架子工安全技術操作規(guī)程

一、腳手架材料必須符合要求，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋或焊接的禁止使用。

二、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在底座或墊木上。必須設置縱、橫掃地桿，按照規(guī)范JGJ130-2001規(guī)范構(gòu)造要求，立桿間距不得大于1.6米，大橫桿間距不得大于1.8米，小橫桿間距不得大于1.5米,鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓。不準用鐵絲綁扎。

三、腳手架要均布活荷載，裝修不超過2千牛每平米。如果活荷載必須加大，應按照施工方案進行架設。

四、腳手架的工作面和外側(cè)斜道，要綁1.2米的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板和密目式防護立網(wǎng)。

五、剪刀撐搭設不應小于4跨，凈距不應小于15米，斜桿與地面的斜角宜在45度—60度之間，腳手架轉(zhuǎn)彎處必須加設剪刀撐。

六、外腳手架應按規(guī)范全封閉搭設密目式安全立網(wǎng)和兜底平網(wǎng)，工作面應滿鋪腳手板，不能有探頭板，操作人員必須系好安全帶。

七、腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。

磚瓦工安全技術操作規(guī)程

一、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

二、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

三、山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

四、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

五、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)。

六、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全技術操作規(guī)程

一、室內(nèi)抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

三、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

四、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞應卸壓檢修。

五、貼面使用予制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

六、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

木工安全技術操作規(guī)程

一、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

二、采用桁架支撐應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

三、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

四、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

六、工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運輸?shù)街付ǖ攸c，集中堆放，防止釘子扎腳。

七、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

八、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯，護身欄桿等防護措施。

九、木屋架應在地面拼裝，必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，吊運材料所和索具必須良好，綁扎要牢固。

十、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網(wǎng)或其它安全設施。并使用有防滑條的腳手板。鉤掛牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

十一、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

十二、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

十三、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

小型機械工安全技術操作規(guī)程

　　一、砼、砂漿攪拌機

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

二、卷揚機

1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

2、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、在運重物需在空中停留時，除使用制作器外，并應用齒輪保險卡牢。

6、操作時，嚴禁善自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電、應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

三、蛙式打夯機

1、蛙式打夯機手上應裝按紐開關，并包絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機電源、電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源。

2、在墟地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

四、外用電梯

1、現(xiàn)場外用電梯基座5m范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5m范圍內(nèi)，要搭設堅固的防護罩棚。

2、暴風雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。

3、使用電梯，嚴禁超載，運輸物料不得超出護網(wǎng)。

五、手電鉆

1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

2、操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓，不準用身份直接壓在上面。

六、千斤頂

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

木工機械安全技術操作規(guī)程

一、機械周圍工作場所應保持清潔，下班要打掃干凈。

二、機械傳動部分必須加設安全護罩，有塵土、鋸屑飛揚處須設防塵通風設備，操作人員佩戴口罩、眼鏡。

三、工作前檢查機械各部及刀具是否正常完好，先試車，待轉(zhuǎn)數(shù)額定后進行工作。

四、操作人員衣服穿戴利索，袖口腳上緊身整齊，機械旁不得脫換工作換，如必須戴安全帽，頭發(fā)辨子不準外露。

五、操作場所的通行道路不準堆放材料，半成品應保持清潔暢通。成品半成品必須堆放指定地點，最高不超過1.5m。

六、工作時不準擅離工作崗位，如有事離開，必須停車。

七、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁掃除木花或拆卸另件修理。

八、如遇大雨、風、雷天或停電時，慶拉開電門。

九、萬能機、手壓刨、打眼機、開榫機的操作人員在操作時不準戴手套，以防被刀具鉸傷。

十、鋸條、刨刀及一切具等發(fā)生裂紋時，不準再使用。

十一、各種機械的電開關應設插上鎖，立于機械附近并掛牌，以免誤送電。

鋼筋工安全技術操作規(guī)程

一、制作、綁扎

1、鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡緊，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子加牢，禁止用手把扶 ，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不能站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑沿、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

二、冷拉和張拉

1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

三、鋼筋機械

切斷機

1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械動轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

