液氨存儲與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1　范圍

本標準規(guī)定了液氨存儲與裝卸作業(yè)的場所設施、存儲作業(yè)、裝卸作業(yè)和應急處置等方面的基本要求。

本標準適用于山東省范圍內(nèi)涉及液氨生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用企業(yè)的液氨存儲、裝卸作業(yè)活動。

2　規(guī)范性引用文件

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GB 20801.5  壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道  第5部分：檢驗與試驗

TSG R0004  固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG DZ001  壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號  《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

國務院令第549號  《特種設備安全監(jiān)察條例》

勞鍋字[1990]8號  《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

3　場所與設施要求

3.1　選址

3.1.1　液氨存儲與裝卸場所選址，應充分考慮周邊自然環(huán)境、社會環(huán)境等因素，使其符合安全生產(chǎn)有關(guān)標準規(guī)范的要求。

3.1.2　根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，合理布置。禁止設置在村莊、學校、主要交通要道等人員密集區(qū)附近，液氨儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的，與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家法規(guī)、標準和行業(yè)、地方有關(guān)規(guī)定要求：

——居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

——學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施；

——供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

——車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；

——基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

——軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

——河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；

——法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。

3.1.3　液氨存儲與裝卸場所應設置在城市（區(qū)域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，必須考慮當?shù)仫L向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，且具有良好的自然通風條件。下列地段和地區(qū)不得選為廠址：

——地震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)；

——有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

——采礦陷落（錯動）區(qū)界限內(nèi)；

——爆破危險范圍內(nèi)；

——壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；

——對飛機起落、電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)；

——具有開采價值的礦西藏；

——Ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和Ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)；

——鄰近江河、海岸；

——城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里以內(nèi)，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側(cè)，居民聚集區(qū)和其它嚴防污染的食品、藥品、衛(wèi)生產(chǎn)品、精密制造產(chǎn)品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，國家及地方所規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、安全防護距離內(nèi)。

3.1.4　液氨存儲和裝卸場所應滿足防火、防爆、防毒要求的設備、設施條件，滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源。

3.1.5　液氨儲罐區(qū)外壁距離相鄰工廠或設施的防火間距應符合以下要求：

——距離居民區(qū)、公共福利設施、村莊不應小于150m；

——距離工廠（圍墻或用地邊界線）不應小于120m；

——距離國家鐵路中心線和鐵路編組站不應小于55m，距離廠外企業(yè)鐵路中心線不應小于45m；

——距離廠外一級及以上公路路邊不應小于35m，距離其它公路不應小于25m；

——距離變電站圍墻不應小于80m；

——距離架空電力線路中心線不應小于1.5倍塔桿高度，距離Ⅰ、Ⅱ國家架空通信線路中心線不應小于50m；

——距離通航江、河、海岸邊不應小于25m。

3.2　總平面布置

3.2.1　液氨存儲與裝卸場所應根據(jù)當?shù)氐慕?jīng)濟政策、自然條件、現(xiàn)狀特點和化工區(qū)近期建設項目遠景發(fā)展規(guī)劃等進行編制。在滿足生產(chǎn)、生活、交通運輸、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護的條件下，應經(jīng)多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較后擇優(yōu)確定。

3.2.2　液氨存儲與裝卸場所應與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，宜靠近服務對象，有較好的運輸裝卸條件，并符合下列要求：

——平面布置應考慮防止泄漏時對周圍環(huán)境的危害，應集中布置在廠區(qū)邊緣地帶及工廠全年最小頻率風向的上風側(cè)，且地勢較低而不窩風的獨立地段；

——應遠離明火或散發(fā)火花的地點，液氨儲罐和裝卸站臺距離周邊建筑設施、道路等的防火間距應符合相關(guān)法律、法規(guī)和標準、規(guī)范要求；

——嚴禁架空供電線跨越罐區(qū)；

——不宜緊靠排洪溝布置，當靠近江、河岸邊布置時，應位于臨江、河的城鎮(zhèn)、企業(yè)、居住區(qū)、碼頭、橋梁的下游地段，并應采取防止液體流入江河的措施；

——裝卸和存儲設施應相互配套，功能分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和寬度，各項設施的布置應緊湊、合理，并應減少倒運作業(yè)環(huán)節(jié)；

