粉末冶金：金屬也能用塑料加工方法成型？

路與堅持 2016-03-17

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什么是粉末冶金？

MIM為金屬粉末注射成型（MetalInjection Molded）的簡稱，金屬粉末注射成型技術(shù)是塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科滲透與交叉的產(chǎn)物。

關(guān)于MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設(shè)計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復(fù)制的優(yōu)點，將金屬零件注射成形，然后經(jīng)過熱制程作成金屬實體零件。

粉末冶金工藝流程？

塑料在粉末冶金中的用途？

MIM雖然是金屬粉末成型，但離不開塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成，塑料主要是起到粘接和潤滑的作用。通過塑料的包覆作用，金屬粉末對螺桿的磨損大幅減小，注塑熔體流動性增加，從而使得金屬注塑成為可能。

MIM的詳細(xì)介紹

MIM的發(fā)展歷程：

·MIM開始于美國

–1930s’ CIM開始出現(xiàn)（沒有很明確的時間紀(jì)錄）

– 1970s Dr. Raymond E. Wiech Jr. 是研究MIM的首位學(xué)者

– 1970s Parmatech 第一家商業(yè)化營運公司

·臺灣Taiwan

– 1987 偉得益YITEC移轉(zhuǎn)日本(美國YITEC授權(quán))成為第一家MIM運轉(zhuǎn)公司(目前已關(guān)廠)

– 1988 黃坤祥教授由美國RPI Profess R.M. German實驗室返臺建立研究室

·中國China

– 1995 黃伯云院士啟動MIM研究室

– 1996 山東金珠正式商業(yè)化運轉(zhuǎn)

目前，MIM工廠遍布中國幾大戰(zhàn)場，可謂百家爭鳴！

6大優(yōu)點使MIM備受關(guān)注：

（1）可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件

傳統(tǒng)金屬加工一般是金屬板通過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產(chǎn)品；由于技術(shù)成本和時間成本問題，這類產(chǎn)品難易做到復(fù)雜結(jié)構(gòu)。MIM用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。

（2）制品微觀組織均勻、密度高、性能好

一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度最高只能達(dá)到理論密度的85%；MIM技術(shù)得到的產(chǎn)品密度達(dá)到96%以上。

（3）效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)

MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。

（4）適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊

鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金等都適合MIM成型。

（5）大幅度節(jié)約原料

一般金屬加工成型金屬利用率比較低，比如：樂視MAX手機金屬外殼原料利用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原材料利用率，理論上為100%的利用。

（6）MIM工藝采用微米級細(xì)粉末

既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。