3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點(diǎn)，管徑≥70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.5 立管安裝：

3.5.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)

順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

3.5.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm 時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。

3.6 支管安裝：

3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.7 氣表安裝：

3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.2 距出廠日期不超過(guò)4 個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.3 無(wú)任何明顯損傷。

氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-50 所列規(guī)定。

3.7.4 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如40×4 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作。

3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：

3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/span>

3.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

3.8.2.1 試驗(yàn)范圍：

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

3.8.2.2 耐壓試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

3.8.2.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過(guò)20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過(guò)20mm 水柱

為合格。

3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：

3.8.3.1 試驗(yàn)范圍：

自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。

3.8.3.2 耐壓試驗(yàn)：

低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。

3.8.3.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm 水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)60mm 水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5 倍的工作壓力，但不小于0.1MPa 表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h 開(kāi)始觀測(cè)，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1.5%，則為合格。

3.8.3.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過(guò)20mm 水柱為合格。

3.8.4 液化石油氣管道的試驗(yàn)：

3.8.4.1 試驗(yàn)范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。

3.8.4.2 耐壓試驗(yàn)。。

高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。

3.8.4.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)壓力打到700mm 水柱后，觀察10min，壓力降不超過(guò)20mm 水柱為合格。

3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空

氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.10 管道的除銹和防腐：

3.10.1 室外管道的防腐處理：

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1-51，材料用量見(jiàn)表1-52 分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。

室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。

3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過(guò)240℃。

3.10.1.4 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?/span>10～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm 以上面積的空白。

3.10.1.6 外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無(wú)折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。

3.10.1.7 涂層質(zhì)量檢查：

a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b 厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28 的規(guī)定。

檢查時(shí)，每20 根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開(kāi)面積為30～50cm2，不易撕開(kāi)而且撕開(kāi)后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。

按上述方法每20 根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：

U=7840δ開(kāi)方

式中U——檢漏電壓（V）；

δ——涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。

(a) 每20 根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不

合格時(shí)，則全部不合格。

(b) 回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。

e 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(zhǎng)50mm 以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm 以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm 時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。

f 對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。

g 對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/span>

3.10.2 室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

3.11 居民用灶具安裝：

3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)狻５蛪喝紵鞯念~定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。

3.11.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：

3.11.2.1 不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開(kāi)。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。

3.11.2.2 耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm 兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。

3.11.3 新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。

3.11.4 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：

3.11.4.1 灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。

3.11.4.2 當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。

3.11.4.3 灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。

3.11.4.4 公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。

3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

3.12 公共建筑用戶灶具安裝：

3.12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：

3.12.1.1 鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶、水管式蒸飯?jiān)?、火管式蒸飯?jiān)?、鐵皮飯?jiān)睿槐本┦忻簹庥镁邚S生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開(kāi)水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)就位，配管即可。

3.12.1.2 混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。

3.12.1.3 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場(chǎng)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

3.12.2 燃燒器前配管：

3.12.2.1 高灶燃燒器前的配管如圖1-53 所示，如選用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm 螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

圖1-53 高灶燃燒器前的配管

（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管

3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54 所示，如選用18 管、24 管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開(kāi)，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm 螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開(kāi)關(guān)。

30 管、33 管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm 螺紋連接，燃燒器的開(kāi)關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長(zhǎng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開(kāi)啟長(zhǎng)明小火開(kāi)關(guān)，點(diǎn)燃長(zhǎng)明小火，再開(kāi)啟聯(lián)鎖旋塞的大火開(kāi)關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。

3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：

圖1-54 蒸鍋燃燒器前的配管