——廠區(qū)內(nèi)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。

3.3　存儲場所

3.3.1　液氨儲罐、實瓶庫及灌裝站的布置，應符合下列要求：

——大型液氨儲罐外壁、實瓶庫及灌裝站構(gòu)成重大危險源的，其邊緣與人員集中活動場所邊緣的距離不宜小于50m；

——小型液氨儲罐、實瓶庫及灌裝站其距離不宜小于25m；

——實瓶庫應有裝車站臺及便于運輸?shù)牡缆贰?/p>

3.3.2　液氨常溫存儲應選用壓力球罐或臥罐，儲罐個數(shù)不宜少于2個，灌組內(nèi)儲罐的防火間距應符合以下要求：

——臥罐之間的防火間距不應小于為1.0倍臥罐直徑，兩排臥罐的間距，不應小于3m；

——球罐之間的防火間距有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應小于1.0倍球罐的直徑；

——同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值。

3.3.3　全冷凍式液氨儲罐應設防火堤，防火堤應滿足下列要求：

——在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質(zhì)及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產(chǎn)管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其達到堅固耐久、經(jīng)濟合理的效果；

——堤內(nèi)有效容積應不小于一個最大儲罐容積的60%；

——防火堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，應有坡向外側(cè)不小于3‰的坡度，在堤內(nèi)較低處設置集水設施，連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通出，堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接，開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志；

——防火堤、隔堤與防火堤必須是閉合的；

——防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上；

——防火堤高度不宜高于0.6m，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應小于3m，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；

——防火堤及隔堤的選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤，應能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏；

——防火堤內(nèi)陸坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高；

——防火堤內(nèi)的排水應實行清污分流，含有污染物的廢水應采取回收處理措施。

3.3.4　存儲量根據(jù)存儲使用的天數(shù)確定，管道輸送一般7-10天為宜，鐵路運輸10-20天為宜，公路運輸10-15天為宜，其儲罐容量尚應滿足一次裝（卸）車量的要求。

3.3.5　液氨儲罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化，罐組與周圍消防車道之間，不應種植綠籬或茂密的灌木叢。

3.3.6　液氨儲罐頂部應設置遮陽或噴淋降溫設施。

3.4　裝卸場所

3.4.1　液氨裝卸站的進、出口，應分開設置，當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場。

3.4.2　裝卸車必須使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝，金屬萬向管道充裝臂與集中布置的泵的距離不應小于10m，充裝臂之間的距離不應小于4m。

3.4.3　在距裝卸車金屬萬向管道充裝臂10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，應設置遠程切斷裝置。

3.4.4　液氨的鐵路裝卸棧臺，每隔60m左右，應設安全梯。

3.4.5　液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設置；當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設置。

3.4.6　液氨的汽車裝卸車場，應采用現(xiàn)澆混凝土地面。

3.4.7　鋼瓶灌裝間應為敞開式建筑物，實瓶不應露天堆放。

3.5　消防設施

3.5.1　現(xiàn)場應設置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應的消防器材和設備、設施；崗位應配置通訊和報警裝置。

3.5.2　液氨存儲與裝卸場所應設明顯的防火警示標志。

3.5.3　存儲裝卸區(qū)周邊道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通，消防車道應滿足以下要求：

——宜設置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道聯(lián)通；當受地形條件限制時，也可設回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m；

——存儲區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側(cè)基腳線的距離不應小于3m，相鄰罐組防火堤的外側(cè)基腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地；

——消防道路的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m；供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%；

——當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內(nèi)，有液氨儲罐或管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施；

——消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力；

——消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應滿足消防車通行與停靠的要求；

——消防車道不宜與鐵路正線平交，如必須平交，應設置備用車道，且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度；

——供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道；

——儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m。不能滿足此要求時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。

3.5.4　液氨存儲與裝卸場所應設消火栓，其布置應符合下列要求：

——宜選用地上式消火栓，沿道路敷設，地下式消火栓應有明顯標志；

——消火栓距路邊不應大于2m；距房屋外墻不宜小于5m；

——地上式消火栓的大口徑出水口應面向道路。當其設置場所有可能受到車輛沖撞時，應在其周圍設置防護設施；

——消火栓應在裝置四周道路邊設置，消火栓的間距不宜超過60m；距被保護對象15m以內(nèi)的消火栓不應計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。

