【課程背景】

   生產(chǎn)線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r間，降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線時間長，大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾，嚴(yán)重影響客戶按時交付率?？焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費(fèi)。本課程專門研究生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學(xué)員建立快速換模的正確觀念、可行的實(shí)施步驟，以“實(shí)務(wù)”為基礎(chǔ)，介紹各種“快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、換模”的原則方法，并以客戶企業(yè)的實(shí)際換模問題為案例來分析問題、提出解決的方案并計劃實(shí)施，具有非常實(shí)戰(zhàn)的效果。

【課程目的】

1、  針對小批量生產(chǎn)企業(yè)，減少在換模時間上的浪費(fèi)，能靈活對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變動；

2、  換模時間的改善，提高成型機(jī)的可動率，節(jié)約制造成本

3、  換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應(yīng)鏈管理SCM；

4、  以換模時間改善為契機(jī)，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；

【課程對象】

生產(chǎn)及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設(shè)備維護(hù)等相關(guān)人員。

【課程時間】

2天（6小時/天）（內(nèi)容按要求可作適當(dāng)調(diào)整）

【課程大綱】

（第一天）

一、        快速換線的定義和作用

1.        快速切換的定義

2.        換線時間與制造周期

3.        換線時間與庫存

4.        如何縮短制造周期

二、        快速切換與均衡生產(chǎn)

1.        均衡生產(chǎn)模式分析

2.        均衡生產(chǎn)與換線時間

三、        快速切換與經(jīng)濟(jì)批量

1.          經(jīng)濟(jì)批量推導(dǎo)模式

2.          經(jīng)濟(jì)批量計算方法

3.          經(jīng)濟(jì)批量計算練習(xí)

四、        換線時間構(gòu)成

1.          換線時間結(jié)構(gòu)

2.          導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素

3.          換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

五、        快速換線八步法

1.          記錄現(xiàn)行換模換線程序

2.          區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

3.          將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

4.          辨識同步作業(yè)

5.          內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6.          執(zhí)行快速換模

7.          驗(yàn)證新程序，記錄新程序

8.          標(biāo)準(zhǔn)化

六、        快速換線技巧

1.          快速切換技巧

2.          換模換線時間的一觸化

3.          快速切換運(yùn)用探討

七、        快速切換案例分析

1.          流程型工業(yè)快速切換案例

2.          機(jī)加工企業(yè)快速切換案例

3.          裝配行業(yè)快速切換案例

（第二天）

八、        選取換模樣本（現(xiàn)場）

1.          成立取樣小組

2.          選取本企業(yè)換模樣本

3.          按要求全程錄像

4.          對錄像資料按要求整理

九、        分析錄像資料（課堂）

1．      按八步法分析錄像資料

2．      畫出動線圖

3．      提出改善建議（頭腦風(fēng)暴）

4．      提交SMED改善計劃

十、        實(shí)施改善（PDCA）

1．      設(shè)定目標(biāo)（縮短50%）

2．      分步實(shí)施

3．      監(jiān)督檢查

4．      標(biāo)準(zhǔn)化

 講師簡介：陳曉亮老師 

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問

十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。