今天企業(yè)的學(xué)習(xí)是為了明天更好的幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)客戶(hù)價(jià)值。

作為為制造型工廠的客戶(hù)效率提升、降低成本為我們的核心價(jià)值服務(wù)商的我們， 首先自己就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，大家整體對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。 精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式（TPS）中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自?xún)P化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。

　　現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

　　一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)制造型的客戶(hù)庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

　　操作的浪費(fèi)在生產(chǎn)制造過(guò)程中時(shí)刻存在， 如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，下面是最常見(jiàn)的幾大浪費(fèi)：

（一）、庫(kù)存浪費(fèi)

◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源” ，所有改善行動(dòng)會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存。

①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)

②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

③損失利息及管理費(fèi)用

④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品

⑤占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等

⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判

（二）、過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)）

◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。

◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長(zhǎng)無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。

（三）、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）

◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。

◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，??“零缺陷”

（四）、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）

◆大部分人皆認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人認(rèn)為搬運(yùn)是必須的。

◆用“輸送帶”的方式來(lái)克服，行嗎？

1、取放浪費(fèi)；

2、等待浪費(fèi)；

3、在制品過(guò)多浪費(fèi)；

4、空間浪費(fèi)。

◆搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

（五）、處理（加工浪費(fèi)）

◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

（六）、動(dòng)作浪費(fèi)

12種動(dòng)作浪費(fèi)：

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓

◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多

◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧

◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼?

（七）、等待浪費(fèi)

◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí)，便無(wú)所事事

◆時(shí)常缺料，設(shè)備閑置◆上工序延誤，下游無(wú)事可做

◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡

◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

三、少人化、自動(dòng)化

　 少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可 實(shí)現(xiàn)。 而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外， 我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。 所以我們?cè)谌藛T的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

以上是我們今天培訓(xùn)學(xué)習(xí)到的內(nèi)容，只有更直觀的認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的理念，識(shí)別出哪些是浪費(fèi)，哪些是有價(jià)值，這樣才能幫助到客戶(hù)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)消除浪費(fèi)，才能真正的幫助客戶(hù)提升效率，降低成本。