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為了保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,預(yù)計(jì)2010年我國(guó)將新增9000多萬噸原油加工能力,預(yù)計(jì)2010年我國(guó)乙烯產(chǎn)能將達(dá)到18Mt/a。 經(jīng)過60年的發(fā)展,中國(guó)已經(jīng)成為世界上僅次于美國(guó)的第二大煉油國(guó),有15個(gè)千萬噸級(jí)的煉油廠。我國(guó)煉油年加工能力從建國(guó)初期的十幾萬噸發(fā)展到現(xiàn)在的4億多噸,煉油技術(shù)從一片空白,發(fā)展成了全部成套煉油裝置技術(shù)都實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。改革開放以后,中國(guó)煉油工業(yè)依靠自主創(chuàng)新技術(shù)不斷發(fā)展壯大,經(jīng)歷了煉油石化企業(yè)改組改造的調(diào)整發(fā)展過程,調(diào)整了煉化工業(yè)布局,改變了過去布局分散、規(guī)模較小、集中度較低的狀況,推進(jìn)了煉化一體化,實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;?、基地化、集群化發(fā)展,在長(zhǎng)三角和珠三角、環(huán)渤海地區(qū)形成了三個(gè)大型區(qū)域性煉化企業(yè)集群。一批現(xiàn)代化的大型煉廠經(jīng)過科學(xué)布局也在建設(shè)之中。中國(guó)石化煉油業(yè)務(wù)得到長(zhǎng)足發(fā)展。1988年,加工規(guī)模400萬噸/年以上的大型煉油廠只有9個(gè),到2008年底,一次加工能力在500萬噸/年以上的企業(yè)共有18家,旗下?lián)碛墟?zhèn)海煉化、茂名石化、廣州石化、海南煉化、高橋石化、上海石化、金陵石化、揚(yáng)子石化、齊魯石化、燕山石化、青島煉化等11個(gè)千萬噸級(jí)煉油基地,煉廠平均規(guī)模達(dá)到532萬噸/年。 我國(guó)現(xiàn)有16家乙烯生產(chǎn)企業(yè),18套裝置。2004年生產(chǎn)乙烯627萬噸,居世界第3位;五大類合成樹脂1530萬噸,居世界第5位;六種合成橡膠129萬噸,居世界第4位;五種合成纖維1043萬噸,居世界首位。近年來,我國(guó)乙烯工業(yè)技術(shù)裝備水平顯著提高,成功開發(fā)出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術(shù),部分專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。“三劑”基本立足國(guó)內(nèi),達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。我國(guó)現(xiàn)有的乙烯裝置多為成套進(jìn)口,因進(jìn)口設(shè)備價(jià)格高,因此我國(guó)乙烯生產(chǎn)成本較高。國(guó)際乙烯市場(chǎng)價(jià)格較低,因此國(guó)際市場(chǎng)的乙烯對(duì)我國(guó)市場(chǎng)構(gòu)成較大威脅。我國(guó)的乙烯企業(yè)不得不采取各種措施降低生產(chǎn)成本,其中包括在乙烯工程改造中盡量提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率,這為壓縮機(jī)行業(yè)提供了很好的市場(chǎng)機(jī)遇。 目前,我國(guó)是世界上最大的化肥生產(chǎn)國(guó),共有化肥生產(chǎn)企業(yè)共1000多家,其中氮肥生產(chǎn)企業(yè)近600家,磷肥400家左右,鉀肥47家。但產(chǎn)能分布極其不集中,中小化肥生產(chǎn)企業(yè)遠(yuǎn)多于大型化肥企業(yè)。雖然近年建成投產(chǎn)了不少大化肥企業(yè),小化肥企業(yè)也在積極的關(guān)停合并,但小化肥企業(yè)仍占到總企業(yè)數(shù)的70%以上,產(chǎn)量仍占一半左右。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看,我國(guó)化肥生產(chǎn)以氮肥為主,所占比例遠(yuǎn)高于國(guó)際平均水平,而鉀肥生產(chǎn)比例則遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。就目前形勢(shì)而言,化肥行業(yè)的主要任務(wù)是提高產(chǎn)品在市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,減少化肥的進(jìn)口量。為此急需采用國(guó)產(chǎn)化的關(guān)鍵設(shè)備新建一些大型化肥裝置。同時(shí),由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多,因此對(duì)關(guān)鍵設(shè)備需求量較大,尤其是對(duì)壓縮機(jī)的需求,在逐年遞增當(dāng)中。 壓縮機(jī)是石化工業(yè)生產(chǎn)中的重要關(guān)鍵設(shè)備,一般常用的有離心式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)等。 大多數(shù)壓縮機(jī)輸送介質(zhì)為石油混合氣體、天然氣、氮?dú)?、氫氣、氧氣、氯氣、甲烷、乙烯、丙烯、氨氣、二氧化氮等。石化生產(chǎn)裝置大多數(shù)在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒、長(zhǎng)周期條件下連續(xù)生產(chǎn)。因此石化生產(chǎn)用壓縮機(jī)組必須做到整體性能好,效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到20000h以上,而且可以滿足各種工況的需要。 煉油生產(chǎn)常用的氣體壓縮機(jī)主要有催化裂化裝置的軸流壓縮機(jī)、富氣壓縮機(jī);催化重整裝置的預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)、重整氫增壓機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī);加氫精制和加氫裂化裝置的離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)和往復(fù)式新氫壓縮機(jī);焦化裝置中的焦化氣壓縮機(jī)等。 