如下： 亞銅 28-30克 氰化鈉 60-65克 氰化鋅 7-8克 酒石酸鉀鈉 6-8克 氫氧化鉀 10-12克 錫酸鈉 1.5-2.5克 硫酸鈷 微量 2．正常仿金電鍍的工藝流程 工件鍍前處理除蠟除油一稀酸活化一活化一氰化鍍銅一清洗一稀酸活化一鍍酸性亮銅一清洗一稀酸活化一清洗一鍍亮鎳一清洗一仿金電鍍一清洗一鈍化一清洗一超聲波清洗一干燥一噴罩光漆一烘干 3.仿金鍍層變色的幾種類型及原因 3．1仿金層內(nèi)金屬元素的性質(zhì)決定鍍層色澤變化電鍍工藝設(shè)定仿金層內(nèi)銅含量在70％～75％，鋅含量在25％～30％，但這兩種金屬都比較活潑，極易與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)。當(dāng)仿金件久留空氣中，由于氧化反應(yīng)，仿金層就失去鮮艷的光澤和逼真的黃金色。為此，仿金件一定要及時(shí)進(jìn)行鍍后處理，以防鍍層變色。 3．2 仿金鍍過程中的操作不當(dāng)引起鍍層色澤變化仿金電鍍時(shí)操作不認(rèn)真，鍍件未徹底清洗干凈，鍍層表面或孔隙內(nèi)殘留微量電鍍液，致使仿金層色澤不穩(wěn)定。當(dāng)鍍件從堿性鍍液內(nèi)取出后，鍍層表面附有一層極微薄的堿性膜，若鍍件未徹底清洗干凈，堿性膜中銅離子與二價(jià)鋅離子與空氣中微量硫離子反應(yīng)，生成銅鋅硫化物是一種不穩(wěn)定的深棕色化合物，而硫化鋅是一種不易發(fā)現(xiàn)的白色化合物。這兩種新生的硫化物破壞了鍍層表面上的仿金色澤，造成仿金層變色。當(dāng)硫化銅生成后，它又不斷擴(kuò)散蔓延，使仿金層表面出現(xiàn)暗色一綠色一赤紫色一青綠色一黑色，從而導(dǎo)致仿金層全面變色。 3．3 鍍件出槽時(shí)色澤正常，清洗后出現(xiàn)一層白霧，這種異常主要上以下幾方面原因： (1)鍍液 中游離NaCN 太少，鍍層不但會(huì)發(fā)花，還會(huì)起白霧 。 (2)鍍件出槽后未及時(shí)沖洗，表面上殘留液會(huì)造成仿金層發(fā) 白霧。 (3) 水質(zhì)不良(如水的硬度太高，鹽分、雜質(zhì)過多 )，會(huì)造成時(shí)有，時(shí)沒有的不規(guī)則白霧。 3．4因?yàn)樗|(zhì)不良引起仿金層在3～4 h 內(nèi)變成淡綠色。 沿海城市的水源基本與海水有些牽連。平時(shí)水質(zhì)良好，一旦海水返潮倒流，自來水內(nèi)就會(huì)含有氯離子。同樣，在凈化水質(zhì)的樹脂再生時(shí)，一般未徹底用堿液來中和樹脂中含有的氯離子。當(dāng)仿金件浸泡在兩種來源不同而含有氯離子的水 (誤認(rèn)為優(yōu)質(zhì)水 ) 中待電泳漆等過程時(shí)，水中的氯離子與鍍層中的銅發(fā)生反應(yīng)生成淺綠色的氯化銅，致使鮮艷逼真的仿金層失真，造成鍍件返工。 3．5因庫存、烘道問題引起鍍層出現(xiàn)大小不等的棕色斑點(diǎn)。 一切工序都完成的仿金件 ，入庫后 7 ～8 天，鍍層就出現(xiàn)大小不等的棕色斑點(diǎn)。有些電鍍廠 ，由于廠房有 限，將 電鍍生產(chǎn)線與噴油罩光工段安排在同一個(gè)車間 (或樓面 ) 上，兩者之間又未樹建隔離墻 ，造成電鍍揮發(fā) 出來 的水蒸汽不受任何阻攔 直入噴油罩光工段。電鍍線上的烘道，年久未查看修理，烘道溫度均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而鍍完后 的仿金件仍按原來的流速進(jìn)出烘道，以此完成生產(chǎn)全過程 。烘道流程的仿金件表其實(shí)未干透，雖然鍍件已噴油罩光，但封閉在鍍件表面細(xì)孔內(nèi)的殘留液 (電介質(zhì)) 還是會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 。即使鍍件表里全部被烘干，在 同一個(gè)層面上的電鍍水蒸汽會(huì)隨時(shí)入侵到工件表面細(xì)孔穴內(nèi)，致使細(xì)孔穴內(nèi)已干的電介質(zhì)重新復(fù)活 ，在孔穴 內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使孔穴周圍出現(xiàn)黑棕色的 C uO ，其全過程大約要 7 ～10 天時(shí)間。這就是仿金件鍍后未處理好的后果 。 4 仿金電鍍變色常見幾種故障以及排除方法 4．1 鍍層呈金黃色，但色澤不鮮艷 鍍層色澤不鮮艷的原因有 以下幾點(diǎn)：鍍液中C u含量過低，錫含量不足，氨水不足，陰極電流密度過小。