整體式鋁合金模板工藝

整體式鋁合金模板是一種系統(tǒng)模板工藝

所謂系統(tǒng)模板工藝，就是在工程施工前，通過設(shè)計的手段將該建筑工程所需使用的模板予以規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化及定位化設(shè)計出模板系統(tǒng)的工作圖，依照工作圖所需的模板在生產(chǎn)工廠經(jīng)過嚴(yán)密的加工流程生產(chǎn)后送到施作現(xiàn)場，而在現(xiàn)場運用簡易的組裝方式完成組模程序。

整體式鋁合金模板體系組成：

模板系統(tǒng)； 支撐系統(tǒng)；緊固系統(tǒng)；附件系統(tǒng)

模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；

附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；

支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；

緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

鋁合金模板工藝介紹

根據(jù)建筑圖深化設(shè)計鋁模拼裝圖

業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)

鋁模生產(chǎn)制作

鋁模廠內(nèi)試拼裝

業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理廠內(nèi)預(yù)驗收及調(diào)整

系統(tǒng)編號及拆裝打包運抵地盤

場地移交——復(fù)線、驗標(biāo)高

現(xiàn)場拼裝及驗收

整體式鋁合金模板操作流程

鋁合金模板設(shè)計制作流程

鋁模深化設(shè)計

設(shè)計平面圖

模板加工圖

墻柱配模圖

節(jié)點大樣圖

鋁模生產(chǎn)制作

廠內(nèi)試拼裝及驗收

廠內(nèi)編號拆裝打包運抵現(xiàn)場

鋁模板現(xiàn)場安裝

五天標(biāo)準(zhǔn)工期分析

樓面板拆除演示

梁底板拆除演示

拆模后混凝土光感效果

實體作業(yè)解析及細(xì)部構(gòu)造做法

前期準(zhǔn)備

1、圖紙深化（大約耗時20d)

配合水電預(yù)埋及精裝、電梯等要求進(jìn)行深化

完成所有的報批報建手續(xù)，并組織多部門的圖紙會審，嚴(yán)禁圖紙變更

2、鋁模生產(chǎn)及試拼（一個月）

在生產(chǎn)之前圖紙不得發(fā)生變更，否則對生產(chǎn)周期及整體的配板造成很大影響

試拼完成后各相關(guān)單位技術(shù)人員在工廠內(nèi)進(jìn)行復(fù)核，編號標(biāo)識，確認(rèn)合格后打包運輸至施工現(xiàn)場

3、現(xiàn)場施工

鋁模運抵現(xiàn)場后材料堆放場地需平整，否則鋁模將產(chǎn)生變形

清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求

結(jié)構(gòu)施工工藝流程

從樓層放線開始到混凝土澆筑結(jié)束，三層結(jié)構(gòu)施工耗時7天

模板連接

簡單機(jī)械化的拼接

操作便利，工人水平要求不高

無縫拼接，避免漏漿與錯臺

立桿調(diào)節(jié)方便

調(diào)節(jié)部位位于中部方便操作

可進(jìn)行粗調(diào)及微調(diào)

頂部支撐

頂部支撐構(gòu)件采用內(nèi)插式

穩(wěn)固、方便、有效

早拆體系，周邊模板可以先拆除

斜撐

斜撐采用膨脹螺絲打入樓板穩(wěn)定性強(qiáng)

穩(wěn)固、方便、有效

周邊模板可以先拆除

單個工人即可調(diào)整墻板的垂直度和平整度

鐵鏈拉結(jié)

用鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)有效控制垂直度

工人操作簡單方便

實現(xiàn)頂拉結(jié)合，控制墻柱垂直度和平整度

線盒及線管定位

線盒、線管洞口定位一致

第一層必須進(jìn)行校核減少更改

線盒及洞口固定

線盒采用膨脹帽進(jìn)行卡口便于拆除

水管洞口采用螺桿進(jìn)行固定

洞口過梁

洞口有過梁處圖紙深化修改模板

過梁與梁同時澆筑

降板

降板模板采用縮進(jìn)式模板

通過螺栓鏈接，拆模方便

對減少降板處陽角破壞有較好效果

沉降縫處大板

沉降縫工人無操作面，采用大模

大模采用特殊螺絲進(jìn)行整體固定

采用兩端進(jìn)行拉牢

樓梯間全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。

預(yù)留洞口

洞口定位一致

洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵

主要用于材料的傳遞

采用植物油作為脫模劑

減少粘模；確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量；

運輸

第一次模板上樓使用塔吊

后續(xù)全部采用人工進(jìn)行傳遞

模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg

現(xiàn)場安全文明施工

所有周轉(zhuǎn)材料均無需落地；

現(xiàn)場不設(shè)置木工加工區(qū)；

操作層整潔有順；

混凝土澆筑過程中無落地灰；

外架獨立設(shè)置，整潔，一目了然；

早拆體系使結(jié)構(gòu)層無凌亂材料；

無需占用塔吊時間

無漲模漏漿現(xiàn)象

整體式鋁合金模板成本分析

以一棟單層建筑面積900平米的30層標(biāo)準(zhǔn)層的高層作為計算載體?？偨ㄖ娣e27000平米，混凝土接觸面積比按3.2計算，所需模板數(shù)量為86400平米。

整體式鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可最多重復(fù)使用300次，如結(jié)構(gòu)造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按30%的返廠率計算，返廠部分需另外增加700元/㎡的加工費。

木模、鋁合金模板（購買）、鋁合金模板（租賃）費用一覽表

鋁合金模板如果購買，單一項目周轉(zhuǎn)使用60次，在成本方面才能持平木模板(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

如果購買鋁合金模板持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn)80次即可與木模費用持平(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理） 。