調(diào)直機

1、機械上不準堆放物件，以防機械震動落人機體。

2、鋼筋裝人壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。

3、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防電動傷人。

4、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。

彎曲機

1、鋼筋要幔擋板，注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住。并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

點焊、對焊機

1、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

混凝土工安全技術操作規(guī)程

一、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

二、用提升機運輸時，小車把不得伸出吊盤外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

三、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防護欄桿，不準直接站在溜槽梆上操作。

四、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

五、澆灌框架、梁、柱混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

六、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁雨蓬陽臺，應設防護設施，澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

七、不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔筒，防止失足墜落。

八、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

九、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程

一、油漆

1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

3、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有益的金屬容器內(nèi)，及時處理。

4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。

5、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

6、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

二、玻璃

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其他安全措施。

3、使用的工具放人袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

防水工安全技術操作規(guī)程

一、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

二、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青、必須灑水，防止粉末飛揚。

三、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

四、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作。

五、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

普通工安全技術操作規(guī)程

一、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

三、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

四、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

五、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

六、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

七、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

大模板和大板施工安全技術操作規(guī)程

一、大模板和預制構(gòu)件的存放

1、大模板和預制構(gòu)件，應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。

3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)成為70～80度，下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻本鋼筋上。

4、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放，不應靠在其他模板或構(gòu)件上。

5、外墻壁板、內(nèi)隔墻板應放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊通長方木，兩側(cè)用木楔楔緊。插放架的高度應為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設30cm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。

6、現(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

7、靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。

二、大模板安裝和拆除

1、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。

2、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤 和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調(diào)整好重心。起中時應用卡環(huán)和安全中鉤，不得斜牽起吊。嚴禁捉拿人員隨模板起落。

3、大模板安裝時，應先后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

4、吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。

5、有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

6、分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。

7、拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使用模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。

8、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60厘米的走道。

9、大模板設置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。

三、內(nèi)外墻板、大樓板預制構(gòu)件安裝

1、各種預制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。

2、從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

3、上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。

4、分流水段施工，流水段端頭的外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。

5、墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。

6、外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。

7、陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并應與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應及時焊接。

8、陽臺欄板和樓梯欄板，應隨樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側(cè)搭設防護欄桿。

9、預制構(gòu)件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

升板法施工安全技術操作規(guī)程

    1、參加施工人員應熟悉提升程序，嚴格按照程序進行提升。

2、安設提升架絲桿要帶手套，下方鎖固螺帽要擰緊上牢。提升設備組裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓檢查合格后方可就位。就位的提升機應安放平穩(wěn)，連接牢固。

3、提升前應認真進行檢查，開關、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠，線路接通后，應進行電器設備檢試。

4、在正式提升前應試升。無論試升或正式提升，發(fā)現(xiàn)提升設備運轉(zhuǎn)不正常，承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形，板柱間凈距明顯變化，吊桿、絲桿彎曲變異等情況，應停機檢查，消除故障后方可繼續(xù)提升。

5、樓板每次提升要進行一次水平控制的調(diào)整，使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。

6、安裝提升吊桿應先上后下，拆除時先下后上逐根進行。

7、提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯，用后必須將梯子平放。

8、自升式提升樓面四周應1.2米高防護欄桿。當樓板上升到接近提升機時，應防止提升機齒輪、鏈帶傷人。

9、板應升至規(guī)定的停歇孔（休息孔）才準停歇。停歇時，承重鋼銷必須放平，不得遺漏。復升時板孔與柱間的楔子及承重鋼銷不得漏拔。

10、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提運材料、設備，應在允許荷載范圍內(nèi)按指定位置堆放。

11、當采有柱頂式提升工藝時，應在柱子之間安設臨時水平支撐系統(tǒng)，將各柱頂拉結(jié)牢固，并鋪上腳手板和防護欄桿作交通道。

12、使用手動液壓千斤頂作提升裝置，在頂升中須隨時擰緊下螺帽。采用電動升板機，要經(jīng)常檢查螺桿、螺帽及機架與柱子的聯(lián)接螺栓，當螺紋磨扣較大及螺栓松動應立即更換與緊固。

