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技術講解： 氬弧焊正焊接時保護氣體的作用在于它連續(xù)地從焊槍和噴咀中流出,把電弧周圍的空氣排開,保護好電極、熔化金屬和處于高溫下的近縫區(qū)金屬,使它們不與周圍空氣接觸和發(fā)生作用,保證焊接質(zhì)量。能否完成這個任務,在很大程度上取決于保護氣體流出噴咀后的狀態(tài)。當然,我們希望得到的狀態(tài)是平穩(wěn)的層流。若氣體從噴咀中噴出紊流,會使電弧周圍空氣卷入電弧區(qū),破壞對焊接過程的保護作用,降低焊接接頭質(zhì)量。 焊前準備: 1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。 2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。 3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。 4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。 5.將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。 6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。 7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。 焊接操作： 本次采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊縫鋼管，為達到良好的匹配效應，得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭，確定使用 WSE－ 300手工鎢極交直流焊機，采用直徑 2.5 mm H08Mn2SiA焊絲和直徑 2.5 mm鈰鎢極。 3.焊接工藝參數(shù)的選擇 為使鎢極氬弧焊能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，必須合理地選擇焊接工藝參數(shù)，這對氬氣保護效果、焊接過程穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都有直接關系。同時，只有各個工藝參數(shù)配合使用，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。 (1) 焊接電流 本次采用直流正接。焊接電流 120 A左右，如果焊接電流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔寬都相應地增加，而余高量相應地減小，當焊接電流太大時容易產(chǎn)生焊穿和咬邊；焊接電流太小時，又容易產(chǎn)生未焊透。 (2) 電弧電壓 電弧電壓增大時，熔寬稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍減小。通過焊接電流和電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透并使氬氣保護效果差。因此，應在保證電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 (3) 氬氣流量 氬氣流量越大，保護層抵抗空氣影響的能力越強，但流量過大時，保護層產(chǎn)生不規(guī)則流動，容易使空氣卷入，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，本工程采用的氬氣壓力為 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 噴嘴至焊件的距離 噴嘴距離焊件越遠，氬氣保護效果越差，距離越近，保護效果越好，但過近會妨礙焊工的視線，噴嘴至焊口距離一般為 5～ 12 mm。 三、缺陷預防 1.熱裂紋 通常出現(xiàn)這類缺陷的有弧坑裂紋。 預防措施： 1、逐漸斷弧，填滿弧坑，可以減少弧坑裂紋的產(chǎn)生。 2.冷裂紋 通常出現(xiàn)這類缺陷的有焊趾裂紋。主要是由于缺口導致應力集中而產(chǎn)生。 預防措施：減少應力集中部位的產(chǎn)生，避免拘束度很高的結構。 3.未熔合 產(chǎn)生原因：熱能過小，焊絲或焊炬火焰偏坡口一側，電弧偏于一側，母材坡口或前一層焊縫表面有銹或臟物，焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化。 預防措施： 選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，焊絲和焊炬的角度要合適，主要觀察坡口兩側熔化情況；注意焊條角度，使電弧處于正確方向，仔細清理坡口和焊縫上的臟物。 4.未焊透 產(chǎn)生原因：坡口角度過小，坡口間隙過小或鈍邊過大，焊炬火焰能率過小，焊速過高。 預防措施：坡口尺寸嚴格按焊接工藝手冊執(zhí)行，適當調(diào)整焊炬火焰能率和焊速。 5.夾渣 坡口角度過小，焊接電流過小，焊渣清除不干凈。 預防措施：適當調(diào)整焊接電流，仔細清理前一焊道上的熔渣。 6.夾鎢 產(chǎn)生原因：焊接電流過大超過極限電流值或鎢極直徑太小時，使鎢極強烈地發(fā)熱，端部熔化，氬氣保護不良引起鎢極燒損，熾熱的鎢極觸及焊絲而產(chǎn)生的飛濺等。 預防措施：根據(jù)焊接對象選擇相應的焊接電流和鎢極直徑，使用符合標準要求純度的氬氣，操作仔細，不使鎢極觸及焊絲，常修磨鎢極端部。 7.氣孔 產(chǎn)生原因：焊條未按規(guī)定烘干，焊絲清理不干凈，手工電弧焊采用過大的電流引起焊條變紅而使保護失效，堿性低氫型焊條焊接時電弧過長，手工鎢極氬弧焊時氬氣純度低，保護不良。 預防措施：焊條應按規(guī)定的溫度和時間進行烘干，溫度不宜過高或過低，焊接坡口及其兩側應清理干凈，使用符合標準的氬氣。 8.內(nèi)凹 產(chǎn)生原因：仰焊熔化在高溫時，表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下墜。 預防措施：選擇合理的焊接坡口及焊接電流，使熔池保持適當大小，從而控制熔池溫度。 9.咬邊 產(chǎn)生原因：手工電弧焊焊接時電流過大，電弧過長，焊條角度不當和運條不當所致；管口對接錯邊較大時易形成內(nèi)咬邊。 預防措施：選擇合適的電流，電弧長度、焊條角度要合適，焊條擺動在坡口邊緣應稍慢一些，管口對接錯邊量應控制在標準以內(nèi)。 |
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