3.5.5　消防用水應滿足下列要求：

——消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大；在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實水柱應不小于10.0m，并應高于最高罐頂2.0m；

——消防用水量不應小于60 L/S。

3.5.6　液氨儲罐區(qū)應設置防止液氨泄漏逸散的水幕裝置。

3.5.7　液氨存儲及裝卸現(xiàn)場滅火器配置應滿足以下要求：

——應設置在位置明顯和便于取用的地點，不得影響安全疏散；

——滅火器的最大保護距離不宜超過12m；

——每一個配置點的滅火器數(shù)量不應少于兩具；

——對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志。

3.6　設備設施要求

3.6.1　液氨存儲與裝卸裝置的壓力容器、壓力管道，必須符合以下要求：

——設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG DZ001等相關(guān)要求，使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標志應置于或者附著于該特種設備的顯著位置；

——使用單位應當設專（兼）職人員管理，建立特種設備安全技術(shù)檔案；

——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等對壓力容器和壓力管道定期進行檢測檢驗，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不準使用；

——貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況；

——安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用；

——液氨儲罐、輸送管道應至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。對日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。

3.6.2　液氨儲罐應滿足下列要求：

——液氨儲罐應設置液位計、壓力表和安全閥等安全附件，超過100m³的液氨儲罐應設雙安全閥，要定期校驗，保證完好靈敏。

——安全閥應為全啟式，安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上；

——低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀；

——根據(jù)工藝條件，液氨儲罐應設置上、下限液位報警裝置；

——日常儲罐充裝系數(shù)不應大于0.85；

——存儲量構(gòu)成重大危險源的，應在設置溫度、壓力、液位等檢測設施的基礎上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報警等裝置。裝置中液氨總量超過500噸的，應配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷監(jiān)測、顯示和報警裝置，并具備信息遠傳和連續(xù)記錄等功能，電子記錄數(shù)據(jù)的保存時間不少于60天。

3.6.3　液氨存儲與裝卸現(xiàn)場的管道敷設應滿足以下要求：

——宜地上敷設；

——采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm；

——主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置；

——防火堤不宜作為管道的支撐點，管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理；

——在管道帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm；

——罐組之間的管道布置，不應妨礙消防車的通行；

——氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。

3.6.4　液氨存儲裝卸區(qū)域應加強安全用電管理，并滿足以下要求：

——電氣、儀表設備以及照明燈具和控制開關(guān)應符合防爆等級要求；

——電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內(nèi)；

——應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min；

——液氨存儲裝卸區(qū)域的電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危險場所電器安全規(guī)程》的規(guī)定；

——設備、設施的電器開關(guān)宜設置在遠離防火堤處，嚴禁將電器開關(guān)設在防火堤內(nèi)。

3.6.5　防雷接地應符合以下要求：

——液氨罐體應作防雷接地,接地點不應少于兩處，間距不應大于18m，并應沿罐體周邊均勻布置；

——進入裝卸站臺的輸送管道應在進入點接地；

——沖擊接地電阻不應大于10Ω；

——防雷裝置和設施，每季度至少檢查1次，每年至少檢測一次。

3.6.6　靜電連接、接地應滿足以下要求：

——液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設專用靜電接地裝置；

——裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固可靠；

——泵房的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應設人體靜電釋放裝置；

——生產(chǎn)崗位人員對防靜電設施每天至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。

3.6.7　液氨存儲與裝卸場所應設置有毒有害氣體檢測報警儀，其安裝維護應符合以下要求：

——設備、管道的法蘭處和閥門組處應設置檢測點，其有效距離不宜大于2m；

——有毒氣體的檢（探）測器安裝高度應高出釋放源0.5m～2m；

——檢測系統(tǒng)應采用兩級報警，且二級報警優(yōu)先于一級報警；

——報警信號應發(fā)送至現(xiàn)場報警器和有人值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報警設備，并且進行聲光報警；

——定期校驗，加強維護，保證靈敏好用。

3.7　安全警示標志、標識

3.7.1　現(xiàn)場應在醒目位置高處設置風向標。

3.7.2　應規(guī)范設置職業(yè)危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示標識，并設置警示線。

