加氫裂化技術(shù)應(yīng)用概況

加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品方案靈活、液體產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好的特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國(guó)第一套現(xiàn)代加氫裂化裝置建成投產(chǎn)以來(lái)，我國(guó)加氫裂化技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，并在工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。目前，我國(guó)已加氫裂化裝置22套，總加工能力達(dá)13Mt/a以上。

　　三十多年來(lái)，撫順石油化工研究院一直致力于加氫裂化技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)工作，尤其是在最近十幾年里，針對(duì)用戶需要開(kāi)發(fā)了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術(shù)，并形成了系列化，得到廣泛應(yīng)用，取得滿意結(jié)果。這些加氫裂化催化劑及工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功使撫順石油化工研究院能夠根據(jù)用戶需要提供最先進(jìn)技術(shù)，并使撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)的加氫裂化技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率達(dá)到80%以上。

加氫裂化反應(yīng)機(jī)理

加氫裂化是在較高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進(jìn)行裂解和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過(guò)程，同時(shí)也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應(yīng)。 　　

加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑。裂化活性由無(wú)定型硅鋁或沸石載體提供，加氫功能由結(jié)合在載體上的金屬（W、Mo、Ni）提供。

烴類在加氫裂化過(guò)程中的裂解反應(yīng)是在催化劑的酸性中心上進(jìn)行的，都遵循正碳離子反應(yīng)機(jī)理。

　　以烷烴在雙功能催化劑上裂解反應(yīng)為例簡(jiǎn)述反應(yīng)歷程：

典型示意流程圖及特點(diǎn)

一段一次通過(guò)加氫裂化流程

一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化流程圖

高壓一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化有兩種類型：一種是“中間餾分油”型加氫裂化；一種是“石腦油”型加氫裂化。前者主要產(chǎn)品是噴氣燃料、輕柴油。后者主要產(chǎn)品為重石腦油。其特點(diǎn)：?jiǎn)纬剔D(zhuǎn)化率一般控制在60%左右，裂化尾油全部返回裂化反應(yīng)器，“中間餾分油”型的尾油為>350℃餾分，“石腦油”型則為>177℃餾分。

應(yīng)用范圍（原料與目的產(chǎn)品）

    高壓加氫裂化可以加工各種重質(zhì)劣質(zhì)原料油，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽、煤、柴、潤(rùn)及化工石腦油和蒸汽裂解制乙烯原料。撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)的高壓加氫裂化工藝包括一段串聯(lián)、兩段和單段單劑等工藝，并且根據(jù)用戶對(duì)目的產(chǎn)品要求的不同，可以選擇不同類型的催化劑和不同的工藝條件，控制不同的單程轉(zhuǎn)化率，并可按一次通過(guò)，中間餾分或尾油部分或全循環(huán)方式運(yùn)行，循環(huán)切割點(diǎn)也可以根據(jù)需要靈活設(shè)定，因此靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，可以滿足不同用戶的需要。對(duì)于希望從有限原料油最大量生產(chǎn)化工石腦油的石油化工企業(yè)，可以選擇>177℃尾油全循環(huán)一段串聯(lián)或兩段高壓加氫裂化工藝；對(duì)于以化工石腦油為主要目的產(chǎn)品并同時(shí)希望生產(chǎn)部分優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品的石油化工企業(yè)，則可以采用>260℃或>350℃，甚至>371℃尾油全循環(huán)一段串聯(lián)或兩段高壓加氫裂化工藝；對(duì)于希望從有限原料油最大量生產(chǎn)化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料的石油企業(yè)，則可以選擇中間餾分全循環(huán)一段串聯(lián)高壓加氫裂化工藝；對(duì)于以化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料為主要目的產(chǎn)品并同時(shí)希望兼產(chǎn)部分優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品的石油化工企業(yè)，則宜采用一段串聯(lián)一次通過(guò)高壓加氫裂化工藝。