遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程研發(fā)超潔凈除塵技術(shù)獲四項(xiàng)專(zhuān)利

　　遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司研發(fā)減排新技術(shù) 超潔凈除塵顯身手

　　中電新聞網(wǎng)記者 趙雅君 通訊員 劉逾濤

　　日前，中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司自主研發(fā)的遠(yuǎn)達(dá)蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)成功應(yīng)用于渭河發(fā)電公司3號(hào)300兆瓦機(jī)組工程，為煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造作出了新的貢獻(xiàn)。

　　早在2014年9月12日，國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“計(jì)劃” ）。中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司按照要求，針對(duì)燃煤電站傳統(tǒng)煙氣除塵技術(shù)對(duì)細(xì)顆粒物捕捉效率不高、濕法煙氣脫硫裝置后易形成石膏雨等環(huán)境問(wèn)題，自主研發(fā)了遠(yuǎn)達(dá)蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)及裝備。

　　該除塵器入口粉塵濃度為32.3mg/Nm3，出口粉塵濃度為0.8-1.5 mg/Nm3，除塵效率 95%以上。優(yōu)于合同約定值和《計(jì)劃》要求的燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，該項(xiàng)技術(shù)共申請(qǐng)專(zhuān)利11項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)；發(fā)表技術(shù)論文3篇，主持和參與編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

　　渭河電廠WESP立面圖

　　遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司總工程師聶華表示：“與國(guó)內(nèi)同類(lèi)技術(shù)相比，蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)有兩大特點(diǎn)，首先，采用了自主研發(fā)的螺旋針刺剛性放電極，獨(dú)特的螺旋結(jié)構(gòu)既有效增大了電流密度且使得電場(chǎng)分布更加均勻，又避免了高煙氣流速下的極限擺動(dòng)和電流電壓波動(dòng)，允許更高的煙氣流速；其次，采用了導(dǎo)電玻璃剛作為收塵極材料，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減輕了重量，降低了系統(tǒng)阻力，同時(shí)節(jié)約了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。投資成本降低約12.5%，運(yùn)行成本降低約5.6%?！?/p>

　　雄厚的研發(fā)實(shí)力為技術(shù)創(chuàng)新保駕護(hù)航

　　遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司在燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物治理上擁有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和雄厚的研發(fā)實(shí)力。截至2014年底，公司共完成燃煤煙氣治理工程裝機(jī)容量超1.6億千瓦， 脫硫脫硝特許經(jīng)營(yíng)規(guī)模超3000萬(wàn)千瓦，其為公司自主研發(fā)出濕式電除塵技術(shù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著國(guó)家針對(duì)超低排放的標(biāo)準(zhǔn)提出，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)了自己獨(dú)有的沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)，該超低排放技術(shù)在僅對(duì)脫硫裝置適當(dāng)改造的前提下就可實(shí)現(xiàn)二氧化硫和煙塵的超低排放，公司已在合川雙槐、上海漕涇、南京金陵等電廠工程項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了燃煤煙氣污染物超低排放的要求。2014年8月，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司與南京金陵電廠簽訂燃煤煙氣污染物超低排放的改造工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目于2014年底完成改造并已正常運(yùn)行，經(jīng)第三方測(cè)試結(jié)果表明：脫硫入口SO2濃度2038.4 mg/Nm3，脫硫入口煙塵濃度16.3 mg/Nm3，煙道除霧器出口SO2濃度8.2 mg/Nm3，煙塵濃度2.09 mg/Nm3，達(dá)到超低排放技術(shù)指標(biāo)要求。通過(guò)燃煤煙氣污染物超低排放運(yùn)行得出的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)下一步將在燃煤機(jī)組低負(fù)荷工況下運(yùn)行，環(huán)保設(shè)施臨時(shí)故障、機(jī)組啟停機(jī)等影響下進(jìn)行下一步的改進(jìn)優(yōu)化，以減少和避免燃煤煙氣污染物的臨時(shí)性超標(biāo)問(wèn)題。公司同時(shí)也在燃煤煙氣中SO3、Hg等污染物的脫除治理方面進(jìn)行了研究。

　　成立技術(shù)委員會(huì) 保持嚴(yán)謹(jǐn)科研態(tài)度

　　遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司成立了陣容強(qiáng)大的技術(shù)委員會(huì)，由總經(jīng)理張金倫、黨委書(shū)記唐小健、總工程師聶華及研發(fā)和工程技術(shù)人員等13人組成。他們也是此次蜂窩管式濕式除塵技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的核心人物。遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司黨委書(shū)記唐小健介紹了公司技術(shù)委員會(huì)的職責(zé)，“一是對(duì)國(guó)家政策、公司的發(fā)展方向進(jìn)行研究，提出適應(yīng)未來(lái)三到五年發(fā)展需要的技術(shù)研發(fā)路線。二是評(píng)估職能，公司每年會(huì)征集員工提出的新思路、新點(diǎn)子開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新研討會(huì)，設(shè)定相應(yīng)的獎(jiǎng)項(xiàng)，由技術(shù)委員會(huì)評(píng)估后頒發(fā)獎(jiǎng)項(xiàng)，獲得獎(jiǎng)項(xiàng)的報(bào)告會(huì)被公司列入技術(shù)研發(fā)儲(chǔ)備行列。同時(shí)，對(duì)已完成項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估項(xiàng)目是否滿足當(dāng)初立項(xiàng)的一些要求，是否進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等提出報(bào)告。三是對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中遇到的一些技術(shù)難點(diǎn)，提出解決方案”。聶華表示，“在此次技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中遇到沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)難以突破和掌握，但經(jīng)過(guò)公司技術(shù)委員會(huì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不懈努力最終得以克服?！?/p>

　　堅(jiān)持在自主研發(fā)道路上一直走下去

　　下一步，該公司將按照《計(jì)劃》等相關(guān)要求，在新建和現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組上大力推行遠(yuǎn)達(dá)公司開(kāi)發(fā)的沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)，進(jìn)一步減少燃煤煙氣大氣污染物的排放。聶華表示：“現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大量的技術(shù)是引進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)對(duì)我們來(lái)說(shuō)是邁出了勇敢的一步。自主研發(fā)剛剛起步的時(shí)候，很多電廠對(duì)我們的技術(shù)不放心，但是業(yè)主在使用后均給我們良好的反饋。因?yàn)槲覀儞碛兄R(shí)產(chǎn)權(quán)的同時(shí)能夠?yàn)闃I(yè)主降低運(yùn)行成本，未來(lái)我們會(huì)在自主研發(fā)的道路上堅(jiān)持一直走下去。”