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密封填料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，成本較低，使用安全可靠。軟填料常制成圓形、長(zhǎng)形、長(zhǎng)方形、楔形、三角形、錐套形等多種形狀。軟填料密封適用范圍廣泛，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料 盒的密封。 介質(zhì)壓(1.3×lO-3)~35MPa,工作溫度-50~600℃，密封面線速度至20m/s。閩門(mén)軟填料密封工作參數(shù)還可高出上述范圍。軟填料密封結(jié)構(gòu)表現(xiàn)如下： 1、不需沖洗和冷卻。 2、可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。 3、永不磨損軸和軸套。 4、可在線修復(fù)(即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充)，維修強(qiáng)度低。 5、安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。 6、無(wú)規(guī)格限制，可減少庫(kù)存，使用壽命長(zhǎng)。 7、泄漏量減少或可做到無(wú)泄漏。 8、具有反復(fù)使用性，長(zhǎng)期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。 填料密封的工作機(jī)理 在機(jī)械行業(yè)填料密封主要用作動(dòng)密封。常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封，在填料密封的設(shè)計(jì)選擇上，應(yīng)以機(jī)械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件： 1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸; 2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面; 3、填料自潤(rùn)滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小; 4、軸存在少量偏移時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性; 5、制造簡(jiǎn)單、填裝方便。 盤(pán)根填料在水泵使用中存在的問(wèn)題： 水泵的軸封一般采用油浸石棉盤(pán)根或油浸棉紗盤(pán)根。油浸石棉盤(pán)根具有耐熱性、柔軟性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但它也有致命的缺點(diǎn)： 編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤(rùn)滑劑容易流失。浸油棉紗盤(pán)根在水中長(zhǎng)期浸泡會(huì)變得很硬，而且由于膨脹系數(shù)大，摩擦力較大。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況：新修好的設(shè)備，開(kāi)始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤(pán)根均已腐爛，無(wú)法起到密封作用。 總的來(lái)開(kāi)，盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)： (1)盤(pán)根填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。 (2)為了使盤(pán)根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。(3)盤(pán)根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效功率降低，消耗電能，有時(shí)甚至達(dá)到5%-10%的驚人比例。 總的來(lái)看，盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)：從填料密封的原理來(lái)看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止水泵泄漏最為關(guān)鍵的措施是： (1)合理選擇密封填料; (2)設(shè)計(jì)合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。組合填料設(shè)計(jì)制作完成后，在水泵試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)工況如下：電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min，工作壓力1MPa，介質(zhì)為清水，介質(zhì)溫度常溫。 試驗(yàn)情況 填料裝填過(guò)程按如下操作步驟進(jìn)行(1)清理填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象，保證軸的粗糙度達(dá)到圖紙要求Ra1.6;(2)用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動(dòng)，其公差應(yīng)在0.03mm-0.08mm范圍內(nèi)。(3)裝填時(shí)對(duì)編結(jié)聚四氟乙烯端環(huán)最好先取一根與軸同尺寸的木棒，將編結(jié)聚四氟乙烯纏繞在木棒上，再用刀切斷，切口最好成45o斜面，用一與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上將編結(jié)填料推入腔的深部，并用壓蓋對(duì)木質(zhì)軸套施加一定壓力，使之預(yù)壓縮，注意保持編結(jié)填料在腔底部平整。(3)注入混合膠泥狀填必須邊注入邊用木質(zhì)軸套壓緊，最后再用編結(jié)聚四氟乙烯壓在填料腔的外邊，均勻上緊壓蓋，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使裝填后的壓緊力趨于拋物線分布，然后將壓蓋稍放松，填料裝填完畢。進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，剛啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泄漏情況以間斷滴漏為主，當(dāng)泄漏增大時(shí)，適當(dāng)調(diào)緊壓蓋螺栓。若發(fā)熱過(guò)大，將螺栓放松一下。運(yùn)行正常后，泄漏基本停止。試運(yùn)行60h后，打開(kāi)填料密封腔觀察，編結(jié)聚四氟乙烯端環(huán)形狀保持完整，混合軟填料沒(méi)有摔出現(xiàn)象，軸上毫無(wú)磨損跡象。 附軟填料使用步驟 1、拆開(kāi)泵體壓蓋，清除所有舊的盤(pán)根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。 2、清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。 3、選擇兩端環(huán)用盤(pán)根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤(pán)根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤(pán)根為益。 4、盤(pán)根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。 5、安裝時(shí)先將盤(pán)根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。 6、將軟填料揉成條形盤(pán)根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過(guò)分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。 7、每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤(pán)根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。 8、啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適?？烧{(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。 對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。 結(jié)論 1、組合式軟填料有效提高了泵的機(jī)械效率，減少了對(duì)軸的磨損。由于填料壓蓋處可保持長(zhǎng)期不滴漏，保護(hù)環(huán)境。 2、維護(hù)保養(yǎng)方便，在泄漏量大時(shí)，可進(jìn)行不停工注入填料，延長(zhǎng)了泵的連續(xù)工作時(shí)間，節(jié)約了人工和維修的費(fèi)用。 3、組合式軟填料具有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。 |
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