相應(yīng)解決辦法為：按鍍液分析結(jié)果，補(bǔ)充CuCN及 Na2SnO3的含量至工藝要求，補(bǔ)充氨水并調(diào)整 pH ，提高陰極電流密度至工藝規(guī)范。 4．2 鍍層色澤偏淡 ，甚至發(fā)暗 原因有 以下幾點(diǎn)：鍍液中 C u 含量過低或 Z n2 含量過高；游離 N aC N 太多，pH 過高；陰極電流密度太大或鍍液溫度太低 。 相應(yīng)解決辦法為：按分析報(bào)告調(diào)整Cu 或Zn 的含量，在調(diào)整前先溶解 C uCN 或 Z n(CN )2時(shí)，盡量不用 N aC N 的水溶液而用鍍槽中的鍍液 ，從而降低游離N aC N 的含量；用氨水調(diào)節(jié) pH 至工藝規(guī)范，降低 電流密度，適當(dāng)提高鍍液溫度 。 4．3 仿金層色澤偏紅 原因有 以下幾點(diǎn)：鍍液中游離 N aCN 不足或 C u含量太高，鍍液溫度太高或 陰極 電流密度太小 ，鍍液中氨水不足或 pH 過低。相應(yīng)解決辦法有 ：按照分析報(bào)告補(bǔ)充鍍液中游離N aC N 或增加 Z n 含量，相應(yīng)地降低鍍液中 C u 含量；調(diào)整鍍液溫度及陰極電流密度 至工 藝規(guī)范；提高鍍液中氨水含量，調(diào)高鍍液pH 。 4．4 仿金層 出現(xiàn)霧狀 原因有以下幾點(diǎn)：陰極電流密度太小 ，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH 過低，Z n 含量太低 。相應(yīng)解決辦法 為：先調(diào)整 陰極 電流密度、鍍液溫度、pH 及 Zn 含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀 ，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐 ，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化 。 4．5 仿金層呈灰色或出現(xiàn)黑色條紋 原因主要是鍍液中混入了 Fe 、Pb 等金屬雜質(zhì) 。解決辦法為：向鍍液中加入 0．005 ～0．2 g／L 的硫化鈉以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。 4．6陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物 原因有以下幾點(diǎn)：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN 或 NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化 。相應(yīng)解決辦法為：增加陽極面積 ，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低 陰極電流密度。 4.7鈍化方法的改進(jìn)防止仿金層變色 一般電鍍廠大多使用重鉻酸鉀調(diào)低PH值到3-4進(jìn)行化學(xué)鈍化保護(hù)，這種工藝對(duì)說鍍鎳，槍色，白銅錫等鍍層能起到保護(hù)效果，但對(duì)于活潑的仿金鍍層最好使用LJ-27電解防變色工藝，效果顯著，可以聯(lián)系13960387201譚先生咨詢。 5 本篇的最后 仿金電鍍是在鍍黃銅的基礎(chǔ)上改進(jìn)的工藝，操作規(guī)范基本相似 。由于仿金層較薄(約2～5 pm)，色澤要求嚴(yán)格，添加一些其它元素，使鍍層進(jìn)一步酷似真金 ，達(dá)到以假亂真。仿金液中組成雖不變，但改變其中某一種金屬元素含量后，鍍層色澤就隨之變化，甚至造成返工而影響生產(chǎn) 。組成仿金層的主要元素，易與空氣 中的氧、硫化物、酸堿氣體發(fā)生反應(yīng)，致使鮮艷光亮的仿金層失去光澤，甚至發(fā)暗。因此，烘干后的仿金層應(yīng)及時(shí)噴油罩光，隔離空氣。 另外鍍好后工件清洗是最基本也是最關(guān)健的工作 。鍍件鍍后清洗不徹底 ，會(huì)引發(fā)許多意想不到的變色問題。 友情提示：我們樂將團(tuán)隊(duì)所述難免片面與不全，針對(duì)仿金變色有這方面經(jīng)驗(yàn)的大師可以在文章下方留言發(fā)表您的高見，幫幫這些有困擾的朋友，謝謝！ |
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