時間：1974年6月

事件：事件導(dǎo)致28名工人死亡。一個月后，該市一家化工廠反應(yīng)堆泄漏了含有高濃度的劇毒致癌物質(zhì)二惡英，數(shù)十平方英里的土壤和植被遭受污染，2000余人接受了二惡英中毒治療。

原因：化工廠反應(yīng)堆泄漏，事后緊急處理不力。

時間：1984年11月19日凌晨5時45分

事件：事故造成542人死亡，7000多人受傷，35萬人無家可歸，受災(zāi)面積達27萬立方米。

該液化石油氣站位于墨西哥城西北約15km處的圣胡安依克斯華德派克地區(qū)，該地區(qū)設(shè)有墨西哥石油公司的集氣設(shè)備、精制設(shè)備和儲藏設(shè)備，以及7家民間公司的儲存、充氣設(shè)施。

原因：Pemex儲運站內(nèi)部一條連接球形及臥式儲罐的管線發(fā)生龜裂，泄露LPG并形成蒸氣云滯留，由該廠內(nèi)部的企業(yè)燃燒器引火，導(dǎo)致蒸氣云爆炸并引起大火。

時間：1984年12月3日

事件：印度博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生世界有史以來最大的一次化工毒氣泄漏事故。其死傷損失之慘重，震驚全世界，以至今天仍令人怵目驚心。

直接致死：2.5萬人，間接致死：55萬人，永久殘廢：5萬人。

直接原因：610 號儲罐進入大量的水（殘留物實驗分析表明進入了450～900kg水）和產(chǎn)品中氯仿含量過高（標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.5％，而實際發(fā)生事故時高達12%～16%）。

12月2日當(dāng)用氮氣將MIC從610號儲罐轉(zhuǎn)送至反應(yīng)罐時沒有成功，部門負責(zé)人命令工人對管道進行清洗。按安全操作規(guī)程要求，應(yīng)把清洗的管道和系統(tǒng)隔開，在閥門附近插上盲板，但實際作業(yè)時并沒有插盲板。水進入610號儲罐后與MIC反應(yīng)可產(chǎn)生CO2和熱量。

這類反應(yīng)在20℃時進行緩慢，但因為熱量累積，加之氯仿及光氣提供的氯離子起催化作用，加速水和MIC之間反應(yīng)；而且氯離子腐蝕管道（新安裝的安全閥排放集管不是不銹鋼而是普通鋼），使其中含鐵離子等催化MIC發(fā)生聚合反應(yīng)也產(chǎn)生大量的熱，加速水與MIC之間反應(yīng)。

熱使MIC 蒸發(fā)加劇，蒸氣壓上升，產(chǎn)生的CO2也使壓力上升。故這類異常反應(yīng)到后來愈來愈烈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力直線上升，溫度急劇增高，造成泄漏事故發(fā)生。據(jù)推測事故當(dāng)時罐內(nèi)壓力至少達到180psi，溫度至少達200℃。

時間：1988年11月9日11時50分

事件：爆炸后引起大火，3座石腦油儲罐，2座苯儲罐及許多管道遭到破壞，爆炸沖擊波涉及5000m范圍。大火持續(xù)28小時才被撲滅。事故造成22人死亡，12人重傷，15人輕傷。

原因：石腦油管道破裂，石腦油泄漏，產(chǎn)生油蒸汽的混合物，進而造成爆炸。

時間：2001年9月21日10時15分

事件：法國西南部工業(yè)重鎮(zhèn)圖盧茲市的AZF化工廠發(fā)生爆炸火災(zāi)。該廠的兩座廠房全部被毀，周圍40公頃的建筑物受損，附近樓房在爆炸中轟然倒塌。事故造成25人死亡，20人失蹤，650人受傷，其中80人傷勢嚴(yán)重。

原因：操作失誤，工人混合化學(xué)藥品時發(fā)生錯誤操作導(dǎo)致的事故。

時間：2006年7月28日

事件：事故造成22人死亡。2008年1月25日，江蘇省射陽縣人民法院依法對這起重大勞動安全事故案依法作出一審判決。被告人薛春林、于廣輝分別被判處有期徒刑4年、3年。

原因：工人操作不當(dāng)所致。

時間：2013年4月17日

事件：美國德克薩斯州一家化肥工廠著火，隨即發(fā)生大爆炸。爆炸造成10棟建筑起火，70多動住宅損毀，超過160人受傷，35人死亡。

原因：化肥廠違規(guī)操作，儲存了270噸硝酸銨，超出了美國國家標(biāo)準(zhǔn)的1350倍。

時間：2013年11月22日

事件：山東青島黃島區(qū)中石化黃濰輸油管線一輸油管道發(fā)生破裂事故，造成62人死亡，136人受傷，爆炸現(xiàn)場周邊12個社區(qū)中部分小區(qū)一度停水停電。

原因：違規(guī)使用非防爆電器。

時間：2014年8月2日

事件：江蘇昆山市開發(fā)區(qū)，中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，共有97人死亡、163人受傷。

原因：1、企業(yè)廠房沒有按二類危險品場所進行設(shè)計和建設(shè)，違規(guī)雙層設(shè)計建設(shè)生產(chǎn)車間，且建筑間距不夠。

　　 2、生產(chǎn)工藝路線過緊過密，2000平方米的車間內(nèi)布置了29條生產(chǎn)線，300多個工位。

　　 3、除塵設(shè)備沒有按規(guī)定為每個崗位設(shè)計獨立的吸塵裝置，除塵能力不足。

　　 4、車間內(nèi)所有電器設(shè)備沒有按防爆要求配置。

　　 5、安全生產(chǎn)制度和措施不完善、不落實，沒有按規(guī)定每班按時清理管道積塵，造成粉塵聚集超標(biāo)；沒有對工人進行安全培訓(xùn)，沒有按規(guī)定配備阻燃、防靜電勞保用品；違反勞動法規(guī)，超時組織作業(yè)。

時間：2015年8月12日晚

事件：天津港瑞海國際物流中心存放的危險化學(xué)品發(fā)生爆炸，截止同年9月11日的統(tǒng)計為165人遇難，8人失蹤。附近樓房遭到巨大沖擊波沖擊，受到不同程度毀壞。天津港受損車輛逾2.6萬輛。此次爆炸影響范圍甚廣。

原因：或因危化品自燃引爆硝酸銨，但具體原因至今尚未公布。

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