法國得利滿集團旗下INNOPLANA公司所擁有的專利技術INNODRY 2E工藝【專利號：0889014】正好滿足上述關于能耗和安全性的要求。和傳統(tǒng)干化工藝相比，該工藝可節(jié)省能耗30～40％，在特別安全的操作模式下生產(chǎn)符合要求的、無粉塵的最終成品污泥。

該工藝在歐洲已得到成功應用。目前，INNOPLANA公司已擁有超過15個以上的成功項目業(yè)績。所擁有的工藝和設備在歐洲污泥處理領域都處于領先的地位。

INNOPLANA公司的首席執(zhí)行官 Pierre-Antoine Villanova先生說：“得利滿設備業(yè)務在中國已有很大進展，有一些項目目前正在洽談中。我們的目標是借助我們所擁有的世界一流的先進處理技術，成為中國市場上強有力的競爭者。”

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0?2?0?2?0?2 上圖：華沙污泥處理車間

INNODRY 2E工藝是連續(xù)的兩級處理技術，配備獲得專利的“工藝一體化熱量回收”系統(tǒng)。 一級處理包括薄層蒸發(fā)器和切碎機，用于生成污泥串（40～50％干度）；二級處理包括帶式干燥機和封閉的熱空氣回路，成品污泥顆粒的干度可達到65～90％（可調(diào)）。該工藝將具有潛在病原體危害的污泥轉化為有價值的、無塵的、不含病原體的、且易于處置、運送和適于長期貯存的干燥污泥顆粒。

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0?2?0?2 事實上，INNOPLANA工藝在一級干化階段實現(xiàn)了最大程度的能量轉移，使成品污泥在塑化階段成型，并通過接觸式干燥機使得污泥在非常低的操作溫度條件下其干度從40～50％平穩(wěn)上升至65～90％（可調(diào)）。

能耗非常低

如前所述，INNOPDRY 2E工藝分兩級運行，二級處理階段的空氣溫度低于110°C。一級處理中產(chǎn)生的水蒸汽被完全利用于加熱二級處理所需的干燥空氣。該過程為獲得專利的“工藝一體化熱量回收系統(tǒng)”。整個過程無需添加額外的工藝設備和增加投資，同時還可將每噸蒸發(fā)水量所需熱耗降低至650 - 700 kWh/t。與其他干化工藝相比，該系統(tǒng)可節(jié)約30 - 40%的能耗?；诖?，一些采用消化工藝的處理廠對其配套的INNODRY 2E干化系統(tǒng)的運行不設置額外供能，只單單利用消化池產(chǎn)生的沼氣足以滿足干化的能耗需求。

無粉塵產(chǎn)生

在一級處理階段， 污泥處于均質(zhì)、濕潤的塑化階段，仍含有至少40％的水分。在這一階段，沒有粉塵形成和產(chǎn)生。 到了帶式干燥機處理階段，預成型的污泥顆粒靜置于皮帶上，無運動因而不存在和皮帶間產(chǎn)生摩擦作用，這樣形成的粉塵量微乎其微。

處理廠的安全性

INNODRY 2E工藝的優(yōu)勢之一在于無危險區(qū)域存在。該工藝采用低工藝溫度和封閉的無塵系統(tǒng)。一級處理階段無粉塵形成，因而不存在危險區(qū)間。 二級處理階段，帶式干燥機工作時熱空氣的最高溫度為110°C，成品污泥溫度范圍在75～90 °C。干燥的污泥顆粒在獨立單元冷卻至40°C以下?？諝鉁囟鹊陀诳蓽y定的粉塵自燃燃點20 ～ 30°C。因此，INNODRY 2E工藝操作安全性完全有保障，無任何火災爆炸風險。
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0?2?0?2?0?2 最終污泥干度可調(diào)

0?2?0?2?0?2 干化廠在設計時應考慮并確定污泥顆粒的最終出路。通常干化工藝所產(chǎn)生的成品污泥質(zhì)量范圍缺少彈性，只針對特定用途，而對其他方面的出路則不適用。INNODRY 2E的靈活性在于成品污泥顆粒干度可根據(jù)污泥顆粒粒徑要求在65%（焚燒廠）至90%（水泥廠－農(nóng)用－與固體廢棄物聯(lián)合焚燒）間進行調(diào)整，以適合不同的污泥出路要求。

目前，得利滿集團設備業(yè)務部門在中國新設立了代表處。針對中國市場的需求，提供先進的專用設備，包括臭氧、紫外線、超濾和污泥處理設備等，立足于國內(nèi)市場，為中國的專業(yè)用戶提供更好更快捷的技術支持。