滑模施工安全技術操作規(guī)程

    一、滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺板鋪設不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設圍欄，經(jīng)常出入的通道要搭設防護頂棚。

二、上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡信號。

三、滑升過程中，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。

四、夜間施工應準備手電筒，預防停電。

五、操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。

六、模板拆除應均衡對稱，拆下的模板、設備應用繩索吊下，不得投扔。

鉗工安全技術操作

一、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

二、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

三、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活板手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

四、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

五、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一在靠墻。

六、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。

七、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。

八、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木支架等墊穩(wěn)。

九、設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。

電工安全技術操作規(guī)程

一、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

二、建筑安裝工地任何用電線路，必須用膠質(zhì)銅忒線或防水線，電工專業(yè)人員要嚴格控制，禁止使用裸體線。嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護設置，做到“一機、一閘、一箱、一漏”。

三、工地主輸電線路、變壓器、配電箱等，要架防護設施，防止落物損壞。

四、工地所有動力、照明等用電，必須由專業(yè)電工按電力運行規(guī)定架線連接。

五、使用電器，依功率大小，配制運行線，絕不允許超負荷運行。

六、工地各種用電設施用電，必須由專業(yè)電工安裝，絕不允許私拉亂接。

七、專業(yè)電工人員不準帶電操作，必須拉下總配電開關并掛嚴禁合閘標志牌后，才能進行各種維修作業(yè)。

八、專業(yè)電工人員應對電器操作人員講解用電須知，故障排除，緊急處理等事宜。定期檢查各種電器，配電系統(tǒng)等運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

九、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電器著火，應切斷電源，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

管工安全技術操作規(guī)程

一、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致。通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方，不得有人。

二、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

三、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過重，臨時切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，操作時應站側(cè)面。

四、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿，用機器敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

五、用卷揚機煨彎，地錨要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

六、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓表、應靈敏可靠，水封回火，回火器必須保持安全水位，乙炔壓力控制在0.5～1.5公斤/cm2，氧氣壓力控制在4～6公斤/cm2。工作完畢，應斷電、斷水。

七、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

八、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

九、搬動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

十、手提式砂輪機應有防護罩，操作時站在砂輪片徑向側(cè)面：并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

十一、溝內(nèi)施工：遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固定管支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

十二、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

鉚工安全技術操作規(guī)程

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動和滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢，園筒形工作件，應固定墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺角、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站。掌平錘頭部要避開，要用工具指標打錘。

7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

8、操作站臺必須接地良好，接地電阻不得大于10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準站人、松索或切板時嚴防板回彈。

10、氣頂法施工應用校驗合格的儀表，罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。

11、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。

12、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不倒的窄鋼板。

13、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

氣焊工安全技術操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃物品，或進行覆蓋，隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鑲；球式浮筒必須有防止爆球；膠皮簿膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5mm，直徑不少于浮斷面積約60-70%。

4、氨氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁占染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表安全閥應定期檢驗。

7、碎電石應滲在小塊電石使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置材料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正方下，與氧氣不得同放一處。距易燃、易爆品和明火的距離，不得小于10M，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬，凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

11、乙炔管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸汽水加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應放在通風良好，不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。

18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。

電焊工安全技術操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

二、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

五、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

九、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

十、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十一、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。

十二、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

十四、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

十五、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。

十六、工作結(jié)束后應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

機械維修工安全技術操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢綿紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔除工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放。支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好，應有人監(jiān)護。

11、檢修中的機構(gòu)，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢查員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找對孔。

12、試車時應注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

13、輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時，要檢查胎身有否裂痕，鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi)，并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi)，以防打氣時壓條崩出傷人。

14、禁止使用不合規(guī)格的鋼圈。

保溫工安全技術操作規(guī)程

一、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

二、從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

三、地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

四、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

五、苯、汽油應緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。

無損探傷工安全技術操作規(guī)程

一、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。

二、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。

三、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告牌。

四、γ射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。

五、X射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離X光機“窗口”，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。

