常用塑料特性一覽表。成型時(shí)宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，（分解溫度為>=250度，）其彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度及表面強(qiáng)度較差。料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂?？s孔、變形，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。無定形料，吸濕性小，流動(dòng)性差，為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡，宜事先干燥。結(jié)晶料，吸濕性小，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，故成型時(shí)宜高壓注射。

這說明尼龍吸水速度是很快的。與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大。（1）因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

目前我國(guó)容許使用的食品容器、包裝材料及以及于制造食品用工具、設(shè)備的熱塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂、尼龍、不飽和聚酯樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂、再烯腈 -苯乙烯共聚樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂等；二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下： 1．按塑料的物理化學(xué)性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。

y B+ t* d1.1.2 螺桿速度的計(jì)算/ |: R- }6 X- {6 ^) n8 N8 m大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的8 R9 }: y& K! E1 u9 w, I1 y剪切熱能比小螺桿的高很多，在數(shù)學(xué)上我們可以以下列公式表示螺桿的表面速度與螺桿的直徑和! Y0 J3 O! C/ e- T. l螺桿每分鐘的轉(zhuǎn)速的關(guān)系；v+ W6 J. H M+ r$ U油蹴背壓產(chǎn)生自注射用的油壓氣缸，它在儲(chǔ)料階段時(shí)作用在螺桿上，減慢了螺桿后退速度。

注塑機(jī)的噴嘴內(nèi)加入一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的芯棒，塑化注射時(shí)，兩個(gè)塑化注射裝置能夠同時(shí)間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經(jīng)由同一個(gè)旋轉(zhuǎn)芯棒噴嘴注入到成型模具內(nèi)，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑制品。④雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

模具第一部分 模具設(shè)計(jì)部分。常見澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。潛伏式澆口澆口痕跡不明顯﹑可自動(dòng)切斷澆口。開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口﹑澆口周圍殘留應(yīng)力小﹑痕跡小﹑可設(shè)置多點(diǎn)澆口。側(cè)澆口設(shè)置于制品分型面處﹐制品允許有澆口痕跡才可采用﹐側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口﹐其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關(guān)﹐一般規(guī)格如下圖﹕。4.1.3.盡量選用大的頂針，大模不用小頂針(尤其是雙節(jié)頂針)。

塑料模具尺寸和收縮率。注射機(jī)：鎖模力70t 螺桿直徑 35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時(shí)間0.44～0.52s 保壓時(shí)間6.0s 冷卻時(shí)間15.0s 模具尺寸和制造公差 　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問題。

⑥ 、模具溫度太低 ：開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具水道設(shè)計(jì)是不只合理。2）、模具缺陷： 結(jié)合具體情況，適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道截面，澆口位置盡量設(shè)置在對(duì)稱處，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在塑件厚壁的部位，如果縮水發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口處，一般是由于模具結(jié)構(gòu)中某一部位熔料流動(dòng)不暢，妨礙壓力傳遞。4）、模溫、料溫： 一個(gè)合格的產(chǎn)品關(guān)鍵在于模溫料溫，此溫度關(guān)系到厚料在模腔內(nèi)面的流動(dòng)性。

（6）注射壓力的調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)完后，旋鈕開關(guān)在"注射"位置，壓合組合開關(guān)，撥一級(jí)，二級(jí)，保壓撥碼開關(guān)，分別選好一級(jí)注射，二級(jí)注射和保壓壓力。（7）低壓合模壓力調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)定后，將選擇開關(guān)撥在手動(dòng)位置，關(guān)上安全門，使旋鈕開關(guān)在"合模"位置上，壓組合開關(guān)，撥合模低壓撥碼開關(guān)，調(diào)至剛能推動(dòng)模板為宜。（8）頂出壓力調(diào)節(jié)：壓合行程開關(guān)，將選擇開關(guān)撥在手動(dòng)位置，按住按鈕開關(guān)，撥頂針向前撥碼開關(guān)，即可選擇頂出壓力。

注射模熱流道故障及其對(duì)策 注射模熱流道故障及其對(duì)策。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。若采用點(diǎn)澆口 , 魚雷體尖端保持在澆口中心 , 利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料 , 以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口 , 故應(yīng)對(duì)各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計(jì)算。

.[轉(zhuǎn)] 塑膠模具專業(yè)術(shù)語。ガス?インジェクション 吹氣成形,氣輔成形。ゲート 澆口。センターゲート 中心澆口。ダイ 模具,動(dòng)模,移動(dòng)模板,板牙。パーツ 零件,模具零件。ストッパー 擋塊，澆口塞棒活門。型構(gòu)造（かたこうぞう） 模具構(gòu)造,模具結(jié)構(gòu)。金型図面 模具圖。ゲートブッシュ 澆口襯套。ダイレクトゲート 直接澆口，直接門。マルチゲート 復(fù)式澆口。ファンゲート 扇形澆口。ジャンプゲート 搭接澆口。金型設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)。

空泡一般是產(chǎn)品沒有打密實(shí)，產(chǎn)品在冷卻過程要收縮,體積變小，而產(chǎn)品外表面已經(jīng)冷卻，固化。真空泡的原理是：產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)，太厚了。真空泡產(chǎn)生是由于在注塑時(shí)，接觸模具的部分冷卻快，容易冷卻定型，而塑料的冷卻系數(shù)比較低，這時(shí)產(chǎn)品中心部分還沒有定型，仍然在冷卻。并且，由于真空泡處的壓力降低，產(chǎn)品內(nèi)部冷卻時(shí)容易產(chǎn)生料流，導(dǎo)致產(chǎn)品各處密度不一樣，冷卻不一致，產(chǎn)品變。一般說來是澆口，比如點(diǎn)澆口處，就很容易冷卻。

★必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域?！镙S向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。澆口位置對(duì)流動(dòng)熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模制零件的強(qiáng)度和其它性能。鑒于澆口的位置通常是同注塑零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。

3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.