|
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
透明塑料性能比較
注：
（1）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。
（2）PET數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
一、透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 因此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。
模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。 綜上所述，可以列出在塑工藝參數(shù)表如下圖供大家注射時(shí)參考。
透明塑料注塑成型工藝參數(shù)圖：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表4。（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表4。（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表4。（五）泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見下圖。（六）白煙、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見下圖。 為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出下圖供大家參考。
透明產(chǎn)品的缺陷和克服方法：
|