乙烯成套生產(chǎn)裝置中的壓縮機(jī)數(shù)量最多,如乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī);丁二烯抽提裝置中的螺桿壓縮機(jī);聚乙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī);聚丙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)和氫氣壓縮機(jī);乙二醇裝置的循環(huán)氣壓縮機(jī);氯乙烯裝置的氯氣壓縮機(jī);PTA裝置和丙烯腈裝置的工藝空氣壓縮機(jī)和氫氣壓縮機(jī)等。其中乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī),俗稱“三機(jī)”,能耗占裝置總能耗的20%~40%。因此,降低壓縮機(jī)能耗對(duì)降低裝置能耗具有重要意義。 化肥生產(chǎn)中用的氣體壓縮機(jī),主要有工藝空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氨氣壓縮機(jī)。輔助生產(chǎn)裝置中空分裝置和空壓站的氣體壓縮機(jī),主要有空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氬氣壓縮機(jī)等。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展,用戶對(duì)壓縮機(jī)組的能耗、可靠性、配套水平等技術(shù)指標(biāo)的要求也越來越高。 國(guó)內(nèi)外的石化企業(yè)都是集中建設(shè)一批生產(chǎn)裝置,形成大型石化工業(yè)區(qū)。在區(qū)內(nèi),煉油裝置為'龍頭',為石化裝置提供裂解原料,如輕油、柴油,并生產(chǎn)石化產(chǎn)品;裂解裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根據(jù)需求建設(shè)以上所述原料為主生產(chǎn)合成材料和有機(jī)原料的系列生產(chǎn)裝置,其產(chǎn)品、原料有一定比例關(guān)系。如要求年產(chǎn)30萬噸乙烯,粗略計(jì)算,約需裂解原料120萬噸, 對(duì)應(yīng)煉油廠加工能力約250萬噸,可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機(jī)原料80 ~ 90萬噸。由此可見, 建設(shè)石化工業(yè)區(qū)要投入大量資金,廠區(qū)選址適當(dāng),不但要保證原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸,而且要有充分的電力、水供應(yīng)及其它配套的基礎(chǔ)工程設(shè)施。各生產(chǎn)裝置需要大量標(biāo)準(zhǔn)、定性的機(jī)械、設(shè)備、儀表、管道和非定型專用設(shè)備。 壓縮機(jī)是石化工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,新建一套1000萬噸/年煉油廠需要壓縮機(jī)30~40臺(tái),新建一套100萬噸/年乙烯廠需要各種壓縮機(jī)40~50臺(tái)。隨著石化裝置規(guī)模的日益大型化,當(dāng)前石化用壓縮機(jī)正向著大型、系列成套、高效率、機(jī)電一體、節(jié)能環(huán)保、高可靠性、低噪音方向發(fā)展。如大型壓縮機(jī)整機(jī)效率提高1%,則每年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用500萬~800萬元。因此,近幾年隨著石油化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展,壓縮機(jī)作為生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵裝備得到了關(guān)注,而我國(guó)現(xiàn)在越來越重視相關(guān)技術(shù)的開發(fā),也加快了石油化工生產(chǎn)裝置的國(guó)產(chǎn)化步伐。 隨著世界科技的進(jìn)步,石化領(lǐng)域的發(fā)展也更加的迅速,高技術(shù)在石化工業(yè)的應(yīng)用不斷深入,現(xiàn)在,新的工藝技術(shù)給石油化工工業(yè)帶來了新的轉(zhuǎn)變,國(guó)內(nèi)也在相關(guān)領(lǐng)域逐步形成自己的核心技術(shù)和專有技術(shù)。尤其是石油化工工業(yè)的發(fā)展對(duì)壓縮機(jī)的需求越來越大,同時(shí)也對(duì)壓縮機(jī)技術(shù)提出了更高的要求。石油化工工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的大型化要求壓縮機(jī)向大型、系列成套、高效率、機(jī)電一體、節(jié)能環(huán)保、高可靠性、低噪音、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展,更多的按石化生產(chǎn)工藝參數(shù)采用專用設(shè)計(jì)、個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造,以使設(shè)備在最佳設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行,如大型壓縮機(jī)整機(jī)效率提高1%,則每年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用500萬~800萬元。未來國(guó)內(nèi)大型乙烯用壓縮機(jī)、長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)、PTA(精對(duì)苯二甲酸)壓縮機(jī)和大型空分用壓縮機(jī)市場(chǎng)需求巨大。此外,大型煉油、化肥、甲醇、煤化工等項(xiàng)目配套用壓縮機(jī)也有良好的發(fā)展前景。
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