塑料應力的檢測方法及消除方法（值得收藏）

風九天88 2016-02-24

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塑料制件出現(xiàn)內(nèi)應力，是無法注塑廠商經(jīng)常遇到的事情，特別是PC材料，內(nèi)應力問題，導致大量的不合格的出現(xiàn)。本文，就為大家介紹塑料內(nèi)應力的一些檢測方法以及如何處理塑料的內(nèi)應力問題。

一、塑料內(nèi)應力的檢測方法

1.溶濟法

通常是把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應力。

原理：根據(jù)介質(zhì)應力決裂的現(xiàn)象，即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱處所進一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。

常用塑膠件有于檢驗溶液對照表：

ABS 煤油、冰醋酸
PC 四氯化碳
PS 煤油、冰醋酸
PA 正庚烷
PSF 四氯化碳
PPO 四氯化碳

表1 五種材料具體測試應力開裂的方法

材料名稱	測試應力開裂方法
PMMA	制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分鐘后取出，放置1小時后觀察，若開裂則存在應力。應進行退火（韌化）處理：熱風循環(huán)/除濕機器，在低于材料熱變形溫度10-15℃情況下進行約1h的處理。紅外線退火可在熱變形溫度基礎上提高10℃，時間約10-15min即可。
PC	將PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間來判斷應力的大小，時間越長則應力越小。如果浸5-15秒就開裂，說明應力很大;如果浸1-2分鐘不出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應力很小
POM	將經(jīng)過熱處理后的制品，放入30％鹽酸溶液中浸漬30分鐘，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應力較小
ABS	將制品浸入冰醋酸中，5-15秒內(nèi)出現(xiàn)裂紋，則說明制品內(nèi)應力大;而2分鐘后無裂紋出現(xiàn)，則表明制品內(nèi)應力小
PA	PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮約2h，尺寸大的部件應采用懸掛式，在蒸汽房里保持吸濕至水分平衡。

2.儀器法

　　用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應力的強弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為制件處理前后變化不顯著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應力的影響，如制件表面的漣漪也會影響檢驗的結(jié)果。此法對制件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經(jīng)檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。

圖：內(nèi)應力集中處產(chǎn)生彩虹紋（透明產(chǎn)品）

3.溫度驟變法

　　這種方法是將塑料待鍍件重復受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是非來評定內(nèi)應力的大小。它適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)應用。

二、塑料制品內(nèi)應力的消除方法

1.塑料制品的熱處理

是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子從新排列從而到達減少或清除內(nèi)應力的目標。

對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛，從而降低或基礎消除內(nèi)應力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更顯明些。

熱處理方法：是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內(nèi)應力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內(nèi)冷卻時間，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。

2.常用塑料件的熱處理溫度