3.7.3　消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。

4　存儲與裝卸作業(yè)的基本要求

4.1　制度、規(guī)程

4.1.1　液氨存儲與裝卸單位應建立健全安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，至少應包括以下內(nèi)容：

——崗位安全生產(chǎn)責任制；

——消防防火管理制度；

——開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度；

——裝卸過程中的操作制度；

——車輛出廠前的安全核準制度；

——裝卸登記制度；

——存儲、裝卸作業(yè)操作規(guī)程等。

4.1.2　液氨存儲與裝卸崗位人員應嚴格遵守操作規(guī)程或作業(yè)指導書要求，車間和科室要定期檢查執(zhí)行情況，并及時修訂完善。

4.1.3　液氨儲存區(qū)構(gòu)成重大危險源的，必須執(zhí)行以下規(guī)定：

——應建立重大危險源管理制度，完善廠、車間、班組三級管理體系；

——必須定期進行風險辨識、重大危險源登記和安全評估，隨時掌握存儲數(shù)量、安全狀況；

——每季度不少于一次專項檢查，及時排查治理隱患，完善監(jiān)控運行措施；

——編制專項應急救援預案，至少每半年演練一次。

4.2　安全培訓

4.2.1　崗位人員應嚴格崗前安全培訓，必須考核合格取得上崗證，特種作業(yè)人員除取得本單位安全作業(yè)證外，還需取得政府主管部門的特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。

4.2.2　安全培訓應包括以下內(nèi)容：

——崗位安全責任制、安全管理制度、操作規(guī)程；

——工作環(huán)境、危險因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

——預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；

——自救互救、急救方法，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；

——安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；

——氨《安全技術(shù)說明書》、《安全標簽》；

——應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式；

——有關(guān)事故案例；

——其他需要培訓的內(nèi)容。

4.2.3　外來人員在進入現(xiàn)場前，應由裝置所在單位進行作業(yè)前的安全教育。

4.3　安全防護

4.3.1　根據(jù)氨的理化特性及相關(guān)規(guī)定，液氨存儲、裝卸崗位應配備相應安全防護用品。

——過濾式防毒面具、防凍手套、防護眼鏡應滿足每人一副；

——空氣呼吸器、隔離式防化服每個崗位至少應分別配備兩套；

——現(xiàn)場應設置洗眼噴淋設施；

——崗位應配備便攜式氨有毒氣體檢測報警儀、應急通訊器材、應急藥品等。

4.3.2　防護用品、應急救援器材和消防器材等應定點存放，專人管理，定期檢查校驗，及時更新。

4.3.3　操作人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用、維護和保養(yǎng)消防、應急救援器材。

4.4　安全監(jiān)護

4.4.1　液氨存儲與裝卸作業(yè)過程應設專人進行安全監(jiān)護，監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應立即停止作業(yè)。

4.4.2　安全監(jiān)護人應熟悉安全作業(yè)要求，經(jīng)過相關(guān)作業(yè)安全培訓，具有該崗位的操作資格。

4.4.3　安全監(jiān)護人應在作業(yè)前告知作業(yè)人員危險點、危險性、安全措施和安全注意事項，并逐項檢查應急救援器材、安全防護器材和工具的配備及安全措施落實情況。

4.4.4　作業(yè)中發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護的作業(yè)與作業(yè)票不相符合、安全措施不落實或出現(xiàn)異常情況時應立即制止，具備安全條件后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.5　安全確認

4.5.1　存儲區(qū)與裝卸作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得進入。

4.5.2　作業(yè)前應確認相關(guān)工藝設備、監(jiān)測監(jiān)控設施、安全防護和應急設施等完好、投用。

4.5.3　液氨裝卸的流速和壓力應符合安全要求；作業(yè)過程中作業(yè)人員不得擅離崗位；遇到雷雨、六級以上大風（含六級風）等惡劣氣候時應停止作業(yè)。

4.5.4　新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐與槽車，應先用氮氣置換，分析氧含量小于0.5％后方可充裝。

