一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復(fù)雜的零件的加工都成為現(xiàn)實(shí)，材料的硬度也不再是局限問題。高速銑加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進(jìn)給較快，因此加工的表面粗糙度很小。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡(jiǎn)化。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。典型CNC銑削設(shè)備有GF加工方案的MIKRON HSM500、德馬吉DMG精密加工中心HSC 75 linear。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。通過在慢走絲線割加工編程時(shí)調(diào)整補(bǔ)償量來控制沖壓模具的配合間隙、加工精度等要求。慢走絲線割加工在注塑模具制造中也具有重要作用，常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工。一般來說這些應(yīng)用場(chǎng)合的加工精度要求沒有沖壓模具那么高，精度達(dá)到0.01㎜左右，保證零部件配合部分不溢料即可。典型設(shè)備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的CUT2000S與CA20U系列機(jī)床。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時(shí)，在需要深度切削的地方，在長(zhǎng)徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對(duì)于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費(fèi)用相比，放電加工更合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時(shí)，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進(jìn)步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區(qū)域加工的實(shí)現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的設(shè)計(jì)數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個(gè)新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。典型設(shè)備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的FORM2000與FORM20系列機(jī)床。

四、磨床加工

小平磨床是常用的模具加工設(shè)備，主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件，有經(jīng)驗(yàn)的技工能將加工精度控制在0.002mm以內(nèi)，典型設(shè)備有日本岡本高精度自動(dòng)成型磨床ACC-450系列。大水磨床常用于較大尺寸的模具零件精加工，例如，模板的基準(zhǔn)面、滑塊、鎖緊塊的基準(zhǔn)面等，大水磨床有專門的冷卻液來降溫。典型設(shè)備有岡本精密平面磨床ACC-52DX。

五、中走絲線切割加工

快走絲線切割加工是我國(guó)模具行業(yè)中一種重要的加工手段，由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，在國(guó)內(nèi)占據(jù)有龐大的市場(chǎng)。近年來市場(chǎng)對(duì)模具產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，因此也對(duì)機(jī)床技術(shù)提出了更高的要求。快走絲加工已不能適應(yīng)模具的制造要求，越來越制約行業(yè)發(fā)展。GF加工方案推出的FW2UP系列中走絲機(jī)床作為行業(yè)的龍頭為模具行業(yè)獻(xiàn)上了一份大禮。其切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到150mm2/min以上，采用多次切割工藝，機(jī)床的加工精度為±0.01mm，工件表面粗糙度可達(dá)Ra<1.0μm，并且其平均效率可達(dá)50mm2/min，電極絲損耗10um/150000mm2。

六、數(shù)控車床

車床也是模具車間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)，并且機(jī)床可以自動(dòng)更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢(shì)。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。典型的產(chǎn)品有日本山崎馬扎克(mazak)公司的LGMazak NEXUS200。

七、外圓磨床

模具回轉(zhuǎn)體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復(fù)雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質(zhì)合金等。瑞士斯圖特萬能內(nèi)外圓磨床S33Studer S33為中型單一部件和批量工件磨削所設(shè)計(jì)的，適用于為個(gè)性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內(nèi)圓磨削）。

八、三坐標(biāo)測(cè)量

三坐標(biāo)檢測(cè)是檢驗(yàn)工件的一種精密測(cè)量方法。運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，基于空間點(diǎn)坐標(biāo)的采集和計(jì)算，對(duì)工件進(jìn)行形位公差的檢驗(yàn)和測(cè)量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。探測(cè)系統(tǒng)一般由測(cè)頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測(cè)工件的表面輕微接觸，獲得測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)。在測(cè)量過程中，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將工件的各種幾何元素的測(cè)量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點(diǎn)的坐標(biāo)位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對(duì)位置等參數(shù)。坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為一種精密、高效的空間長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，它能實(shí)現(xiàn)許多傳統(tǒng)測(cè)量器具所不能完成的測(cè)量工作，其效率比傳統(tǒng)的測(cè)量器具高出十幾倍甚至幾十倍。而且坐標(biāo)測(cè)量機(jī)很容易與CAD連接，把測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門，借以改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)流程。三坐標(biāo)檢測(cè)有時(shí)也運(yùn)用到逆向工程設(shè)計(jì)。典型設(shè)備有?？怂箍等鴺?biāo)Global PERFORMANCE系列。

九、快速裝夾定位系統(tǒng)
 

以上介紹了九種模具制造的工藝。事實(shí)上，一個(gè)模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個(gè)過程中，零件要進(jìn)行不斷的裝夾與校正，花費(fèi)了大量的時(shí)間，機(jī)床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外的夾具制作商，例如瑞士GF加工方案的System 3R夾具采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銑削、車、測(cè)量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換，在機(jī)床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，最大限度地縮短了設(shè)定時(shí)間，大幅度提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。事實(shí)證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項(xiàng)必不可少的條件。