一、膨化機(jī)日常操作和注意事項(xiàng)

（一）開機(jī)前注意事項(xiàng)：

1. 檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與機(jī)架的螺栓聯(lián)接，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 用手使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3. 啟動(dòng)進(jìn)料絞龍，檢查其無級(jí)調(diào)速性能，要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4. 開機(jī)前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清理干凈。

5. 開機(jī)前檢查電控部分的接線是否正確，各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠有效。

（二）停機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 停機(jī)后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈。

2. 拆卸機(jī)時(shí)注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險(xiǎn)。

3. 清理干凈機(jī)器后，按拆時(shí)的反順序裝好機(jī)器。

（三）生產(chǎn)開機(jī)：

1. 開機(jī)前要檢查各緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 確保蒸汽與水能正常供給。

3. 確保供電及電器設(shè)備正常。

4. 首先打開蒸汽閥門，預(yù)熱膨化腔，初次預(yù)熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。

5. 一切正常后，開始啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)設(shè)備的順序?yàn)椋豪_排料旁通，啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時(shí)，開始向調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機(jī)，向膨化腔內(nèi)加少量的水，同時(shí)將物料喂入膨化腔內(nèi)，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分，同時(shí)掌握好蒸汽的加入量。

（四）擠壓膨化生產(chǎn)操作順序

1. 膨化大豆時(shí)，膨化腔進(jìn)料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭(配置見附圖)。

2. 將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內(nèi)加汽預(yù)熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進(jìn)料。

3. 在生產(chǎn)時(shí)，通過控制進(jìn)料絞龍的無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，由慢至快，進(jìn)料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護(hù)罩后即可進(jìn)料投入生產(chǎn)。

二、膨化機(jī)日常維護(hù)規(guī)程

1. 設(shè)備運(yùn)行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。

2. 膨化機(jī)主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng)。

3. 膨化機(jī)主軸承采用潤滑油潤滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其它傳動(dòng)裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。潤滑油名稱及代號(hào)：ISO-VG68軸承油，潤滑脂名稱及代號(hào)：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-65)主軸承必須定期更換新油，每工作250小時(shí)，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤滑脂一次。

4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑，特別是靠進(jìn)汽端的軸承要勤加油。

5. 減速機(jī)內(nèi)機(jī)油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時(shí)后換新油。

6. 拆卸螺頭時(shí)，不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機(jī)和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

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