4.5.5　未經(jīng)安全確認、批準，不得進行液氨裝卸作業(yè)。

4.6　在裝卸過程中，禁止在現(xiàn)場進行車輛維修等作業(yè)。

4.7　裝卸過程開關(guān)閥門應緩慢進行。

5　存儲作業(yè)要求

5.1　存儲場所進液氨前的準備

5.1.1　試車方案、操作法、應急救援預案等已編制、審批，組織崗位人員培訓學習，并考核合格。

5.1.2　管線、存儲設備等新裝置投用前或檢修作業(yè)后進液氨之前，應辦理相關(guān)安全作業(yè)票，完成下列工作：

——壓力容器、壓力管道、安全附件等已安裝到位，全部檢測合格；

——按方案吹掃完畢，完成氣密性試驗，分析合格；

——公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮氣等已能按設計要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應，試車備品、備件、工具、儀表、維修材料皆已齊全；

——罐區(qū)機泵調(diào)試合格備用；

——電、儀正常，靈敏好用；

——系統(tǒng)盲板已按方案抽插完畢，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應掛牌標識；

——安全、急救、消防設施已經(jīng)準備齊全，試驗靈敏可靠，并符合有關(guān)安全規(guī)定；

——裝置區(qū)內(nèi)試車現(xiàn)場已清理干凈，道路暢通，試車用具擺放整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足試車需要；

——設備及主要的閥門、儀表已標明位號和名稱，管道已標明介質(zhì)和流向；管道、設備防腐、保溫工作已經(jīng)完成；

——報表、記錄本、工器具具備條件。

5.1.3　液氨存儲設備使用前或檢修后做氣密性能試驗，應滿足以下要求：

——氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行；

——氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃；

——罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全；

——罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。

5.2　儲罐正常開車接液氨

5.2.1　接液氨前，應檢查確認進罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、壓力表的根部閥等處于打開狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.2.2　接調(diào)度通知，并具備接氨條件后，方可向儲罐內(nèi)進液氨。

5.3　存儲場所正常停車

按照前后工序停車順序，根據(jù)情況關(guān)死存儲設備儲罐進出口閥門，卸掉液氨罐區(qū)液氨進出管壓力，防止溫升超壓引發(fā)事故。

5.4　液氨倒罐

5.4.1　倒進罐，應先開備用罐的進口閥，后關(guān)在用罐的進口閥。

5.4.2　倒出罐，先開備用罐的出口閥，后關(guān)在用罐的出口閥。

5.4.3　倒罐操作應注意出罐的液氨不得抽空，規(guī)定不得低于球罐容積的15％，倒罐操作一定要遵循先開后關(guān)的原則。

5.5　液氨外送

5.5.1　外送管線置換分析合格，盲板插加完畢。

5.5.2　接收工序具備接氨條件，接調(diào)度指令后外送，操作要求同5.4.3。

6　裝卸作業(yè)要求

6.1　一般要求

6.1.1　裝卸作業(yè)人員應認真檢查確認以下內(nèi)容，復核無誤后，方可按裝卸操作規(guī)程進行作業(yè)。

——確認充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；

——確認進出料槽罐；

——確認管道、閥門、泵、充裝臺位號等；

——確認連接各部分接口牢固；

——確定裝卸工藝流程；

——確定現(xiàn)場無關(guān)人員已撤離。

6.1.2　裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。車輛進入灌裝區(qū)后應熄火固定，車前設置停車警示標識，否則禁止充裝。

6.1.3　裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，初始流速不應大于1m/s，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速。嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況應及時處理。

6.1.4　液氨槽車應嚴格控制充裝量，不得超過設計的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52kg/L），車輛駛離充裝單位前，應復查充裝量并妥善處理，嚴禁超載。

6.2　移動式槽罐車裝卸

6.2.1　液氨裝卸應采用液下裝卸方式，有回收或無害化處理的設施，嚴禁就地排放。

6.2.2　裝卸作業(yè)前，應確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地，先連接槽車靜電接地線后接通管道；作業(yè)完畢，應靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線，且應先拆卸管道后拆卸靜電接地線。

6.2.3　裝卸現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用，嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體。

6.2.4　充裝前應對照裝車作業(yè)安全檢查確認單（見附錄A）逐項檢查確認，填表存檔，不符合要求嚴禁充裝。

——液氨罐車罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設一套內(nèi)置式緊急切斷裝置；

——罐體必須裝設至少一套液面測量裝置，液面測量裝置必須靈敏準確，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便；

