雙堿法(NaOH／Ca(OH)2)是利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從
而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
    脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧?br>接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣
二次污染。
    目前濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的90％以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本
低，適合我國國情，因而在我國應(yīng)用較為廣泛。

一、工藝說明

     雙堿法是中小型鍋爐應(yīng)用較廣的煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多，最常用的是
鈉鈣雙堿法。 
     鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。
     脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀池，當(dāng)一個(gè)沉淀池沉
淀物集到一定程度時(shí)，然后由污泥泵提出進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行有效壓濾，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上清液由循環(huán)泵打入脫
硫塔循環(huán)使用。
     另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在清液池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿。
     基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
     在塔內(nèi)吸收SO2
　 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2        （1）
     2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　    （2）
     Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　  （3）
    以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)（PH＞9）以（2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降低時(shí)以（1）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至
酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式反應(yīng)。
    用消石灰再生
    Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
　 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3＋2H2O
    在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3
以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)
帶也一些，因而有少量損耗）再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

二、工藝流程圖