打樁工安全技術操作規(guī)程

一、樁架的組裝和移動

1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。

2、安裝履帶式及軌道柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或有軌鉗夾緊，并設置溜繩。

3、導桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

5、橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1m。

6、縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。

7、一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉(zhuǎn)解除。

8、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

二、打混凝土預制樁

1、吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊在樁時樁錘墜落。

2、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。

3、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

4、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。

5、插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

6、用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。

7、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理或更換。

8、錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫人度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用錫焊，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。

10、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

11、拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

12、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

三、灌注樁

1、樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

2、耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。

3、耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

4、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

土石方機械司機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

1、啟動前應將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

2、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車；下坡不準空檔滑行。

3、停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

二、挖掘機

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4m。

2、向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1m左右。上下坡時，坡度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

三、液壓挖掘裝載機

1、操作手柄應平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。

2、行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟頭、斗柄和動臂靠緊。

四、推土機

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

3、向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

4、推土機上坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

五、鏟運機

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1米。

2、行駛時，駕駛室外不得載人。

3、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

4、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10m。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20m。

六、平地機

1、自行式平地機，調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應減速。

2、行駛時，必須半刮刀和齒耙升到最高處，刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。

七、壓路機

1、兩臺上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

八、萬能裝卸機

1、升降機向前傾斜時禁止提升物件，升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物體必須剎車后進行。

2、行駛時，鏟斗和叉子上不得有人。

起重機司機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

1、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安高卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物坐失良機應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并開關上鎖。

二、履帶式起重機

1、發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

2、吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

3、行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在超重臂未停穩(wěn)時，變換擋位，以防滑桿。

5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應剎住。

三、輪胎式、汽車式起重機

1、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，開將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

⑴作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

⑵有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

⑶操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

四、塔式起重機

1、作業(yè)前，應將軌鉗提起。清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。

2、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

3、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

4、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。

5、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部。臂桿不應過訓，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。

6、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

⑴吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

⑵專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或超重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

⑶在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度。并固定好電纜卷筒。

⑷頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

7、履帶塔式起重機應遵守下列規(guī)定：

①地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。

②豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到如度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

③嚴禁有負荷時行走?？哲囆凶邥r塔身應稍向前傾，行駛中不得轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體。

④作業(yè)結(jié)束后，應將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住。

五、門式起重機

1、起重機駛近限位端時，應減速停車。

2、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。

3、工作完畢，應將吊鉤提升到電葫蘆（跑車）與地面中間。

打樁機司機安全技術操作規(guī)程

一、履帶式柴油打樁機

1、自行拼裝時，導桿仰角不得大于78度。

2、樁錘的抱瓦與導管之間的間隙大于7mm時應予更換。

3、不準與履帶成90度側(cè)向吊樁。

二、桿式柴油打樁機

1、懸錘時，禁止移動和檢修打樁架。

2、吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。

3、插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應鎖住。

4、打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。

三、震動沉樁機

1、震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。

2、調(diào)整好偏心塊后，應清除箱內(nèi)余物，方可試車。

3、震動拔樁時，應垂直向上，邊震邊拔。

運輸車輛司機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎手。

3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。

8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

二、載重汽車

1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5kgf/cm2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4kgf/cm2時，不得滑行發(fā)動。

2、貨車載人，應按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，高度從地面算起不得起過4m。長度前后共不得超過車身2m，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4、運輸超寬、超高和超長的設備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。

5、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。

三、自卸汽車

1、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構(gòu)。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。

3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。

6、自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。

四、機動翻斗車

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，注意來往行人。

動力機械操作工安全技術操作規(guī)程

一、空氣壓縮機

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐旋轉(zhuǎn)地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

5、嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時應先降低氣壓。

機床工安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

3、所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其他物件。

4、機床運轉(zhuǎn)中，不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。

5、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應切斷電源，退出刀架。

二、車床

1、裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件，應加配重鐵平衡，并低速切削。

3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱1 m時，必須搭設支架。

4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削量和切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。

7、車床運轉(zhuǎn)中，不準找正和卡緊工件。

三、鉆  床

1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。

2、鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件及站立閑人。

四、銑  床

1、加工工件時，應先開動銑鈾，后進刀。

2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

3、高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。

五、刨  床

1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。

2、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃力過大。

3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工件。

4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應裝置防護欄桿。

5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。

6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。