——液面的最高安全液位應有明顯標記，其露出罐外部分應加以保護；

——罐體上必須裝設至少一套壓力測量裝置，表盤的刻度極限值應為罐體設計壓力的2倍左右；

——充裝壓力不得超過1.6Mpa；

——液氨罐車每側(cè)應有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

6.2.5　進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量，保證消防通道暢通。

6.2.6　罐車在充裝前或卸車后應保證0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進入空氣。

6.2.7　罐車卸車時，必須逐項核對，填寫卸車記錄表（見附錄B）。

6.2.8　液氨罐車充氨工作結(jié)束后，應先關(guān)管線上的閥門，后關(guān)槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定液位后再關(guān)回氣閥，最后拆除連接鶴管。

6.2.9　液氨罐車裝卸作業(yè)完畢后，必須確認閥門關(guān)閉、連接管道和接地線拆除后，方可移開固定車輛設施和車前警示標識，駛離現(xiàn)場。

6.3　鋼瓶充裝

6.3.1　充裝前必須對鋼瓶逐只進行檢查，合格后方可充裝。嚴禁對氧或氯氣瓶以及一切含銅容器灌裝液氨。

6.3.2　液氨鋼瓶應在檢驗有效期內(nèi)使用，瓶帽、防震圈應齊全。

6.3.3　鋼瓶充裝液氨時，應設置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置。日充裝量大于10瓶的液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動自斷功能的計量稱；充裝后應逐瓶復秤和填寫充裝復秤記錄，嚴禁充裝過量，嚴禁用容積計量。

6.3.4　液氨鋼瓶稱重衡器應定期校驗，保持準確，校驗周期不得超過三個月。衡器的最大稱量值應為常用稱量的1.5～3倍。

6.3.5　充裝間應設置在氣瓶超裝時可同時切斷氣起源的聯(lián)鎖裝置。

6.3.6　充裝現(xiàn)場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。

7　應急處理措施

7.1　液氨存儲、裝卸單位應根據(jù)國家法律法規(guī)要求，結(jié)合單位實際制定火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷應急預案，成立應急救援隊伍，明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式。定期對應急預案進行培訓和演練，及時修訂、評審，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7.2　現(xiàn)場急救

7.2.1　皮膚接觸應立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。

7.2.2　眼睛接觸應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。

7.2.3　呼吸道或口腔吸入應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

7.3　消防措施

7.3.1　消防人員必須穿全封閉式防化服，在上風向滅火。

7.3.2　應盡可能切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。

7.3.3　救援過程注意噴水冷卻容器，可使用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等作為滅火劑。

7.4　泄漏處理

7.4.1　迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。

7.4.2　應急處理人員應戴自給正壓式呼吸器，穿全封閉防化服。

7.4.3　迅速切斷火源；盡可能切斷泄漏源。

7.4.4　合理通風，加速擴散。

7.4.5　高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。

7.4.6　稀釋廢水，應及時收集處理，避免污染環(huán)境。

7.4.7　泄漏容器應妥善處理，經(jīng)有資質(zhì)的單位修復、檢驗后方可使用。

7.4.8　現(xiàn)場大量泄漏時，崗位人員要沉著冷靜，果斷采取工藝處理、消防、堵漏等應急措施。

——迅速報警，通知生產(chǎn)調(diào)度、應急搶險等相關(guān)人員進行緊急處置，并將事故情況及時報告當?shù)丨h(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門；

——穿全封閉式防化服、戴自給正壓式呼吸器，迅速關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋、水幕等裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場移至空曠處；

——搶救傷員，確定隔離區(qū)域，實施現(xiàn)場隔離，疏散下風向人員；

——實施堵漏或倒罐，泄壓排空；

——用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴實的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止進入引發(fā)次生事故；

——根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，采用化學消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格，經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場進行安全檢查合格后，方可進行事故現(xiàn)場清理、設備維修和恢復生產(chǎn)等。

A 

A          

附　錄　A
（規(guī)范性附錄）
液氨裝車作業(yè)安全檢查確認單

表A.1　液氨裝車作業(yè)安全檢查確認單

企業(yè)名稱：　　　　　　　　　　　　                                     年　　  月　　日                                                                                                    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

發(fā)貨單位查驗人：     充裝或裝車人：       核準人：      駕駛員：      押運員：

B 

B           

附　錄　B
（規(guī)范性附錄）
液氨卸車記錄表

表B.1　液氨卸車記錄表